具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例 1

一种有旋压面零件电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：

S1、线外前处理：将待镀件放入除油槽进行化学除油处理，所述化学除油采用的除油粉浓度为70g/L、除油温度为55℃、除油时间为6min；再将待镀件经水洗后浸入到混酸槽中酸洗，所述酸洗时间为30s。其中的混酸槽中混酸为浓盐酸和浓硫酸的混合液。这样可以更好的去除毛坯表面氧化皮，获得结合力更好的镀层。

S2、一次热碱除油：将化学除油后的待镀件送入热碱除油池中进行一次热碱除油，一次热碱除油采用的碱性除油溶液浓度为70g/L、除油温度为55℃、除油时间为6min。

二次热碱除油处理，将一次热碱除油后的待镀件送入热碱除油池中进行二次热碱除油，二次热碱除油采用的碱性除油溶液浓度为70g/L、除油温度为55℃、除油时间为12min。

采用两道热碱除油处理，可以获得良好的除油效果，并保证内壁的油污去除干净。

S3、一次阳极电解除油：将一次热碱除油后的待镀件送入阳极电解槽中进行一次阳极电解除油，一次阳极电解除油采用的除油粉浓度为70g/L、除油温度为55℃、除油时间为6min。

S4、酸洗：将一次阳极电解除油后的待镀件送入200ml/L的盐酸酸洗池中，酸洗温度为室温、酸洗时间为6min；然后放入清洗槽内水洗，水洗时间为200s。在微观上去除附着在零件表面的氧化皮。并且针对内孔内壁氧化皮效果明显。

S5、二次阳极电解除油：将酸洗后的待镀件送入阳极电解池中进行二次阳极电解除油，二次阳极电解除油采用的除油粉浓度为60g/L、除油温度为55℃、除油时间为6min。

S6、活化：将二次阳极电解除油后的镀件送入活化槽进行活化处理，活化槽内的活化液为浓度为130ml/L的盐酸，活化温度为室温、活化时间为30s。

S7、预浸：将活化后的待镀件送入氢氧化钠浓度为10ml/L的预浸槽中进行预浸处理，预浸时间为2 min。

S8、电镀：将预浸后的待镀件送入锌镍合金槽进行镀碱性锌镍，锌镍合金槽内的电镀液组分为：锌离子：5g/L、镍离子：0.5g/L、氢氧化钠115g/L，电镀温度为21℃、电镀时间为40min；电流密度1.3A/dm²。然后放入清洗槽内进行水洗，水洗时间为100s。其中在电镀液中还添加添加剂，添加剂包括镍合金低区光亮剂、高区光亮剂，锌镍合金锌离子络合剂、镍离子络合剂的最优结合。旋压口厚度要求3-6um，非旋压口厚度要求8um以上，内壁厚度要求3-9um。旋压面盐雾要求480小时无红绣，非旋压处盐雾要求720小时无红绣。在保证盐雾要求的前提下，尽量控制厚度在要求的中上限生产，同时又要控制旋压处厚度在下限生产，这样可以最大限度避免工件因电镀后旋压导致电镀层脱落，而影响工件的盐雾要求。

实施例 2

一种有旋压面零件电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：

S1、线外前处理：将待镀件放入除油槽进行化学除油处理，所述化学除油采用的除油粉浓度为100g/L、除油温度为65℃、除油时间为8min；再将待镀件经水洗后浸入到混酸槽中酸洗，所述酸洗时间为100s；其中的混酸槽中混酸为浓盐酸和浓硫酸的混合液。

S2、一次热碱除油：将化学除油后的待镀件送入热碱除油池中进行一次热碱除油，一次热碱除油采用的碱性除油溶液浓度为100g/L、除油温度为65℃、除油时间为10min。

二次热碱除油处理，将一次热碱除油后的待镀件送入热碱除油池中进行二次热碱除油，二次热碱除油采用的碱性除油溶液浓度为100g/L、除油温度为65℃、除油时间为18min。

S3、一次阳极电解除油：将一次热碱除油后的待镀件送入阳极电解池中进行一次阳极电解除油，一次阳极电解除油采用的除油粉浓度为100g/L、除油温度为65℃、除油时间为8min。

S4、酸洗：将一次阳极电解除油后的待镀件送入300ml/L的盐酸酸洗池中，酸洗温度为室温、酸洗时间为8min；然后放入清洗槽内水洗，水洗时间为300s。

S5、二次阳极电解除油：将酸洗后的待镀件送入阳极电解池中进行二次阳极电解除油，二次阳极电解除油采用的除油粉浓度为100g/L、除油温度为65℃、除油时间为8min。

S6、活化：将二次阳极电解除油后的镀件送入活化槽进行活化处理，活化槽内的活化液为浓度为170ml/L的盐酸，活化温度为室温、活化时间为50s。

S7、预浸：将活化后的待镀件送入氢氧化钠浓度为30ml/L的预浸槽中进行预浸处理，预浸时间为4min。

S8、电镀：将预浸后的待镀件送入锌镍合金槽进行镀酸性锌镍，锌镍合金槽内的电镀液组分为：锌离子：9g/L、镍离子：1.5g/L、氢氧化钠130g/L，电镀温度为27℃、电镀时间为70min；电流密度1.3A/dm²。然后放入清洗槽内进行水洗，水洗时间为200s。其中在电镀液中还添加添加剂，添加剂包括镍合金低区光亮剂、高区光亮剂，锌镍合金锌离子络合剂、镍离子络合剂的最优结合。

实施例 3

一种有旋压面零件电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：

S1、线外前处理：将待镀件放入除油槽进行化学除油处理，所述化学除油采用的除油粉浓度为85g/L、除油温度为60℃、除油时间为7min；再将待镀件经水洗后浸入到混酸槽中酸洗，所述酸洗时间为65s；其中的混酸槽中混酸为浓盐酸和浓硫酸的混合液。

S2、一次热碱除油：将化学除油后的待镀件送入热碱除油池中进行一次热碱除油，一次热碱除油采用的碱性除油溶液浓度为85g/L、除油温度为60℃、除油时间为7min。

二次热碱除油处理，将一次热碱除油后的待镀件送入热碱除油池中进行二次热碱除油，二次热碱除油采用的碱性除油溶液浓度为85g/L、除油温度为60℃、除油时间为15min。

S3、一次阳极电解除油：将一次热碱除油后的待镀件送入阳极电解池中进行一次阳极电解除油，一次阳极电解除油采用的除油粉浓度为85g/L、除油温度为60℃、除油时间为7 min。

S4、酸洗：将一次阳极电解除油后的待镀件送入250ml/L的盐酸酸洗池中，酸洗温度为室温、酸洗时间为7min；然后放入清洗槽内水洗，水洗时间为250s。

S5、二次阳极电解除油：将酸洗后的待镀件送入阳极电解池中进行二次阳极电解除油，二次阳极电解除油采用的除油粉浓度为80g/L、除油温度为60℃、除油时间为7min。

S6、活化：将二次阳极电解除油后的镀件送入活化槽进行活化处理，活化槽内的活化液为浓度为150ml/L的盐酸，活化温度为室温、活化时间为40s。

S7、预浸：将活化后的待镀件送入氢氧化钠浓度为20ml/L的预浸槽中进行预浸处理，预浸时间为3 min。

S8、电镀：将预浸后的待镀件送入锌镍合金槽进行镀酸性锌镍，锌镍合金槽内的电镀液组分为：锌离子：7g/L、镍离子：1g/L、氢氧化钠122g/L，电镀温度为24℃、电镀时间为55min；电流密度1.5A/dm²。然后放入清洗槽内进行水洗，水洗时间为150s。其中在电镀液中还添加添加剂，添加剂包括镍合金低区光亮剂、高区光亮剂，锌镍合金锌离子络合剂、镍离子络合剂的最优结合。

对比例

本对比例的有旋压面零件电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：

S1、线外前处理：将待镀件放入除油槽进行化学除油处理，所述化学除油采用的除油粉浓度为80g/L、除油温度为55℃、除油时间为10min。

S2、一次热碱除油：将化学除油后的待镀件送入热碱除油池中进行一次热碱除油，一次热碱除油采用的碱性除油溶液浓度为63g/L、除油温度为68℃、除油时间为6min。

S3、酸洗：将热碱除油后的待镀件送入250ml/L的盐酸酸洗池中，酸洗温度为室温、酸洗时间为5min；然后放入清洗槽内水洗，水洗时间为210s。

S4、电解除油：将酸洗后的待镀件送入阳极电解池中进行电解除油，电解除油采用的除油粉浓度为65g/L、除油温度为65℃、除油时间为6min。

S4、活化：将二次阳极电解除油后的镀件送入活化槽进行活化处理，活化槽内的活化液为浓度为130ml/L的盐酸，活化温度为室温、活化时间为30s。

S6、预浸：将活化后的待镀件送入氢氧化钠浓度为30ml/L的预浸槽中进行预浸处理，预浸时间为3 min。

S6、电镀：将预浸后的待镀件送入锌镍合金槽进行镀酸性锌镍，锌镍合金槽内的电镀液组分为：锌离子：5.5g/L、镍离子：1g/L、氢氧化钠125g/L，电镀温度为25℃、电镀时间为63min；电流密度1.5A/dm²。然后放入清洗槽内进行水洗，水洗时间为1min。

下表是是实施例1-3有旋压面零件电镀锌镍合金工艺与对比例有旋压面零件电镀锌镍合金工艺对比：

由上表可以看出，本电镀工艺进行化学除油、两次热碱除油、两次阳极电解除油，与单独使用热碱除油、电解除油相比，使得工艺条件温和，旋压面电镀层不易爆皮。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。