具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种轴类零件复合激光高速熔覆装置，如图1和图4所示，所述轴类零件复合激光高速熔覆装置包括机架1、零件固定装置2、水平位置调节装置3、高度调节装置4和复合式熔覆装置5，其中：零件固定装置2设置在机架1上，用于轴类零件8的安装；水平位置调节装置3设置在机架1上，高度调节装置4设置在水平位置调节装置3上，复合式熔覆装置5设置在高度调节装置4上；水平位置调节装置3能调节复合式熔覆装置5相对于轴类零件8的水平位置，高度调节装置4能调节复合式熔覆装置5相对于轴类零件8的高度，以使复合式熔覆装置5对轴类零件8进行激光清洗、激光毛化和激光熔覆。

使用时，将轴类零件8安装在零件固定装置2上，通过水平位置调节装置3和高度调节装置4分别调节复合式熔覆装置5的水平位置和竖直位置，之后开启复合式熔覆装置5，复合式熔覆装置5对轴类零件8进行激光清洗、激光毛化和激光熔覆；在整个过程中，本发明通过零件固定装置2使轴类零件8固定牢固，为其后续加工提供前提，通过水平位置调节装置3和高度调节装置4，不但复合式熔覆装置5位置调节准确，而且调整操作便捷，通过复合式熔覆装置5依次对轴类零件8激光清洗、激光毛化和激光熔覆，配合精准，加工质量优越，效率高效，且整体结构紧凑，成本低，便于工业上的大规模应用。

作为可选地实施方式，如图2所示，零件固定装置2包括转床头架21和转床尾架22。

转床头架21和转床尾架22相对设置在机架1上。

转床头架21和转床尾架22上分别可转动设置有第一端部夹具23和第二端部夹具24，第一端部夹具23和所述第二端部夹具24相对设置，第一端部夹具23和第二端部夹具24均包括卡盘，轴类零件通过所述卡盘固定在转床头架21和转床尾架22之间。

作为可选地实施方式，如图2所示，转床头架21固定设置在机架1上，转床头架21形成固定架。

机架1上设置有导轨11，转床尾架22的底部设置有与导轨11相适配的滑座，转床尾架22通过所述滑座可移动设置在导轨11上，转床尾架22形成移动架。

转床尾架22能相对于转床头架21相向移动或者相背移动，从而实现转床头架21与转床尾架22之间距离的调节，不但便于轴类零件8的安装固定，而且配合第一端部夹具23和第二端部夹具24能够适用于多种规格的轴类零件，适用范围广泛。

转床尾架22上设置为锁止机构，所述锁止机构包括锁止螺栓，用于锁定转床尾架22与导轨11的相对位置。

作为可选地实施方式，如图2所示，零件固定装置2包括转动驱动装置25，转动驱动装置25设置为电动驱动装置。

转动驱动装置25的驱动端穿过转床头架21，且与第一端部夹具23传动相连，在加工零件的过程中，转动驱动装置25通过第一端部夹具23驱动轴类零件8匀速转动，从而保证加工质量，提高加工效率。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述轴类零件复合激光高速熔覆装置还包括减震装置6，减震装置6包括减震垫61和垫块62。

减震垫61设置在机架1上且位于转动驱动装置25的底侧，主要用于减少转动驱动装置25使用时所产生振动；

垫块62设置在机架1的底侧，用于整体装置的减震。

作为可选地实施方式，如图2所示，水平位置调节装置3包括横向调节装置，所述横向调节装置包括横向驱动装置31、横向传动装置32和移动座33，横向驱动装置31设置为电动驱动装置，横向传动装置32设置为齿轮齿条传动装置或者丝杠螺母传动装置。

横向驱动装置31和横向传动装置32均设置在机架1上；移动座33通过横向传动装置32与横向驱动装置31传动相连，横向驱动装置31能通过横向传动装置32带动移动座33移动，移动座33的移动方向所在直线与轴类零件8的轴线相平行；所述横向调节装置用于轴类零件8水平面内横向位移的调节。

高度调节装置4设置在移动座33上，且与移动座33同步移动。

作为可选地实施方式，如图2所示，横向传动装置32包括运动丝杠和移动螺母。

所述运动丝杆可转动设置在机架1上且与横向驱动装置31传动相连，所述运动丝杠相对于零件固定装置2上的轴类零件8平行设置，所述移动螺母固定设置在移动座33上，所述移动螺母套设在所述运动丝杠上且与所述运动丝杠螺纹连接，所述运动丝杠和所述移动螺母形成丝杠螺母机构，一方面操作便捷，另一方面具有自锁的作用，位置调节精准。

作为可选地实施方式，如图3所示，所述水平位置调节装置包括导向装置，所述导向装置包括导向杆，所述导向杆相对于所述运动丝杠平行设置，移动座33上设置有滑孔，所述导向杆穿过所述滑孔且与所述滑孔滑动配合。

作为可选地实施方式，高度调节装置4包括电动伸缩杆41和支撑平台42。

电动伸缩杆41的固定端设置在移动座33上；支撑平台42设置在电动伸缩杆41的伸缩端上，采用电动伸缩杆41，反应灵敏，高度调节精准。

复合式熔覆装置5设置在支撑平台42上。

作为可选地实施方式，如图3所示，水平位置调节装置3包括纵向调节装置，所述纵向调节装置包括电动推杆，所述电动推杆的固定端设置在支撑平台42上，复合式熔覆装置5设置在所述电动推杆的伸缩端上；所述纵向调节装置用于复合式熔覆装置5水平面内纵向位移的调节。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述轴类零件复合激光高速熔覆装置还包括除尘装置7，除尘装置7包括吸尘管道和吸尘器，移动座33上设置有固定带，用于所述吸尘管道的固定，所述吸尘管道的一端与所述吸尘器相连，所述吸尘管道的另一端设置有吸尘口，所述吸尘口设置在高度调节装置4上。

作为可选地实施方式，复合式熔覆装置5包括激光器系统、激光清洗头、激光毛化头和激光熔覆头。

所述激光器系统采用现有激光器，其分别通过三个不同的激光通道与所述激光清洗头、所述激光毛化头和所述激光熔覆头相连，在实际使用的过程中，通过导通和断开相应的通道，以分别实现激光清洗、激光毛化和激光熔覆。

所述激光清洗头、所述激光毛化头和所述激光熔覆头均设置在高度调节装置4上；激光清洗、所述激光毛化和激光熔覆三个部分对轴类零件的作用距离不超过2mm，这样的目的是充分发挥每一步的效能，避免出现短时间的氧化层，进一步提高表面结合力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。