具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：

S1、桩腿齿条安装划线：

S1.1、桩腿齿条长度方向划线：如图1所示，根据桩腿顶端平面的最低点，划出齿条首齿中心线，以首齿中心线为基准，向下偏移500-505mm，划出检验线，作为后续检验基准，桩腿齿条长度方向划线完成后，敲出样冲眼，并做好标记；

S1.2、桩腿圆周方向划线：桩腿圆周方向四等分齿条划线，根据桩腿两端四等分线，连线确定四根齿条安装线，桩腿齿条安装线与桩腿筒体纵缝交替存在，且齿条安装线与筒体中心连线、筒体纵缝与筒体中心连线之间的夹角为20°，桩腿筒体纵缝朝向船舷内侧，如图2所示。

S2、旋转工装安装：将滚轮架布置好，将旋转工装安装在滚轮架上，旋转工装的两侧做好防倾支撑，通过旋转工装的旋转，将齿条安装于桩腿上，齿条安装时，为避让齿条拼缝在同一截面，各分段齿条呈螺旋形布置，桩腿圆周方向的四个齿条的顶部分段分别具有依次增加的齿数，分别为9齿、10齿、11齿和12齿，四个齿条的其余分段的齿数相同，均为22齿，提高齿条的安装牢度，确保齿条焊接质量。

如图3和图4所示，旋转工装包括第一弧形结构1和第二弧形结构2，第一弧形结构1和第二弧形结构2均为半环形结构，第一弧形结构1和第二弧形结构2组合后为一个环形结构，第一弧形结构1与第二弧形结构2的端部通过索具螺旋扣5锁紧，索具螺旋扣5为成熟的现有技术，具体结构和原理不再阐述，组合后的整体为环形，可配合滚轮架6使用，对桩腿7进行翻转，便于对齿条进行焊接，桩腿7的筒体71置于两弧形结构组成的环形内部，旋转工装可带动桩腿旋转，施工时可以有更好的施工工位，减少工人灼伤的风险，可保证平焊位置，平焊施工质量一般要优于仰焊，保证焊接质量，减少焊接缺陷。

第一弧形结构1和第二弧形结构2均具有外支撑结构3和内压紧结构4，外支撑结构3为弧形，第一弧形结构1和第二弧形结构2的外支撑结构3组合成一个环形，外支撑结构3置于滚轮架6上。

内压紧结构4设于外支撑结构3内侧，内压紧结构4由数个压紧板41呈环形阵列组成，压紧板41为梯形凸台结构，内压紧结构4对桩腿7和桩腿7的筒体71进行支撑，旋转工装与桩腿7之间需要垫实，使用凸台结构减小接触面积，垫实的工作更容易实施，内压紧结构4的压紧板41与桩腿7的筒体71之间加装有卡板，卡板为圆弧形，卡板的圆弧度与桩腿7的筒体71一致，卡板可将桩腿7限定于两内压紧结构4组成的环形内部，桩腿7与内压紧结构4位置相对固定，旋转工装与桩腿7相对固定，减少桩腿7因烧焊齿条的应力集中而引起的变形。压紧板41内可布置千斤顶，千斤顶能将卡板略微顶起，可微调桩腿7的放置位置，使得桩腿7的中心与旋转工装的中心一致。

使用时，先将第一弧形结构1放在滚轮架6上，通过千斤顶可微调桩腿1位置，然后吊入桩腿7和筒体71，在筒体71上安装齿条，完成后，装上第二弧形结构2，第一弧形结构1和第二弧形结构2贴合后，通过索具螺旋扣5锁紧，然后滚轮架6带动桩腿7旋转180°，齿条安装后，旋转工装带动桩腿7旋转时，齿条不会影响翻转，再将索具螺旋扣5打开，拆开工装，安装其他齿条，使用旋转工装安装齿条更方便，不需要水平牵引，直接吊装就可完成，所有齿条安装到位后开始齿条焊接，桩腿旋转及齿条安装步骤如图5所示。

S3、对齿条进行焊接：

S3.1、焊前清除齿条焊接处及附近区域的杂质，测量焊前的齿条水平度、夹板与筒体间隙，对焊接处进行预热，预热后再进行齿条水平度测量，温度测量合格后进行焊接，测量在温度变化较小的时间段，选用误差范围≤0.5mm测量仪器；

S3.2、焊接时，由桩腿顶部从上至下按批进行，首先将旋转工装旋转，将四个齿条排布为上方平行设置两个以及下方平行设置两个，下方的两个齿条进行横焊，上方的两个齿条进行平焊，齿条与桩腿筒体的连接焊缝采用分层跳焊，各层的接头相互错开，分层分段先同时焊接至焊缝1/3填充量，然后通过旋转工装将桩腿旋转180°，对焊接过的分段继续焊接至焊缝2/3填充量，再通过旋转工装对桩腿旋转两次180°，每次旋转后对焊接过的分段继续焊接至完成，焊接完成后再对相邻的分层分段进行相同方式的焊接，每道焊接完成后进行清理工作，焊接工作连续进行，焊接为对称施焊，焊接过程中控制层间温度，所有焊缝收弧上层必须比下层短，收弧位置必须打磨光顺，旋转焊接过程中，每次旋转焊接完成后均进行齿条水平度测量，焊接完成后测量齿条垂直度，焊接前后进行测量，可较好控制齿条安装精度。

如图6和图7所示，如连续的齿条分段为分段1、分段2、分段3和分段4，焊接方式为：1）1#、2#平焊及3#、4#横焊位置，分段1、3同时焊接至焊缝1/3填充量（八人两两对称焊接）；

2）3#、4#平焊及1#、2#横焊位置，分段1、3同时焊接至焊缝2/3填充量（八人两两对称焊接）；

3）1#、2#平焊及3#、4#横焊位置，分段1、3同时焊接至完成（八人两两对称焊接）；

4）3#、4#平焊及1#、2#横焊位置，分段1、3同时焊接至完成（八人两两对称焊接）；

5）1#、2#平焊及3#、4#横焊位置，分段2、4同时焊接至焊缝1/3填充量（八人两两对称焊接）；

6）3#、4#平焊及1#、2#横焊位置，分段2、4同时焊接至焊缝2/3填充量（八人两两对称焊接）；

7）1#、2#平焊及3#、4#横焊位置，分段2、4同时焊接至完成（八人两两对称焊接）；

8）3#、4#平焊及1#、2#横焊位置，分段2、4同时焊接至完成（八人两两对称焊接）。

S3.3、焊接结束后对焊缝及附近区域热处理，用硅酸铝纤维毯包扎缓冷，焊接完成后冷却72小时进行探伤检查。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。