具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

请参阅图1-2及图4-5，本发明提供的一种自清洁式熏制筒，包括筒身1。所述筒身1内部顶端设有旋转架31，所述旋转架31底面设有多个挂钩32，以用于悬挂肉制品；所述旋转架31顶面与主轴3连接，所述主轴3贯穿筒身1顶面后与电机15传动连接，以通过电机15的低速旋转带动旋转架31缓慢转动，以使全部肉制品均匀熏制。所述筒身1内部底端设有燃料托盘2以用于燃烧木料，所述燃料托盘2与筒身1底面滑动连接。所述筒身1边缘贯穿设有第一从动轴3，所述第一从动轴3与主轴3传动连接。具体地，所述筒身1外壁设有置物口11和燃料口12，所述置物口11设置位置对应旋转架31以方便讲肉制品挂放在挂钩32上，或将肉制品从挂钩32上取下；所述燃料口12设置位置对应燃料托盘2，以便于向燃烧托盘内添加木料及通入空气助燃。

其中，所述第一从动轴3外周套设有偏心轴套41，所述燃料托盘2远离偏心轴套41一侧设有第一复位弹簧19，所述第一复位弹簧19两端分别与筒身1内壁和燃料托盘2侧壁抵接；所述燃料托盘2底面设有多个落灰孔21。所述偏心轴套41与第一从动轴3固定连接，随着第一从动轴3的旋转而间断地撞击燃料托盘2，具体可参阅图2，偏心轴套41撞击燃料托盘2使其右移并挤压第一复位弹簧19，待偏心轴套41继续旋转，第一复位弹簧19即推动燃料托盘2左移复位，以使燃料托盘2往复变速抖动，燃烧托盘内草木灰由于惯性力作用而发生位移，并经落灰孔21下坠。

同时，所述筒身1底部设有积灰室16，所述积灰室16位于燃料托盘2下方，所述积灰室16呈漏斗状以便于从上方燃料托盘2抖落的草木灰下滑至除灰室17。所述积灰室16底部连通有除灰室17，所述除灰室17底端外壁开设出灰口18；所述除灰室17内转动连接有第二从动轴4，所述第二从动轴4外周设有螺旋片6，所述第二从动轴4贯穿除灰室17底面后与第一从动轴3传动连接。具体地，所述除灰室17底部设有轴承，优选UCFL系列带座轴承，通过带座轴承便捷地安装第二从动轴4。为保证第二从动轴4与除灰室17的同轴度，也可将UCFL轴承替换为两个上下层叠的角接触球轴承，即所述除灰室17底板嵌设有至少两个上下层叠的角接触球轴承。

其中，请参阅图7和图9，所述主轴3与第一从动轴3之间通过皮带传动或链条传动，所述第一从动轴3与第二从动轴4之间通过皮带传动或链条传动。并在筒身1顶部设置安装板14，安装板14与筒身1顶面的间隙用于安装带轮或链轮，安装板14顶面用于安装所述电机15。

本装置通过偏心轴套和第一复位弹簧共同作用，使燃料托盘随第一从动轴的旋转而来回抖动，使得木料燃烧后的草木灰经落灰孔下坠至积灰室，并从积灰室滑入除灰室；通过第二从动轴与第一从动轴传动连接，带动螺旋片旋转以形成螺旋输送力，将滑入除灰室的草木灰向下输送至出灰口后排出；实现了熏制筒自动除灰，降低了草木灰的清理难度。显然，积灰室和除灰室均可内置于筒身内部。

实施例二：

本实施例是对实施例一的进一步改进，与实施例一相同结构不再赘述。请参阅图2-3及图9，所述第二从动轴4轴心贯穿设有芯管51，所述芯管51底端贯穿第二从动轴4后与一水管7连通，所述芯管51顶端贯穿第二从动轴4后与一蘑菇头52连接，所述蘑菇头52中空，所述蘑菇头52底面开设多个喷水口53。其中，所述筒身1底部设有至少三个支腿13，所述水管7与其中一个所述支腿13固定连接。具体地，所述芯管51外壁与第二从动轴4中心孔内壁间隔设置，所述芯管51顶面与蘑菇头52底面焊接，所述蘑菇头52底部外周套设轴承，所述轴承外圈嵌入第二从动轴4内，以使得蘑菇头52与第二从动轴4转动连接，同时通过轴承内圈支撑蘑菇头52及其下芯管51。加压水流经水管7流入芯管51，再通入蘑菇头52内腔，并从蘑菇头52底面喷水口53喷洒布满除灰室17上部，可将草木灰进行湿化处理，一方面增加草木灰质量以便于螺旋输送，另一方面也减少了草木灰的飘散，提高了熏筒内清洁程度。

实施例三：

本实施例是对实施例一和/或实施例二的进一步改进，相同结构不再赘述。请参阅图1、图4及图6-8，所述筒身1顶面贯穿设有烟管8，所述烟管8顶端贯穿筒身1后与吸风机连通，所述烟管8底端伸入筒身1内部。通过吸风机加速熏筒内烟气流动，提供肉制品的熏制效果。优选地，所述烟管8底面设有筛网，以滤除漂浮的草木灰，一方面防止草木灰堵塞引风机，另一方面防止草木灰飘至大气中会对环境造成污染。由于添加了筛网，草木灰飞絮易悬挂在筛网底部，影响烟管8通风，因此需额外添置一套筛网清理机构。具体可采用以下结构：

请参阅图6-8，所述第一从动轴3外周还套设有带齿轴套42，所述带齿轴套42外周至少设有一个延伸齿43；所述筒身1内壁还设有摆杆9，所述摆杆9位于烟管8下方，所述摆杆9中部与筒身1内壁铰接，所述摆杆9靠近第二从动轴4一端与筒身1内壁之间连接有第二复位弹簧92。优选地，所述摆杆9远离第二从动轴4一端顶面设有毛刷91。以图6为例，第一从动轴3带动带齿轴套42逆时针旋转，延伸齿43抵触摆杆9左端，并使摆杆9左端上摆而右端下摆，同时挤压第二压缩弹簧；当延伸齿43脱离摆杆9后，摆杆9在第二复位弹簧92的作用下，左端下摆而右端上摆复位；将摆杆9右端设置在烟管8下方，随着摆杆9的往复摆动，以刮除悬挂于筛网底部的草木灰，实现烟管8的自动清洁。

综合上述三个实施例，本发明提供的一种自清洁式熏制筒，通过一个动力源，实现了熏筒内部自动清理，具体是将燃料托盘内草木灰抖落，并对草木灰湿化后螺旋输送卸出，同时还清理了烟管入口的草木灰飞絮。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。