具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种3d打印金属粉生产用收集罐，包括收集罐体1和内部结构，所述收集罐体1内部设置有内部结构，所述内部结构包括进入管道18、入口控制阀19、总出口10、下料板5、下料口21、转动结构、喷气出口纵向移动结构、下料板缓冲结构、管道控制箱14、气体管道15、喷出口20、中间连接管道和底部下料结构，所述收集罐体1顶部联通设置有进入管道18，所述进入管道18上固定有入口控制阀19，所述收集罐体1内部通过下料板缓冲结构设置有下料板5，所述下料板5中间设置有下料口21，所述下料口21底部联通设置有中间连接管道，所述中间连接管道为可拉伸管道，所述中间连接管道输出端设置有底部下料结构，所述下料板5上方侧边设置有喷气出口纵向移动结构，所述喷气出口纵向移动结构输出端设置有喷出口20，所述喷出口20下方联通设置有气体管道15，所述气体管道15上固定有管道控制箱14，所述气体管道15穿过所述下料板5，所述收集罐体1内部设置有转动结构。首先将金属粉从进入管道18进入，利用气体管道15进入气体，利用转动结构使得收集罐体1内部时刻处于运动状态，避免金属粉集结在一起，同时利用喷气出口纵向移动结构使得喷出口20的高度可调，使得由于管道控制箱14使得气体管道15可以进行收和缩，当需要进行下料使用的时候，利用中间连接管道的作用，使得粉料从总出口10进行下料。

在上述3d打印金属粉生产用收集罐中，所述喷气出口纵向移动结构包括侧边电机2、固定套3和丝杆4，所述收集罐体1侧边开设有滑动槽，所述滑动槽内部端部固定有侧边电机2，所述侧边电机2驱动连接丝杆4，所述丝杆4上螺纹设置有固定套3，所述固定套3和所述滑动槽滑动连接，所述固定套3侧边固定有喷出口20。利用侧边电机2带动丝杆4，使得丝杆4进行转动，从而使得固定套3进行纵向移动，使得喷出口20进行纵向移动，从而使得喷出口20的高度可调。

在上述3d打印金属粉生产用收集罐中，所述下料板缓冲结构包括滑动弹簧6和滑动块13，所述滑动槽下方开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部两端固定有滑动弹簧6，所述滑动弹簧6的输出端固定有滑动块13，所述滑动块13侧边固定有下料板5。当收集管体1内部的压力发生变化的时候，压力压动下料板5进行纵向移动，使得在底部的金属粉扬起，避免金属粉掉落在收集箱体1底部，从而造成结块的后果。

在上述3d打印金属粉生产用收集罐中，所述管道控制箱14包括控制外壳、出口引导辊23、横向弹簧24、滑动杆25、滑动板26、内部引导辊27和横向套筒22，所述控制外壳内部交叉固定有横向套筒22，所述横向套筒22内部底端固定有横向弹簧24，所述横向弹簧24端部固定有滑动板26，所述滑动板26侧边固定有滑动杆25，所述滑动杆25端部转动设置有内部引导辊27，所述控制外壳顶部转动设置有出口引导辊23，所述气体管道15固定在控制外壳底端且所述气体管道15通过内部引导辊27到达出口引导辊23，所述气体管道15从出口引导辊23上引导出。当气体管道15进行纵向移动的时候，拉动气体管道15，使得气体管道压缩内部引导辊27，使得滑动杆25横向移动，使得滑动板26进行横向移动，从而使得横向弹簧24受到挤压，使得气体管道15得以从控制外壳拉出，实现喷出口20的纵向移动。

在上述3d打印金属粉生产用收集罐中，所述转动结构包括转动扇16和内部电机，所述收集罐体1内部侧边固定有内部电机，所述内部电机驱动连接转动扇16。利用内部电机驱动转动扇16使得收集罐体1内部保持动力，避免金属粉末的集结。

在上述3d打印金属粉生产用收集罐中，所述底部下料结构包括总管道7、底部支撑杆8、底部壳体9、换向阀11和中间连接阀12，所述收集罐体1底部侧边固定有底部支撑杆8，所述中间连接管道输出端联通设置有底部壳体9，所述气体管道15输入端连接有换向阀11，所述换向阀11输入端连接有总管道7，所述换向阀11的另一端连接在所述底部壳体9内部。利用总管道7进入气体，当需要进行使用的时候，利用中间连接阀12打开，使得粉料到达底部壳体9内部，随后利用换向阀11的换向，使得气体到达总管道7内部，使得底部壳体9内部的粉料进行充分散开，随后控制总出口10实现下料。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述收集罐体1内部顶端固定有内部压力传感器17，所述收集罐体1外部固定有警报装置。利用内部压力传感器17监测收集罐体1内部的压力，当压力异常的时候，利用警报装置进行警报。

本发明的工作原理是：首先将金属粉从进入管道18进入，利用气体管道15进入气体，内部电机驱动转动扇16使得收集罐体1内部保持动力，使得收集罐体1内部时刻处于运动状态，避免金属粉集结在一起，同时侧边电机2带动丝杆4，使得丝杆4进行转动，从而使得固定套3进行纵向移动，使得喷出口20进行纵向移动，从而使得喷出口20的高度可调，使得由于管道控制箱14使得气体管道15可以进行收和缩，当需要进行下料使用的时候，利用中间连接管道的作用，使得粉料从总出口10进行下料。

本发明的有益效果是：本装置通过设置有旋转扇，使得装置内部不仅依靠气体使得金属粉末不粘接在一起，同时利用旋转扇使增大粉末的动作，使得收集罐体内部的粉末处于运动状态；装置上设置有喷出口的纵向移动结构，使得气体喷出较为均匀；装置上设置有滑动弹簧，使得下料板能够在内部冲入气体的时候使得收集罐体内部的压力变化，从而使得下料板进行振动。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。