一种软包锂电池制作方法
阅读说明：本技术 一种软包锂电池制作方法 (Manufacturing method of soft package lithium battery ) 是由 不公告发明人 于 2020-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种软包锂电池制作方法,涉及锂离子电池生产工艺的技术领域,其使用了一种软包锂电池制作设备,该设备包括工作台、匚形架、冲压放料装置以及热封装置。本发明通过冲压放料装置和热封装置在对铝塑膜进行冲压后自动放料与热封,减少了人工的干预,实现了降低操作人员的劳动强度的效果；通过冲压放料装置和热封装置在软包锂电池制作的过程中减少了人工辅助干预以及过程的衔接,提高了自动化程度,节省了生产过程中必要的工作时间,实现了在连续生产中的提高工作效率的效果。(The invention relates to a manufacturing method of a soft package lithium battery, which relates to the technical field of lithium ion battery production processes, and uses manufacturing equipment of the soft package lithium battery, wherein the manufacturing equipment comprises a workbench, an Contraband-shaped frame, a stamping and discharging device and a heat sealing device. According to the invention, the aluminum plastic film is automatically discharged and thermally sealed after being punched by the punching discharging device and the heat sealing device, so that manual intervention is reduced, and the effect of reducing the labor intensity of operators is realized; the manual assistance intervention and the process connection are reduced in the process of manufacturing the soft package lithium battery through the stamping and discharging device and the heat sealing device, the automation degree is improved, the necessary working time in the production process is saved, and the effect of improving the working efficiency in continuous production is realized.)
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种软包锂电池制作方法。
背景技术
软包锂电池只是锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑复合膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，所以具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小以及设计灵活等优点，软包电池封装主要分为顶封、侧封以及终封工序。
目前在对软包锂电池进行顶封与侧封的过程中，主要还是采用人工的方式先将铝塑复合膜将冲压，再在冲坑里放置电池块，最后在冲压机的作用下将软包电池进行顶封与侧封。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制作的过程中需要大量的人工干预，且工作步骤较多，导致劳动强度高；每一个步骤都需要人工进行衔接，人工的干预程度高，自动化程度低，在连续生产的过程中工作效率难以提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种软包锂电池制作方法，具有在软包锂电池制作的过程中实现降低操作人员的劳动强度、提高连续生产中的工作效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种软包锂电池制作方法，其使用了一种软包锂电池制作设备，该设备包括工作台、匚形架、冲压放料装置以及热封装置，所述工作台设于地面上，所述匚形架设于工作台上，且开口向下设置；
所述冲压放料装置包括冲坑块、弹簧杆、安装块、卡位块、冲压机构以及移动机构，所述冲坑块设于工作台上，并位于匚形架的下方设置，所述冲压机构设于匚形架靠近工作台的内侧壁上，所述安装块设于冲压机构下方，并通过若干所述弹簧杆与冲压机构相连接设置，所述卡位块滑移于安装块远离工作台的一侧，并通过所述移动机构与安装块上相连接设置；
所述热封装置包括热压块和翻转机构，所述热压块的一端与冲坑块的一端相铰接设置，所述翻转机构一端与热压块转动连接，另一端与冲坑块转动连接；
利用上述设备对软包锂电池进行制作的工艺具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用软包锂电池制作设备之前，对设备运行进行检查；
S2：物料准备，以人工的方式将带包装的电池块放置在卡位块上，并将铝塑膜放置在冲坑块上；
S3：冲压放料，通过冲压放料装置对铝塑膜先挤压夹持，然后进行冲压，最后将电池块放置在铝塑膜的冲坑里；
S4：对折热封，通过冲压机构使安装块远离铝塑膜，然后通过翻转机构将铝塑膜进行对折并挤压，在热压块的作用下进行热压封口，并人工取出软包锂电池；
S5：批量操作，重复S2-S4，并将制作好的软包锂电池进行收集码放。
作为本发明的优选技术方案，所述冲压机构包括冲压块、液压缸、安装板以及伸缩槽，所述液压缸设于匚形架远离地面的一侧，且输出端穿设于匚形架向下设置，所述安装板设于液压缸的输出端，所述安装板靠近地面的一侧与若干弹簧杆远离工作台的一端相连接，并设有所述冲压块，安装块上贯穿开设有供冲压块穿设的伸缩槽。
作为本发明的优选技术方案，所述移动机构包括移动槽、滑移块、丝杆以及移动电机，若干所述移动槽对称开设于安装块远离工作台的一侧，移动槽内限位滑移有所述滑移块，且滑移块与卡位块相连接设置，所述丝杆转动设于移动槽内，且穿设并螺纹配合于滑移块设置，所述移动电机设于安装块的一端，且输出轴转动穿设于安装块与丝杆同轴连接。
作为本发明的优选技术方案，所述翻转机构包括上连杆、下连杆以及翻转气缸，所述上连杆的一端与下连杆的一端相铰接设置，上连杆远离铰接处的一端与热压块的一侧转动连接，下连杆远离铰接处的一端与冲压块的一侧转动连接，所述翻转气缸铰接设置在上连杆上，且输出端与下连杆相铰接设置。
作为本发明的优选技术方案，还包括有码料筒和支撑杆，所述码料筒设于卡位块上方设置，并通过若干所述支撑杆与安装块相连接设置。
作为本发明的优选技术方案，还包括有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、支撑液压缸、支撑块以及支撑弹簧杆，所述支撑架设于工作台上，所述支撑液压缸设于支撑架上，且输出端穿设于支撑架向下设置，所述支撑块设于支撑液压缸的输出端设置，并通过若干所述支撑弹簧杆与安装块相连接设置。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过冲压放料装置和热封装置在对铝塑膜进行冲压后自动放料与热封，减少了人工的干预，实现了降低操作人员的劳动强度的效果；
2.本发明通过冲压放料装置和热封装置对软包锂电池制作的过程中减少了人工辅助干预以及过程的衔接，提高了自动化程度，节省了生产过程中必要的工作时间，实现了在连续生产中的提高工作效率的效果；
3.本发明通过码料筒、卡位块与移动机构的配合，可以放置多个电池块进行自动化操作，进而降低了人工的干预，简化了工艺流程，进一步实现了降低操作人员劳动强度的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是冲压放料装置的剖视图。
图4是热封装置的结构示意图。
图5是图4中A区域的结构示意图。
图6是码料筒的结构示意图。
图7是卡位块与移动机构的结构示意图。
图8是软包锂电池的结构示意图。
图中，1、工作台；2、匚形架；3、冲压放料装置；4、热封装置；31、冲坑块；32、弹簧杆；33、安装块；34、卡位块；35、冲压机构；36、移动机构；41、热压块；42、翻转机构；351、冲压块；352、液压缸；353、安装板；354、伸缩槽；361、移动槽；362、滑移块；363、丝杆；364、移动电机；421、上连杆；422、下连杆；423、翻转气缸；5、码料筒；6、支撑杆；7、支撑机构；71、支撑架；72、支撑液压缸；73、支撑块；74、支撑弹簧杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
为本发明的一种软包锂电池制作方法，其使用了一种软包锂电池制作设备，该设备包括工作台1、匚形架2、冲压放料装置3以及热封装置4，工作台1设于地面上，匚形架2设于工作台1上，且开口向下设置，以供冲压放料装置3进行安装，热封装置4设于工作台1上。
冲压放料装置3包括冲坑块31、弹簧杆32、安装块33、卡位块34、冲压机构35以及移动机构36，冲坑块31设于工作台1上，并位于匚形架2的下方设置，冲压机构35设于匚形架2靠近工作台1的内侧壁上，安装块33设于冲压机构35下方，并通过若干弹簧杆32与冲压机构35相连接设置，卡位块34滑移于安装块33远离工作台1的一侧，并通过移动机构36与安装块33上相连接设置；在本实施例中，冲坑块31为一个开设有矩形槽的矩形块，口径略大于电池块，且深度与电池块的厚度相当，并位于冲压块351的正下方，在冲压机构35的作用下，首先，安装块33对铝塑膜进行挤压，然后由于弹簧杆32的作用，冲压块351继续下降，并对放置在冲坑块31上的铝塑膜被冲压出供电池块放置的冲坑，在移动机构36的作用下，卡位块34带动电池块落在铝塑膜的冲坑内。
热封装置4包括热压块41和翻转机构42，热压块41的一端与冲坑块31的一端相铰接设置，翻转机构42一端与热压块41转动连接，另一端与冲坑块31转动连接；在本实施例中，当电池块落入铝塑膜冲坑后，然后再反向启动液压缸352，使安装块33远离铝塑膜回到初始位置，翻转机构42使铰接在冲坑块31上的热压块41翻转，使铝塑膜对折，使铝塑膜上的冲坑完全被覆盖，同时在翻转机构42的继续带动下，热压块41与冲坑块31相挤压，此时已经加热的热压块41对冲坑边缘的铝塑膜进行热封，实现自动化的冲坑放料以及热封操作，简化了人工的操作，将降低了人工干预的程度与工作的劳动强度。
冲压机构35包括冲压块351、液压缸352、安装板353以及伸缩槽354，液压缸352设于匚形架2远离地面的一侧，且输出端穿设于匚形架2向下设置，安装板353设于液压缸352的输出端，安装板353靠近地面的一侧与若干弹簧杆32远离工作台1的一端相连接，并设有冲压块351，冲压块351与冲坑块31相配合设置，二者在插设的过程中，之间的缝隙刚好略大于铝塑膜的厚度；安装块33上贯穿开设有供冲压块351穿设的伸缩槽354；在本实施例中，液压缸352驱动冲压块351下降，并通过弹簧杆32，也使得安装块33下降并挤压铝塑膜，随着冲压块351伸入伸缩槽354内，安装块33对铝塑膜的挤压程度就越高。
移动机构36包括移动槽361、滑移块362、丝杆363以及移动电机364，若干移动槽361对称开设于安装块33远离工作台1的一侧，移动槽361内限位滑移有滑移块362，且滑移块362与卡位块34相连接设置，丝杆363转动设于移动槽361内，且穿设并螺纹配合于滑移块362设置，移动电机364设于安装块33的一端，且输出轴转动穿设于安装块33与丝杆363同轴连接；在本实施例中，在两侧的移动槽361内均可设置有丝杆363，并安装两个电机，降低移动过程中的阻力，并使得移动地更加平稳，通过移动电机364使丝杆363转动，通过螺纹配合使滑移块362移动，使卡位块34带着电池块移动至伸缩槽354上方，且电池块穿过伸缩槽354落在冲坑内。
翻转机构42包括上连杆421、下连杆422以及翻转气缸423，上连杆421的一端与下连杆422的一端相铰接设置，上连杆421远离铰接处的一端与热压块41的一侧转动连接，下连杆422远离铰接处的一端与冲压块351的一侧转动连接，翻转气缸423铰接设置在上连杆421上，且输出端与下连杆422相铰接设置；在本实施例中，翻转气缸423与上连杆421、下连杆422的两处铰接处靠近上连杆421与下连杆422的中部，上连杆421与下连杆422长度相等，当翻转气缸423伸展时，上连杆421与下连杆422之间相互远离，使得热压块41远离冲坑块31，反之亦然。
还包括有码料筒5和支撑杆6，码料筒5设于卡位块34上方设置，并通过若干支撑杆6与安装块33相连接设置；在本实施例中，码料筒5用于堆放一定数量的电池块，不用每次都要人工进行放置，卡位块34在靠近冲压机构35的时候，卡位块34依旧位于码料筒5下方，以阻止电池块落在安装块33上，回到初始位置时，电池块落进卡位块34内，依次往复，进一步降低了操作人员的工作强度，简化了工作步骤。
还包括有支撑机构7，支撑机构7包括支撑架71、支撑液压缸72、支撑块73以及支撑弹簧杆74，支撑架71设于工作台1上，支撑液压缸72设于支撑架71上，且输出端穿设于支撑架71向下设置，支撑块73设于支撑液压缸72的输出端设置，并通过若干支撑弹簧杆74与安装块33相连接设置；在本实施例中，支撑液压缸72与液压缸352、支撑架71也与匚形架2、支撑弹簧杆74与弹簧杆32均相同，且支撑液压缸72与液压缸352在工作过程中同时启动与关闭，当码料筒5内的电池块放置较多时，起到辅助支撑的作用。
利用上述设备对软包锂电池进行制作的工艺具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用软包锂电池制作设备之前，对设备运行进行检查；
S2：物料准备，以人工的方式将带包装的电池块放置在卡位块34上，并将铝塑膜放置在冲坑块31上；
S3：冲压放料，通过冲压放料装置3对铝塑膜先挤压夹持，然后进行冲压，最后将电池块放置在铝塑膜的冲坑里；
S4：对折热封，通过冲压机构35使安装块33远离铝塑膜，然后通过翻转机构42将铝塑膜进行对折并挤压，在热压块41的作用下进行热压封口，并人工取出软包锂电池；
S5：批量操作，重复S2-S4，并将制作好的软包锂电池进行收集码放。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。