一种桶装焊丝整流送丝机构及桶装焊丝
阅读说明：本技术 一种桶装焊丝整流送丝机构及桶装焊丝 (Barreled welding wire rectifying and feeding mechanism and barreled welding wire ) 是由 薛海潮 孙猛 张�林 石彬 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种桶装焊丝整流送丝机构,包括压丝盘和导向架；压丝盘包括锥形环和底环,锥形环具有扩大端和收缩端,底环设置于收缩端；导向架包括底部固定环、顶部固定环以及多个连接件,底部固定环与顶部固定环之间通过多个连接件固定连接；导向架通过底部固定环固定于底环的上端面并位于锥形环之间。该桶装焊丝整流送丝机构采用压丝盘与导向架相结合的方式,其中压丝盘采用锥形结构,将其压在焊丝的上方时,其呈上大下小的锥形结构,且其重心在下方,而导向架则处于底环的上方,由此达到了上导向、下重心的效果,可更好的使桶装焊丝整流送丝机构跟随焊丝的下降而下降,从而达到随时压紧焊丝的效果。(The application discloses a barreled welding wire rectifying and feeding mechanism which comprises a wire pressing disc and a guide frame; the wire pressing disc comprises a conical ring and a bottom ring, the conical ring is provided with an expansion end and a contraction end, and the bottom ring is arranged at the contraction end; the guide frame comprises a bottom fixing ring, a top fixing ring and a plurality of connecting pieces, and the bottom fixing ring is fixedly connected with the top fixing ring through the plurality of connecting pieces; the guide frame is fixed on the upper end surface of the bottom ring through the bottom fixing ring and is positioned between the conical rings. This barreled welding wire rectification wire feeder adopts the mode that presses wire dish and leading truck to combine together, and wherein press wire dish to adopt the toper structure, when pressing it in the top of welding wire, it is big-end-up's toper structure, and its focus is in the below, and the leading truck then is in the top of end ring, has reached direction, lower centrobaric effect from this, can be better make barreled welding wire rectification wire feeder follow the decline of welding wire and descend to reach the effect that compresses tightly the welding wire at any time.)
技术领域
本发明涉及焊丝加工
技术领域
，尤其涉及一种桶装焊丝整流送丝机构及桶装焊丝。背景技术
在自动焊接生产线上，在需要连续焊接的情况下，为了保证焊接质量，提高工作效率，就必须要求焊丝的送丝不间断，不能出现断线的情况，所以在焊丝收线过程中应保证焊丝的顺畅、稳定、高速、连续。
目前的桶装机存在收线入桶时不稳定，焊丝分布不合理，焊丝在使用时易出现打扣、乱线等情况，极大影响焊丝使用和加工件的质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种桶装焊丝整流送丝机构及桶装焊丝，该桶装焊丝整流送丝机构采用压丝盘与导向架相结合的方式，其中压丝盘采用锥形结构，将其压在焊丝的上方时，其呈上大下小的锥形结构，且其重心在下方，而导向架则处于底环的上方，由此达到了上导向、下重心的效果，可更好的使桶装焊丝整流送丝机构跟随焊丝的下降而下降，从而达到随时压紧焊丝的效果。
为实现上述目的，第一方面，本发明首先提出了一种桶装焊丝整流送丝机构，包括压丝盘和导向架；所述压丝盘包括锥形环和底环，所述锥形环具有扩大端和收缩端，所述底环设置于所述收缩端；所述导向架包括底部固定环、顶部固定环以及多个连接件，所述底部固定环与所述顶部固定环之间通过多个所述连接件固定连接；所述导向架通过所述底部固定环固定于所述底环的上端面并位于所述锥形环之间。该桶装焊丝整流送丝机构采用压丝盘与导向架相结合的方式，其中压丝盘采用锥形结构，将其压在焊丝的上方时，其呈上大下小的锥形结构，且其重心在下方，而导向架则处于底环的上方，由此达到了上导向、下重心的效果，可更好的使桶装焊丝整流送丝机构跟随焊丝的下降而下降，从而达到随时压紧焊丝的效果。
在一个示例中，所述扩大端的外侧沿所述扩大端的周向均匀设置有三个硬质凸点，所述扩大端的外侧沿所述扩大端的周向均匀设置有三个弹性凸点，三个所述硬质凸点与三个所述弹性凸点分别沿所述扩大端的直径方向相对。在使用时，硬质凸点与弹性凸点均与焊丝桶的内壁相接触，可避免压丝盘在下降的过程中发生倾斜，使其保持水平，从而更好地平衡压丝盘的下移，而设置三对硬质凸点与弹性凸点可以使焊丝桶在不是圆形的状态下(例如焊丝桶为椭圆形)也能持续下降从而避免被卡住。
在一个示例中，所述弹性凸点设置为海绵。海绵为常用材料，可直接将海绵粘贴在扩大端的外侧。
在一个示例中，所述底环的上端面开设有环形槽，所述底部固定环嵌入所述环形槽内以将所述导向架固定于所述底环的上端面。底部固定环直接镶嵌入环形槽内，固定方式较为简单且连接稳定。
在一个示例中，所述连接件的一端固定于所述底部固定环，另一端固定于所述顶部固定环且设置有挂钩，所述挂钩朝向背离所述顶部固定环的方向。可同时在焊丝桶的底部设置挂钩，在连接件上的挂钩与焊丝桶底部的挂钩之间悬吊弹簧以将焊丝压紧，更方便焊丝桶的运输。
在一个示例中，所述底部固定环的直径大于所述顶部固定环的直径。可提高导向架的稳定性，同时保证焊丝中部初丝时焊丝不会紊乱。
在一个示例中，所述顶部固定环的直径小于所述底环的内径。可以保证导向架能够随压丝盘匀速下降。
在一个示例中，所述底环的上端面均匀设置有多个配重块。配重块可随焊丝的直径大小进行灵活地更换。
第二方面，本发明还提出了一种桶装焊丝，采用上述的桶装焊丝整流送丝机构，所述桶装焊丝包括焊丝桶以及焊丝，所述焊丝盘绕于所述焊丝桶内，所述桶装焊丝整流送丝机构设置于所述焊丝桶内且所述桶装焊丝整流送丝机构压于所述焊丝的上方，所述底环的下端面与所述焊丝相抵接。
在一个示例中，所述桶装焊丝还包括放线帽，所述放线帽固定于所述焊丝桶的端部且所述放线帽位于所述桶装焊丝整流送丝机构的上方。
附图说明
此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本发明的技术方案，本发明结合
附图说明
的示意性实施例仅仅用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例提供的桶装焊丝整流送丝机构的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的桶装焊丝的立体结构示意图。
附图标记列表：
桶装焊丝整流送丝机构1、压丝盘2、导向架3、锥形环4、底环5、底部固定环6、顶部固定环7、连接件8、硬质凸点9、弹性凸点10、挂钩11、配重块12、放线帽13、焊丝100、焊丝桶101。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1至图2所示，本发明首先提出了一种桶装焊丝整流送丝机构1，包括压丝盘2和导向架3；压丝盘2包括锥形环4和底环5，锥形环4具有扩大端和收缩端，底环5设置于收缩端；导向架3包括底部固定环6、顶部固定环7以及多个连接件8，底部固定环6与顶部固定环7之间通过多个连接件8固定连接；导向架3通过底部固定环6固定于底环5的上端面并位于锥形环4之间。该桶装焊丝整流送丝机构1采用压丝盘2与导向架3相结合的方式，其中压丝盘2采用锥形结构，将其压在焊丝100的上方时，其呈上大下小的锥形结构，且其重心在下方，而导向架1则处于底环5的上方，由此达到了上导向、下重心的效果，可更好的使桶装焊丝整流送丝机构1跟随焊丝100的下降而下降，从而达到随时压紧焊丝100的效果。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，扩大端的外侧沿扩大端的周向均匀设置有三个硬质凸点9，扩大端的外侧沿扩大端的周向均匀设置有三个弹性凸点10，三个硬质凸点9与三个弹性凸点10分别沿扩大端的直径方向相对。在使用时，硬质凸点9与弹性凸点10均与焊丝桶101的内壁相接触，可避免压丝盘2在下降的过程中发生倾斜，使其保持水平，从而更好地平衡压丝盘2的下移，而设置三对硬质凸点9与弹性凸点10可以使焊丝桶101在不是圆形的状态下(例如焊丝桶101为椭圆形)也能持续下降从而避免被卡住。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，弹性凸点10设置为海绵。海绵为常用材料，可直接将海绵粘贴在扩大端的外侧。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，底环5的上端面开设有环形槽，底部固定环6嵌入环形槽内以将导向架3固定于底环5的上端面。底部固定环6直接镶嵌入环形槽内，固定方式较为简单且连接稳定。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，连接件8的一端固定于底部固定环6，另一端固定于顶部固定环7且设置有挂钩11，挂钩11朝向背离顶部固定环7的方向。可同时在焊丝桶101的底部设置挂钩，在连接件8上的挂钩11与焊丝桶101底部的挂钩之间悬吊弹簧以将焊丝100压紧，更方便焊丝桶101的运输。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，底部固定环6的直径大于顶部固定环7的直径。可提高导向架3的稳定性，同时保证焊丝100中部出丝时焊丝100不会紊乱。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，顶部固定环7的直径小于底环5的内径。可以保证导向架3能够随压丝盘2匀速下降。
在一个具体实施例中，如图1至图2所示，底环5的上端面均匀设置有多个配重块12。配重块12可随焊丝100的直径大小进行灵活地更换。
第二方面，如图1所示，本发明还提出了一种桶装焊丝，采用上述的桶装焊丝整流送丝机构1，桶装焊丝包括焊丝桶101以及焊丝100，焊丝100盘绕于焊丝桶101内，桶装焊丝整流送丝机构1设置于焊丝桶101内且桶装焊丝整流送丝机构1压于焊丝100的上方，底环5的下端面与焊丝100相抵接。
在一个具体实施例中，如图1所示，桶装焊丝还包括放线帽13，放线帽13固定于焊丝桶101的端部且放线帽13位于桶装焊丝整流送丝机构1的上方。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
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