一种制冰机蒸发器电镀液、抗酸合金镀层及其电镀方法
阅读说明：本技术 一种制冰机蒸发器电镀液、抗酸合金镀层及其电镀方法 (Electroplating liquid for ice maker evaporator, acid-resistant alloy coating and electroplating method thereof ) 是由 孙明远 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制冰机蒸发器电镀液、抗酸合金镀层及其电镀方法,电包括以下浓度的各组分：氯化镍220-320g/L、氟化氢铵40-55g/L、氯化亚锡40-50g/L、氯化铵25-40g/L,电镀液以电解方式,通过除油、酸洗、镀镍、活化、镀合金镀层、水洗及烘干步骤在制冰机蒸发器表面镀上一层合金镀层,合金镀层的厚度为15μm,合金镀层中锡和镍的质量百分比为65％：35％。(The invention discloses an electroplating liquid for an ice maker evaporator, an acid-resistant alloy coating and an electroplating method thereof, wherein the acid-resistant alloy coating comprises the following components in concentration: 320g/L of nickel chloride 220-: 35 percent.)
技术领域
本发明涉及制冰机蒸发器表面镀层技术领域，尤其涉及一种制冰机蒸发器电镀液、抗酸合金镀层及其电镀方法。
背景技术
目前市场上传统制冰机蒸发器多采用紫铜锡焊材料形成所制冰块形状，制冰机蒸发器表面采用传统电镀镍或化学镀镍进行镀层，以达到金属防腐作用，但传统镀层存在以下弊端：
(1)在长时间制冰过程中制冰机蒸发器表面会形成水垢，影响制冰速度，人们常采用酸洗方式去除制冰机蒸发器表面的水垢，在酸洗过程中传统镍镀层会腐蚀发黑，并且有大量镍离子析出，这种情况下制冰机蒸发器制作的冰块在食用时会影响身体健康。
(2)传统的化学镀镍或电镀镍层中镍含量高，质量比在90％-100％，且耐腐蚀性差，抗变色差，制冰机蒸发器使用一段时间后，表面的镀层开始变色并逐渐加深至变成黑色，极易造成镍析出危害身体健康。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种制冰机蒸发器电镀液、抗酸合金镀层及其电镀方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种制冰机蒸发器电镀液，包括以下浓度的各组分：
氯化镍220-320g/L、氟化氢铵40-55g/L、氯化亚锡40-50g/L、氯化铵25-40g/L，余量为去离子水。
进一步的，所述制冰机蒸发器电镀液，包括以下浓度的各组分：
氯化镍270g/L、氟化氢铵47g/L、氯化亚锡45g/L、氯化铵32g/L，余量为去离子水。
进一步的，所述电镀液的PH值为3-6。
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层，所述抗酸合金镀层中锡和镍的质量百分比为65％：35％，所述抗酸合金镀层的厚度为10-20μm。
进一步的，所述抗酸合金镀层的厚度为15μm。
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层的电镀方法，包括如下步骤：
S1、除油：在5wt％NaOH溶液中加入十二烷基硫酸钠，得到混合溶液，混合溶液中十二烷基硫酸钠浓度为2g/L，将作为基底的制冰机蒸发器放入混合溶液中，混合溶液温度为40℃，制冰机蒸发器在混合溶液中清洗10min去除表面油污；
S2、水洗1：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S3、酸洗：制冰机蒸发器在15wt％硫酸溶液中酸洗，硫酸溶液温度为40℃，去除制冰机蒸发器表面的氧化层；
S4、水洗2：自来水洗三道
S5、镀镍：通过电解方式在制冰机蒸发器表面镀上一层镍，电解时电源采用直流电源整流器；
S6、水洗3：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S7、活化：通过10wt％硫酸溶液对制冰机蒸发器进行活化处理；
S8、水洗4：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S9、镀抗酸合金镀层：以制冰机蒸发器作为阴极，以镍板作为阳极，电镀液通电进行电沉积，电沉积过程中电镀液的搅拌采用空气搅拌或阴极移动方式，沉积速度为10-20μm/h，电镀液电沉积时电镀液的温度为60-75℃，电镀液电沉积时阴极电流密度为1-3A/dm2；
S10、水洗5：电镀液电沉积1小时后取出制冰机蒸发器，自来水清洗三道；
S11、烘干：将水洗后的制冰机蒸发器烘干，烘干温度为90℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过本发明的电镀液及通过制备的电镀液电镀得到的合金镀层，合金镀层中大大减少了镍含量，在食品应用上大大减少镍含量，避免食用冰有害污染，环保安全。
(2)制冰机蒸发器抗变色、耐腐蚀性增强，延长了制冰机蒸发器的使用寿命，节约了成本。
(3)制冰机蒸发器可以放心通过酸洗清洗表面水垢，避免因酸洗造成表面合金镀层变色、脱落及镍离子析出。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
实施例1
一种制冰机蒸发器电镀液，包括以下浓度的各组分：
氯化镍320g/L、氟化氢铵55g/L、氯化亚锡50g/L、氯化铵40g/L，余量为去离子水，所述电镀液的PH值为3。
电镀液的制备方法为：以去离子水作为溶剂，依次向去离子水中添加氟化氢铵、氯化亚锡、氯化镍和氯化铵至完全溶解；
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层，所述抗酸合金镀层中锡和镍的质量百分比为65％：35％，所述抗酸合金镀层的厚度为10μm。
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层的电镀方法，包括如下步骤：
S1、除油：在5wt％NaOH溶液中加入十二烷基硫酸钠，得到混合溶液，混合溶液中十二烷基硫酸钠浓度为2g/L，将作为基底的制冰机蒸发器放入混合溶液中，混合溶液温度为40℃，制冰机蒸发器在混合溶液中清洗10min去除表面油污；
S2、水洗1：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S3、酸洗：制冰机蒸发器在15wt％硫酸溶液中酸洗，硫酸溶液温度为40℃，去除制冰机蒸发器表面的氧化层；
S4、水洗2：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S5、镀镍：通过电解方式在制冰机蒸发器表面镀上一层镍，电解时电源采用直流电源整流器；
S6、水洗3：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S7、活化：通过10wt％硫酸溶液对制冰机蒸发器进行活化处理；
S8、水洗4：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S9、镀抗酸合金镀层：以制冰机蒸发器作为阴极，以镍板作为阳极，电镀液通电进行电沉积，电沉积过程中电镀液的搅拌采用空气搅拌或阴极移动方式，沉积速度为10μm/h，电镀液电沉积时电镀液的温度为60℃，电镀液电沉积时阴极电流密度为1A/dm2；
S10、水洗5：电镀液电沉积1小时后取出制冰机蒸发器，自来水清洗三道；
S11、烘干：将水洗后的制冰机蒸发器烘干，烘干温度为90℃。
实施例2
一种制冰机蒸发器电镀液，包括以下浓度的各组分：
氯化镍270g/L、氟化氢铵47g/L、氯化亚锡45g/L、氯化铵32g/L，余量为去离子水，所述电镀液的PH值为4.5。
电镀液的制备方法为：以去离子水作为溶剂，依次向去离子水中添加氟化氢铵、氯化亚锡、氯化镍和氯化铵至完全溶解；
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层，所述抗酸合金镀层中锡和镍的质量百分比为65％：35％，所述抗酸合金镀层的厚度为15μm。
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层的电镀方法，包括如下步骤：
S1、除油：在5wt％NaOH溶液中加入十二烷基硫酸钠，得到混合溶液，混合溶液中十二烷基硫酸钠浓度为2g/L，将作为基底的制冰机蒸发器放入混合溶液中，混合溶液温度为40℃，制冰机蒸发器在混合溶液中清洗10min去除表面油污；
S2、水洗1：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S3、酸洗：制冰机蒸发器在15wt％硫酸溶液中酸洗，硫酸溶液温度为40℃，去除制冰机蒸发器表面的氧化层；
S4、水洗2：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S5、镀镍：通过电解方式在制冰机蒸发器表面镀上一层镍，电解时电源采用直流电源整流器；
S6、水洗3：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S7、活化：通过10wt％硫酸溶液对制冰机蒸发器进行活化处理；
S8、水洗4：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S9、镀抗酸合金镀层：以制冰机蒸发器作为阴极，以镍板作为阳极，电镀液通电进行电沉积，电沉积过程中电镀液的搅拌采用空气搅拌或阴极移动方式，沉积速度为15μm/h，电镀液电沉积时电镀液的温度为68℃，电镀液电沉积时阴极电流密度为2A/dm2；
S10、水洗5：电镀液电沉积1小时后取出制冰机蒸发器，自来水清洗三道；
S11、烘干：将水洗后的制冰机蒸发器烘干，烘干温度为90℃。
实施例3
一种制冰机蒸发器电镀液，包括以下浓度的各组分：
氯化镍320g/L、氟化氢铵55g/L、氯化亚锡50g/L、氯化铵40g/L，余量为去离子水，所述电镀液的PH值为6。
电镀液的制备方法为：以去离子水作为溶剂，依次向去离子水中添加氟化氢铵、氯化亚锡、氯化镍和氯化铵至完全溶解；
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层，所述抗酸合金镀层中锡和镍的质量百分比为65％：35％，所述抗酸合金镀层的厚度为20μm。
一种制冰机蒸发器抗酸合金镀层的电镀方法，包括如下步骤：
S1、除油：在5wt％NaOH溶液中加入十二烷基硫酸钠，得到混合溶液，混合溶液中十二烷基硫酸钠浓度为2g/L，将作为基底的制冰机蒸发器放入混合溶液中，混合溶液温度为40℃，制冰机蒸发器在混合溶液中清洗10min去除表面油污；
S2、水洗1：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S3、酸洗：制冰机蒸发器在15wt％硫酸溶液中酸洗，硫酸溶液温度为40℃，去除制冰机蒸发器表面的氧化层；
S4、水洗2：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S5、镀镍：通过电解方式在制冰机蒸发器表面镀上一层镍，电解时电源采用直流电源整流器；
S6、水洗3：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S7、活化：通过10wt％硫酸溶液对制冰机蒸发器进行活化处理；
S8、水洗4：自来水清洗三道，进一步清洗制冰机蒸发器表面；
S9、镀抗酸合金镀层：以制冰机蒸发器作为阴极，以镍板作为阳极，电镀液通电进行电沉积，电沉积过程中电镀液的搅拌采用空气搅拌或阴极移动方式，沉积速度为20μm/h，电镀液电沉积时电镀液的温度为75℃，电镀液电沉积时阴极电流密度为3A/dm2；
S10、水洗5：电镀液电沉积1小时后取出制冰机蒸发器，自来水清洗三道；
S11、烘干：将水洗后的制冰机蒸发器烘干，烘干温度为90℃。
制冰机蒸发器表面合金镀层抗酸性测试方法：
采用点滴方式将98％浓硝酸分别滴于本发明三个实施例中制备得到的抗酸合金镀层和传统镀层上，观察1小时内合金镀层和传统镀层的颜色变化，抗酸合金镀层和传统镀层抗酸性测试结果如表1所示；
传统镀层包括以下浓度的各组分：氯化镍40-550g/L、硫酸镍200-250g/L、硼酸40-50g/L、光亮剂PME 1-5mg/L，余量为去离子水。
传统镀层电镀方法：
以制冰机蒸发器作为阴极，以镍板作为阳极，电镀液通电进行电沉积，电沉积过程中电镀液的搅拌采用空气搅拌或阴极移动方式，沉积速度为12-18μm/h，电镀液电沉积时电镀液的温度为45-55℃，电镀液电沉积时阴极电流密度为1-3A/dm2；
表1抗酸合金镀层和传统镀层抗酸性测试结果
测试对象
测试结果
实施例1
颜色无变化
实施例2
颜色无变化
实施例3
颜色无变化
传统镀层
5秒后颜色开始变色并逐渐加深溶解
经测试，采用本发明电镀液通过电解方式在制冰机蒸发器表面电镀一层合金镀层，在1小时内，本发明的合金镀层表面颜色无变化，传统镀层在5秒后开始镀层逐渐变色、变黑、溶解，经验证本发明的合金镀层具有较强的抗酸、耐腐蚀性。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
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