具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种基于激光的金属板带毛化装置，包括支撑板1，支撑板1的上端开设有放物槽2，放物槽2的作用是放置需要毛化的金属板带，支撑板1的底端固定连接有若干个支脚机构，支脚机构的作用是支撑固定支撑板1，支脚机构的一侧底端连接有底板5，底板5的上端连接有第一固定架11，第一固定架11的上端连接有控制器12，底板5的上端连接有推动机构，推动机构的作用是推动支撑柱13在纵向方向往复运动，推动机构的上端固定连接有支撑柱13，支撑柱13的作用是支撑固定顶板14。

支撑柱13的上端固定连接有顶板14，顶板14的作用是固定第二固定架15，顶板14的底端连接有第二固定架15，第二固定架15的作用是对脉冲激光器17进行限位，使得脉冲激光器17在水平方向平稳移动，第二固定架15的底端开设有滑槽16，滑槽16的作用是连接脉冲激光器17，滑槽16上可滑动的连接有脉冲激光器17，脉冲激光器17的作用是通电启动后对金属板带进行毛化，支撑柱13上连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的作用是推动脉冲激光器17在水平方向往复运动，第二电动伸缩杆18的伸缩端连接脉冲激光器17，支撑板1上连接有冷却机构，冷却机构的作用是对毛化后的金属板带进行冷却，放物槽2的底端开设有凹槽24，凹槽24上安装有推板机构，推板机构的作用是在加工结束后，将金属板带推出放物槽2，便于取出金属板带。

本发明还提供了一种基于激光的金属板带毛化方法，包括如下步骤：

S1：将金属板放置在放物槽内，启动脉冲激光器；

S2：由推动机构推动脉冲激光器在纵向方向移动，移动在边缘位置至，通过第二电动伸缩杆改变脉冲激光器的水平位置，推动机构带动脉冲激光器收缩运动，脉冲激光器往复运动对金属板进行毛化；

S3：毛化结束后，启动冷却机构对金属板进行冷却，冷却板结束后，通过推板机构推动金属板，使得金属板与放物槽分离，取出毛化后的金属板。

实施例2

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于支脚机构包括支撑杆3，支撑杆3的上端连接支撑板1，支撑杆3连接底板5，支撑杆3的一侧底端连接有固定脚4，固定脚4的作用是固定支撑杆3，固定脚4上均开设有固定孔。

实施例3

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于推动机构包括导向轨6，导向轨6的作用是使得滑轨导块10可发生移动，导向轨6连接底板5，导向轨6的上端可滑动的连接有滑轨导块10，滑轨导块10的上端连接支撑柱13，导向轨6上连接有固定机构，固定机构上连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的作用是推动滑轨导块10移动，第一电动伸缩杆9的伸缩端连接滑轨导块10，第一电动伸缩杆9通电启动后推动滑轨导块10在导向轨6上往复运动，调节支撑柱13的位置。

实施例4

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于固定机构包括固定杆7，固定杆7的作用是连接固定套8，固定杆7的一端连接导向轨6，固定杆7的另一端连接有固定套8，固定套8连接第一电动伸缩杆9。

实施例5

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于冷却机构包括风机19，风机19固定在地面，风机19的出口连通有导管20，导管20的一端连通有分流管21，分流管21上开设有若干个喷口22，喷口22沿分流管21的长度方向等间距分布，分流管21的两侧均连接有固定座23，每个固定座23均连接支撑板1，风机19通电启动后产生风力，风力通过导管20进入到分流管21内，从喷口22喷出，对金属板带进行冷却。

实施例6

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于推板机构包括螺纹管26，螺纹管26连接支撑板1，螺纹管26连通凹槽24，螺纹管26内连接有螺纹杆27，螺纹杆27的上端连接有推板25，推板25与凹槽24相配合，螺纹杆27的底端连接有手柄28，手柄28上套接有防滑套，转动手柄28，螺纹杆27向上移动推动推板25，使得推板25与放物槽2分离，便于取出金属板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。