具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于电芯隔热片的封装工艺，包括以下步骤：

步骤1：电芯隔热片1表面进行涂料喷涂，喷涂后进行烘干；将电芯隔热片放置于双喷头喷涂装置的工作台上，在双喷头喷涂装置的作用下对电芯隔热片1表面喷涂一层胶水，后放入烤箱进行烘干，使电芯隔热片1表面形成一层保护层。

步骤2：电芯隔热片1表面依次进行涂料印刷、打磨、再次涂料印刷，最后进行烘干；涂料印刷后的电芯隔热片1表面会出现凸点或者粗糙的地方，通过自动打磨机上的细砂带高速转动进行打磨之后再次涂料印刷，最后放入烤箱进行烘干，保证电芯隔热片1表面印刷的平整和光滑。

步骤3：烘干后的电芯隔热片1进行切割分片；利用切割机将电芯隔热片1按照规定的尺寸要求进行切割分片，收集并运往下一道工序。

步骤4：封边冶具2对电芯隔热片1固定，在其四周边缘进行涂料涂覆封边；在对电芯隔热片1进行封边过程中，需要将电芯隔热片1放置于封边冶具2上，并将其固定，在自动喷涂机对电芯隔热片1四周一侧完成涂覆封边后，封边冶具2带动电芯隔热片1旋转90度，使封边后的一侧转向自动喷涂机的一侧，未进行涂料的一侧转向自动喷涂机的喷嘴一侧进行涂覆封边，依次进行，直至电芯隔热片1的四周均完成涂覆封边，用于隔绝空气，改变电芯隔热片1表面的燃烧特性，同时阻挡热量传导。

步骤5：涂覆封边后的电芯隔热片1进行双面贴胶；传统的PP包封隔热片，成本高的同时包封过程容易掉粉，该情况中，采用双面贴胶代替PP包封，可以将胶纸贴附于电芯隔热片1的表面，使电芯隔热片1能够直接贴附于电芯上，省去了采用其他粘附性材料将电芯隔热片1安装于电芯上，简化了封装过程，提高电芯隔热片1贴附的工作效率。

步骤6：贴胶后的电芯隔热片1进行折边处理，为了保证胶纸能够完全贴附于电芯隔热片1的表面，选择胶纸的尺寸要略大于电芯隔热片1的尺寸，贴附后的胶纸在电芯隔热片1的外侧边缘多余部分，进行折边处理，将多余的胶纸折叠后贴附于电芯隔热片1的四周侧壁，一方面增加了胶纸贴附的牢固性，另一方面保证产品轮廓的美观。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述电芯隔热片1主要由预氧丝、二氧化硅和纤维组成，预氧丝具有优良的热传导性，耐磨性和稳定性，且价格实惠，降低了电芯隔热片1的制造成本，二氧化硅覆能够起到一定的隔热阻燃作用，提高了电芯隔热片1的热稳定性和阻燃性能。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤1中的电芯隔热片1表面喷涂有保温隔热层11，在电芯隔热片1表面覆盖一层保温隔热层11，在高温情况下，能够将大部分热量阻挡在保温隔热层11之外，能够有效地阻隔外界的热量传导给电芯，保证电芯隔热片1的隔热效果和作用。。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤4包括以下步骤：

步骤41：将切割后的电芯隔热片1放置于冶具本体21的旋转台22上；

步骤42：气缸推动推板25向下移动，并挤压压板23向下转动；

步骤43：橡胶垫24压紧电芯隔热片1的两侧；

步骤44：弹性压件26两侧的支承件27与压板23一侧相抵，此时弹性压件26压紧电芯隔热片1的顶部，将其固定；

步骤45：配合旋转台22对电芯隔热片1四周涂覆上阻燃涂料层12进行封边。

在该方案下，通过封边冶具2将电芯隔热片1进行定位夹紧，使涂覆过程电芯隔热片1能够固定在需要加工的方位上，不发生移动，保证涂覆工作的稳定性和涂覆面的完全覆盖，通过旋转台22带动电芯隔热片1进行四个方位的旋转，依次对电芯隔热片1的四周涂覆上一层阻燃涂料层12，保护电芯不会直接接触空气，近而降低电芯表面的可燃性，同时具有较低的热传导率，可以延缓燃烧速度，而且阻燃涂料层12在加热过程中会分解不燃性的惰性气体，与可燃性气体混合的同时阻滞的火势蔓延。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤44中，弹性压件26向下移动过程中，支承件27与压板23相互挤压，此时支承件27的一端卡接于压板23，另一端沿弹性压件26内部滑动，并使弹簧28受压，在该方案下，由于支承件27一端连接与弹性压件26内部，另一端卡接于压板中，在弹簧28的弹力作用下，使弹性压件26和压板23底部的橡胶垫24压紧电芯隔热片1的顶部，协同推板25，保证弹性压件26和压板23对电芯隔热片的挤压力，也防止压板23在另一端弹力的作用下弹起，使电芯隔热片1在进行涂料封边的过程中始终保持一个稳定的位置，配合旋转台22进行四周的涂覆工作。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述旋转台22的两侧板开设有喷涂槽221，在涂覆阻料涂料层13时，阻料涂料层13经过喷涂槽221涂覆于电芯隔热片1的四周，在保证对电芯隔热片1定位压紧的同时，使阻料涂料能够完整地涂覆于电芯隔热片1的四周，使阻燃涂料能够对电芯隔热片1起到最佳的保护作用。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤5包括：

步骤51：将电芯隔热片1放置于输送带上；

步骤52：输送带将电芯隔热片1输送至贴胶机处；

步骤53：贴胶机上的传感器感应到电芯隔热片1的同时，使贴胶机对电芯隔热片1进行贴胶层13贴附；

步骤54；完成单面贴胶后的电芯隔热片1经过滚压机构滚压后在输送带另一端被收集；

步骤55：将收集后没有完成贴胶的一面的电芯隔热片1朝上，放置于输送带上；

步骤56：重复步骤52-步骤54，完成电芯隔热片1的双面贴胶。

在该方案下，在胶纸盘对胶纸输送过程中，贴胶机上的分离片使胶带上的胶纸露出一小节，露出的部分最大不超过5mm，当输送带将电芯隔热片1输送至贴胶机的贴胶工位时，露出的胶纸部分在电芯隔热片1从分离片底下输送的同时，在压胶装置的作用下被贴附于电芯隔热片1的表面，在输送的作用力下，使胶带上胶纸全部贴附于电芯隔热片1上，提高电芯隔热片1的绝缘效果，有效阻止电芯内部电解质等的腐蚀，通过输送带配合贴胶机代替人工手动贴胶，减少人工成本的同时也降低了劳动强度，胶纸采用双面胶形式，代替传统的PP包封隔热片，避免了贴附过程中掉粉的情况，且加工成本低，同时采用双面贴胶的形式，可以使电芯隔热片1直接贴附于电芯1上，操作更为便捷有效率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤6包括以下步骤：

步骤61：将电芯隔热片1放置于输送带上；

步骤62：电芯隔热片1经过折边机3下方时，输送带停止移动；

步骤63：气缸控制折边机3下移，两侧折边辊31沿两侧方向滚压贴胶层13；

步骤64：将电芯隔热片1翻面后，重复上述步骤。

在该方案下，为保证电芯隔热片1胶纸贴附的全面覆盖性，使用的胶纸的尺寸要略大于电芯隔热片1的尺寸，且尺寸沿电芯隔热片1边缘超出部分不超过电芯隔热片1的高度，折边辊31将多余的胶纸滚压贴附至电芯隔热片1的外侧进行包覆，其中，折边辊31滚压胶纸的外侧壁为不粘结构，避免与胶纸产生粘连，保证电芯隔热片1表面的平整度和胶纸贴附的紧实度。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述步骤63中折边辊1滚压至电芯隔热片1两侧时向下滚压，完成折边，折边辊31在气缸的作用下，向两侧挤压胶纸，并将沿边缘多余部分的胶纸折叠贴附，防止多余的胶纸堆卷在一处，导致电芯隔热片1表面的不平整，影响贴附于电芯表面的质量和效果。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述折边辊31向两侧滚压过程中，连接座32拉动拉伸弹簧33沿折边辊31的滚压方向移动，同时支承杆34沿连杆35两侧向外移动，折边辊31向下挤压的过程中，支承杆34连同拉伸弹簧33向连杆35两侧移动，在拉伸弹簧33的弹力和气缸的共同作用下，折边辊31紧压胶纸的同时向两侧对胶纸进行滚压，使胶纸能够牢牢贴附于电芯隔热片1的表面，完成折边作业后，折边辊33在气缸和弹力作用下，在向上移动的同时从电芯隔热片1的两侧向内滚压，提高胶纸与电芯隔热片1之间的密封性，实现胶纸完整的包覆作用。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。