具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图4所示，根据本公开的一个实施例，提供了一种电池。所述电池具有第一极和第二极，所述电池包括外壳及中柱11，所述外壳内具有容纳腔；所述中柱11的一部分设置于所述容纳腔内，所述中柱11的另一部分暴露在所述容纳腔的外部；所述中柱11被构造为所述电池的第一极，所述外壳被构造为所述电池的第二极；所述外壳与所述中柱11绝缘设置。

本申请实施例提供的电池例如可以是纽扣电池。在本申请实施例提供的电池中，占据外壳内部空间的中柱11不再仅仅是作为支撑作用，而是将设置在外壳容纳腔内的中柱11作为电池的第一极，中柱11的部分结构从容纳腔内暴露在外壳的外部，暴露出的结构即作为电池的第一极引出，这样电池外壳内部的容纳腔的空间得以充分利用，从而使电池的容量得到有效增大。进一步具体地，中柱11及外壳均采用金属导电材料制成。

在一个实施例中，进一步地，所述第一极为正极，所述第二极为负极。

在该具体的例子中，中柱11具体是作为电池的正极，与此相对应，外壳作为电池的负极。可以理解的是，在容纳腔内，围绕着中柱11卷绕设置有电池的电芯，电芯的正极与正极极耳的一端连接，正极极耳的另一端与中柱11连接；电芯的负极与负极极耳的一端连接，负极极耳的另一端与外壳连接。由此实现将中柱11作为电池的正极，将外壳作为电池的负极。

参照图1-图4所示，在一个实施例中，进一步地，所述外壳包括壳体12及盖板13，所述盖板13沿第一方向连接于所述壳体12的一端，所述第一方向为所述中柱11的轴向；所述壳体12与所述盖板13围合形成所述容纳腔；所述盖板13具有通孔，所述中柱11的第一端经由所述通孔暴露于所述盖板13的外部。

在该具体的例子中，外壳具体是由壳体12和盖板13组成，壳体12是一端为封闭端、另一端具有开口部的筒状结构，中柱11以及电芯经由开口部放置到壳体12内，盖板13盖设在壳体12的开口部处，以使壳体12和盖板13围合形成所述容纳腔。壳体12自开口部至封闭端的方向为中柱11的轴向，在盖板13上开设有通孔，中柱11的第一端从通孔处暴露在容纳腔外；中柱11远离盖板13的底部(即与中柱11的第一端相背设置的另一端)与壳体12的内底面之间设置有绝缘胶纸用于中柱11和壳体12的绝缘。可选地，中柱11的侧壁和/或底部可以用于连接正极极耳，具体可采用焊接连接或者导电胶粘接。进一步具体地，壳体12和盖板13采用焊接方式进行连接，焊接的位置为盖板13边沿结构和壳体12的开口部处边沿结构，可以在壳体12的开口部处设置一个台阶结构，台阶结构首先与盖板13进行定位，然后再焊接，这样密封效果更好，并且焊接时更加容易操作。同时，还可以从盖板13处往下焊接，也可以从壳体12的侧壁处朝内焊接。

参照图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述中柱11的第一端凸出于所述盖板13设置，所述盖板13上围绕所述中柱11的第一端设置有环形绝缘层。

为了防止中柱11与外壳之间发生短接，在盖板13上围绕中柱11暴露在外的第一端需要设置一层环形绝缘层，具体地，该环形绝缘层可以是绝缘胶纸，而由于环形绝缘层具有一定的厚度，因此将中柱11的第一端凸出于盖板13设置，凸出的厚度与环形绝缘层的厚度相当，这样当在盖板13上设置环形绝缘层后，整个盖板13的外表面就会呈现出平整的结构。

在一个实施例中，进一步地，所述电池包括环形的绝缘件14，所述绝缘件14套接于所述中柱11的外部，且所述绝缘件设置于所述通孔处以隔离所述盖板13与所述中柱11。

在该具体的例子中，具体是采用设置环形的绝缘件14的方式将中柱11与盖板13进行绝缘隔离，以防止中柱11在通孔处与盖板13相接触而发生短接。环形的绝缘件14在通孔处将中柱11包围起来，以确保中柱11与盖板13完全隔离开，不会发生接触。可选地，绝缘件14选用具备高强度和绝缘性的陶瓷或者玻璃制成。

在一个实施例中，进一步地，所述绝缘件14与所述盖板13平齐设置。

参照图2所示，绝缘件14的上表面与盖板13的上表面为平齐设置，以确保整个电池在盖板处的外表面呈现出平整的结构。

在一个实施例中，进一步地，所述中柱11自所述第一端沿轴向分为第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述绝缘件14套接于所述第一段。

参照图2所示，在该具体的例子中，中柱11沿其轴向的剖面呈现出“凸”字型的结构，绝缘件14环绕套接在中柱11直径较小的第一段外部，并且绝缘件14的外侧壁与中柱11直径较大的第二段的外侧壁相齐平。这样不会因为绝缘件14的设置而额外占用容纳腔内的空间，从而为电池的电芯提供了更大的空间，有利于增大电池的容量。

在一个实施例中，进一步地，所述绝缘件14的侧壁设置有环形的第一凹陷部，所述盖板13朝向所述容纳腔设置有环形的第一凸出部131，所述第一凸出部131与所述第一凹陷部匹配连接。

在该具体的例子中，通过第一凸出部131与第一凹陷部的匹配连接可以便于绝缘件14与盖板13的定位和安装，并且可以让绝缘件14与盖板13连接得更加紧密牢固，避免在电池发生碰撞、晃动时绝缘件14与盖板13发生松脱。

在一个实施例中，进一步地，所述中柱11自所述第一端沿轴向依次分为第一段、第二段和第三段，所述第一段的直径以及所述第三段的直径均大于所述第二段的直径，所述绝缘件14套接于所述第一段和所述第二段。

参照图3所示，在该具体的例子中，中柱11沿其轴向的剖面呈现出“工”字型的结构，相比于图2中的剖面呈现“凸”字型的中柱结构，本实施例中的中柱11增大了暴露在容纳腔外的第一端的面积，即增大了中柱11的第一端的可焊接面积，以便于从中柱11的第一端引出电池的第一极。

在一个实施例中，进一步地，所述绝缘件14与所述中柱11为一体成型制成。

可选地，绝缘件14可以与中柱11采用纳米注塑的方式一体成型制成，这样绝缘件14与中柱11的成型方式简单且二者连接紧密牢固，不容易发生松脱。

在一个实施例中，进一步地，所述绝缘件14与所述中柱11其中一者设置有第二凸出部、另一者设置有第二凹陷部，所述第二凸出部与所述第二凹陷部匹配连接。

参照图4所示，在该具体的例子中，在绝缘件14的远离盖板13的端部设置有环形的第二凹陷部，同时在中柱11的中部设置有环形的第二凸出部111，第二凸出部111与第二凹陷部匹配连接以便于绝缘件14与中柱11的装配定位。

本申请实施例提供的电池结构的最外层只有一圈壳体12，电池在横向宽度上的利用空间增大，电池容量得到提高。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。