阅读说明：本技术 一种钕铁硼超细粉预处理装置 (Neodymium iron boron superfine powder preprocessing device ) 是由 张华� 张相良 谢志忠 朱剑峰 赖泽斌 于 2020-06-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钕铁硼超细粉预处理装置,主要解决现有钕铁硼细粉在收集到燃烧处理的周期长、工人劳动强度大的问题。包括：雾化仓、蓄水仓、积水仓、下水仓与燃烧仓,雾化仓的前部设有进风口,雾化仓的后部设有抽风机,抽风机用于抽出雾化仓内的空气,雾化仓具有过滤网与喷雾器,雾化仓的内顶面设有卡接块,过滤网连接在卡接块的下方；喷雾器设置在雾化仓的内顶面；蓄水仓设置在雾化仓的上方；积水仓设置在雾化仓的后下方；下水仓设置在雾化仓的的后下方,下水仓具有磁性吸附板、推料杆、出水口与接料盘,磁性吸附板为斜向下设置在下水仓中；燃烧仓设置在雾化仓的前下方。本发明获得了处理快速、降低工人的劳动强度,并且处理效率高的优点。(The invention discloses a neodymium iron boron ultrafine powder pretreatment device, which mainly solves the problems that the period for collecting and burning neodymium iron boron fine powder is long and the labor intensity of workers is high. The method comprises the following steps: the atomizing device comprises an atomizing bin, a water storage bin, a water accumulating bin, a lower water bin and a combustion bin, wherein the front part of the atomizing bin is provided with an air inlet, the rear part of the atomizing bin is provided with an exhaust fan, the exhaust fan is used for exhausting air in the atomizing bin, the atomizing bin is provided with a filter screen and a sprayer, the inner top surface of the atomizing bin is provided with a clamping block, and the filter screen is connected below the clamping block; the atomizer is arranged on the inner top surface of the atomization bin; the water storage bin is arranged above the atomization bin; the water accumulation bin is arranged at the rear lower part of the atomization bin; the lower water bin is arranged at the rear lower part of the atomization bin and is provided with a magnetic adsorption plate, a material pushing rod, a water outlet and a material receiving disc, and the magnetic adsorption plate is obliquely arranged in the lower water bin downwards; the combustion chamber is arranged in front of and below the atomization chamber. The invention has the advantages of rapid treatment, reduced labor intensity of workers and high treatment efficiency.)

一种钕铁硼超细粉预处理装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼的焙烧工艺领域，特别涉及一种钕铁硼超细粉预处理装置。

背景技术

钕铁硼磁性材料,由于其优异的磁性而被称为“磁王”,被广泛应用到多个领域,但在钕铁硼磁体的生产过程中会产生钕铁硼超细粉废料,并且超细粉比例约占产量1％以上，为了节约资源，提高废弃资源的综合利用率,对钕铁硼超细粉进行回收利用有着重要现实意义，并且前景广”阔。

现在技术中对于钕铁硼产品进行生产加工的过程中会产生部分粒径较小的粉末颗粒,行业内对于此类粒径于设定值的粉末称之为钕铁硼超细粉,而这些铉铁硼超细粉在进行报废处理时由于其粒径小，因此与空气的接触面积大，当钕铁硼超细粉集中暴露于空气中即可发生自燃甚至于发生爆裂现象，现有在收集钕铁硼细粉时都采用空气隔离法进行密闭式收集，存储于密封的容器内，然后再辗转到专用的燃烧设备人工进行燃烧处理，对钕铁硼中的稀土元素进行回收利用，但这整个过程周期长，工人操作劳动强度大，且时刻要小心处理细粉，高度集中精力去处理。

发明内容

本发明目的在于提供一种钕铁硼超细粉预处理装置，以解决现有钕铁硼细粉在收集到燃烧处理的周期长、工人劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：

一种钕铁硼超细粉预处理装置，其特征在于，包括：

雾化仓，所述雾化仓的前部设有进风口，雾化仓的后部设有抽风机，所述抽风机用于抽出雾化仓内的空气，所述雾化仓具有

过滤网，所述雾化仓的内顶面设有卡接块，所述过滤网连接在所述卡接块的下方，所述过滤网为斜向设置；

喷雾器，所述喷雾器设置在所述雾化仓的内顶面，并位于所述过滤网的上方，所述喷雾器用于向下喷水雾；

蓄水仓，所述蓄水仓设置在所述雾化仓的上方，所述蓄水仓内存储有水，蓄水仓内的水与所述喷雾器连通；

积水仓，所述积水仓设置在所述雾化仓的后下方，所述积水仓可收集雾水；

下水仓，所述下水仓设置在所述雾化仓的的后下方，位于所述积水仓的前方，所述下水仓具有

磁性吸附板，所述磁性吸附板为斜向下设置在所述下水仓中，磁性吸附板用于吸附细粉颗粒；

推料杆，所述推料杆设置在所述下水仓的后部，推料杆用于推出在磁性吸附板上的细粉颗粒；

出水口，所述出水口设置在所述下水仓的下底部；

接料盘，所述接料盘设置在所述下水仓的前部，所述接料盘用于盛接细粉颗粒；

燃烧仓，所述燃烧仓设置在所述雾化仓的前下方，所述燃烧仓内可燃烧细粉颗粒。

燃烧仓中具有第二安装部，第二安装部中设有驱动轮、第一滑轮与第二滑轮，所述第一滑轮与所述第二滑轮设置在所述第二安装部中的左右上端，所述驱动轮设置在所述第二安装部的中间下端，所述第二安装部的右端与左端设有前板与后板，所述后板上连接第一拉绳，所述第一拉绳绕在第一滑轮上连接驱动轮，所述前板上连接第二拉绳，所述第二拉绳绕在第二滑轮上连接驱动轮，所述前板与所述后板之间为冷却部，冷却部的一侧设有冷却机，用于给接料盘进行降温。

优选地，所述雾化仓内还设有棉辊，所述棉辊位于所述过滤网的后方，所述过滤网的下方开有通水口，所述所述雾化仓的内底面为斜面，可供雾水从通水口中向后流动。

优选地，所述蓄水仓的前方设有阻水板，所述阻水板的后部固定设有两个对称的齿杆，阻水板的前方设有第一安装部，所述第一安装部中设有电机，所述电机的传动端设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮相啮合与所述齿杆相啮合设置。阻水板只抬起一小段距离，方便积满的雾水慢慢流出，如果阻水板抬起距离过长，会使雾水快速流出，在雾水中的细粉颗粒流速过快无法被磁性吸附板吸住，因此阻水板的作用是控制水流速。

优选地，所述磁性吸附板的底部设有斜块，所述斜块拖住所述磁性吸附板倾斜向下，所述磁性吸附板为前后交错设置，分为前排与后排，所述磁性吸附板的一侧连接设有第三齿轮，每排的磁性吸附板连接的第三齿轮上套有皮带，所述磁性吸附板的另一侧设有拉杆，所述拉杆中设有滑槽，所述磁性吸附板连接滑槽，所述拉杆的顶部连接第一伸缩气缸。雾水经过交错设置的磁性吸附板，将雾水中的细粉颗粒逐步吸附。

优选地，所述下水仓的后部设有固定架，所述推料杆搭在所述固定架上，所述推料杆的后方设有油缸，所述油缸可驱动推料杆在固定架上可前后移动。

优选地，所述所述推料杆的前端具有

抵头，所述抵头为长条状，位于所述推料杆的前端上；

刮料块，所述刮料块为三角块，比所述抵头端，位于所述推料杆的前端下。

优选地，所述下水仓的前部中设有第一推板，所述下水仓的后部中设有第二推板，所述第一推板与所述第二推板为水平对齐设置，所述第一推板与所述第二推板并排设有四对，所述推料杆上下设有四个，每对的第一推板、第二推板与每个推料杆对齐。

优选地，所述第一推板的前部设有弧形杆，所述下水仓的前部设有多个弧形导轨，所述弧形杆连接所述弧形导轨，在弧形杆于弧形导轨上设有弹簧。

优选地，所述雾化仓的底部设有第一支撑架，所述第一支撑架中设有第一滑块，第一支撑架的前端设有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机用于驱动第一滑块移动，所述第一滑块中设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的下端设有刮料板。

优选地，所述刮料板具有

刮料端，所述刮料端设置在所述刮料板的后端；刮料端为弹性的软板粘接而成，在挂区刮料块上的细粉颗粒时容易弯曲不易断裂。

拉盘端，所述拉盘端设置在所述刮料板的前端。拉盘端为“┏”形，拉盘端不仅可以将接料盘推进燃烧仓中，还能将接料盘拉出。

优选地，所述下水仓的前部设有第二支撑架，所述第二支撑架中设有第二滑块，第二支撑架的前端设有第二丝杠电机，所述第二丝杠电机用于驱动第二滑块移动，所述第二滑块中设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的上端设有托盘，所述接料盘设置在所述托盘上。

优选地，所述燃烧仓的后部内设有第三支撑架，所述第三支撑架中设有第三滑块，第三支撑架的后端设有第三丝杠电机，所述第三丝杠电机用于驱动第三滑块移动，所述第三滑块的下方设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的上端设有拉盘板，所述拉盘板的上端呈钩状，用于拉出接料盘。

一种钕铁硼超细粉预处理装置的使用方法，包括：

吸取细粉颗粒，启动抽风机，在进风口中套上吸尘套管，吸尘套管对准加工生产产生的细粉一点点的进行吸取，然后开启喷雾器，喷雾器进行喷雾水，雾水在过滤网上与棉辊上附着并向下流动，细粉进入雾化仓后进过过滤网中的网孔，与雾水融合，再经过棉辊上流下的雾水融合在一起，使细粉同雾水从斜面上经过过滤网底部的通水口流向积水仓中；

刮取细粉颗粒，启动电机，电机驱动第一齿轮顺时针转动，传动第二齿轮，再与齿杆啮合传动，使阻水板上升，积水仓中积满的水慢慢流向下水仓中，水经过下水仓中左右交错设置的磁性吸附板，使水中的细粉颗粒被吸附在上面，等积水仓中的水排完后，细粉颗粒全部被吸附在磁性吸附板上，启动第一伸缩气缸，将拉杆上升，带动磁性吸附板向上翻转，直至磁性吸附板转动到水平位置处，然后启动油缸，油缸推动推料杆前进，推料杆经第二推板进入到下水仓中，推料杆前的刮料块从磁性吸附板上挂过，将细粉颗粒刮下，最后经过第一推板推出。

收集细粉颗粒，启动第一丝杠电机与第二伸缩气缸，驱动第一滑块向推料杆移动，并驱动刮料板后端的刮料端对刮料块刮取的细粉颗粒进行挂下，启动第二丝杠电机与第三伸缩气缸，驱动第二滑块移动至推料杆的下方，并驱动接料盘接近正在刮取的推料杆下方，使刮下的细粉颗粒能够落在接料盘中；

燃烧处理细粉颗粒，接料盘被传送到前板，启动伺服电机，伺服电机驱动驱动轮顺时针转动，使第二拉绳拉动前板抬起，接料盘经刮料板的前端抵头推动下进入到冷却部中，伺服电机再驱动驱动轮逆时针转动，使第一拉绳拉动后板抬起，前板被放下，启动第三丝杠电机与第四伸缩气缸，驱动拉盘板将接料盘推进燃烧仓中进行燃烧处理；燃烧处理完后的细粉颗粒会结成团，接料盘在拉盘板的拉动下再次进入冷却部，冷却部中设置的冷却机对接料盘进行降温，最后在刮料板的前端抵头拉动下拉出，完成细粉颗粒的燃烧处理过程。

本发明有益效果：

本发明是一种钕铁硼超细粉预处理装置，通过雾化仓中对钕铁硼细粉进行吸取与雾水融合，再经磁性吸附板将雾水中的细粉颗粒吸附，通过推料杆刮取细粉颗粒，刮料板将细粉颗粒从刮料块中刮下，刮下的细粉颗粒落在接料盘上，最后将接料盘送入燃烧仓中对细粉颗粒进行燃烧处理；本发明获取到钕铁硼细粉可马上进行收集，然后进行燃烧处理，回收利用，获得了处理快速、降低工人的劳动强度，并且处理效率高的有益效果。

附图说明

图1是本发明中的内部示意图。

图2是本发明中雾化仓的示意图。

图3是图2中A处的局部示意图。

图4是本发明中下水仓的内部示意图。

图5是本发明中阻水板的后部示意图。

图6是本发明中下水仓的内部剖视图。

图7是本发明中下水仓的部件示意图。

图8是本发明中燃烧仓的前部部件示意图。

图9是本发明中刮料板的示意图。

图10是本发明中燃烧仓的剖视图。

图11是本发明中接料盘的移动示意图。

图12是本发明中接料盘的移动到燃烧仓内的示意图。

1、雾化仓 2、蓄水仓 3、积水仓

4、抽风机 5、下水仓 6、出水口

7、燃烧仓 101、进风口 102、卡接块

103、过滤网 104、棉辊 105、喷雾器

1001、斜面 1031、通水口 31、第一安装部

301、阻水板 302、推料杆 303、油缸

304、固定架 3011、齿块 3101、电机

3102、第一齿轮 3103、第二齿轮 3021、抵头

3022、刮料块 501、斜块 502、磁性吸附板

503、第一推板 504、第二推板 505、拉杆

506、第一伸缩气缸 507、皮带 508、第三齿轮

5031、弧形杆 5032、弧形导轨 5033、弹簧

5051、滑槽 71、第一支撑架 72、第二支撑架

73、第二安装部 74、后板 75、前板

76、冷却部 711、第一滑块 712、刮料板

713、第一丝杠电机 714、第二伸缩气缸 721、第二滑块

722、接料盘 723、第二丝杠电机 724、第三伸缩气缸

731、第一滑轮 732、第二滑轮 733、第一拉绳

734、第二拉绳 735、驱动轮 761、拉盘板

762、第三滑块 763、第三支撑架 764、第三丝杠电机

765、第四伸缩气缸 7121、刮料端 7122、拉盘端

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-2所示，本发明是一种钕铁硼超细粉预处理装置，其特征在于，包括：雾化仓1、蓄水仓2、积水仓3、下水仓5与燃烧仓7，雾化仓1的前部设有进风口101，雾化仓1的后部设有抽风机4，抽风机4用于抽出雾化仓1内的空气，雾化仓1具有过滤网103与喷雾器 105，雾化仓1的内顶面设有卡接块102，过滤网103连接在卡接块102的下方，过滤网103 为斜向设置；喷雾器105设置在雾化仓1的内顶面，并位于过滤网103的上方，喷雾器105 用于向下喷水雾；蓄水仓2设置在雾化仓1的上方，蓄水仓2内存储有水，蓄水仓2内的水与喷雾器105连通；积水仓3设置在雾化仓1的后下方，积水仓3可收集雾水；下水仓5设置在雾化仓1的的后下方，位于积水仓3的前方，下水仓5具有磁性吸附板502、推料杆302、出水口6与接料盘722，磁性吸附板502为斜向下设置在下水仓5中，磁性吸附板502用于吸附细粉颗粒；推料杆302设置在下水仓5的后部，推料杆302用于推出在磁性吸附板502 上的细粉颗粒；出水口6设置在下水仓5的下底部；接料盘722设置在下水仓5的前部，接料盘722用于盛接细粉颗粒；燃烧仓7设置在雾化仓1的前下方，燃烧仓7内可燃烧细粉颗粒。

如图10所示，燃烧仓7中具有第二安装部73，第二安装部73中设有驱动轮735、第一滑轮731与第二滑轮732，第一滑轮731与第二滑轮732设置在第二安装部73中的左右上端，驱动轮735设置在第二安装部73的中间下端，第二安装部73的右端与左端设有前板75与后板74，后板74上连接第一拉绳733，第一拉绳733绕在第一滑轮731上连接驱动轮735，前板75上连接第二拉绳734，第二拉绳734绕在第二滑轮732上连接驱动轮735，前板75与后板74之间为冷却部76，冷却部76的一侧设有冷却机，用于给接料盘722进行降温。

具体地，如图2所示，雾化仓1内还设有棉辊104，棉辊104位于过滤网103的后方，过滤网103的下方开有通水口1031，雾化仓1的内底面为斜面1001，可供雾水从通水口1031 中向后流动。

具体地，如图4-5所示，蓄水仓2的前方设有阻水板301，阻水板301的后部固定设有两个对称的齿杆，阻水板301的前方设有第一安装部31，第一安装部31中设有电机3101，电机3101的传动端设有第一齿轮3102，第一齿轮3102的一侧设有第二齿轮3103，第一齿轮3102、第二齿轮3103相啮合与齿杆相啮合设置。阻水板301只抬起一小段距离，方便积满的雾水慢慢流出，如果阻水板301抬起距离过长，会使雾水快速流出，在雾水中的细粉颗粒流速过快无法被磁性吸附板502吸住，因此阻水板301的作用是控制水流速。

具体地，如图6所示，磁性吸附板502的底部设有斜块501，斜块501拖住磁性吸附板502倾斜向下，磁性吸附板502为前后交错设置，分为前排与后排，磁性吸附板502的一侧连接设有第三齿轮508，每排的磁性吸附板502连接的第三齿轮508上套有皮带507，磁性吸附板502的另一侧设有拉杆505，拉杆505中设有滑槽5051，磁性吸附板502连接滑槽5051，拉杆505的顶部连接第一伸缩气缸506。雾水经过交错设置的磁性吸附板502，将雾水中的细粉颗粒逐步吸附。

具体地，下水仓5的后部设有固定架304，推料杆302搭在固定架304上，推料杆302的后方设有油缸303，油缸303可驱动推料杆302在固定架304上可前后移动。

具体地，如图9所示，推料杆302的前端具有抵头3021与刮料块3022，抵头3021为长条状，位于推料杆302的前端上；刮料块3022为三角块，比抵头3021端，位于推料杆302 的前端下。

具体地，如图6所示，下水仓5的前部中设有第一推板503，下水仓5的后部中设有第二推板504，第一推板503与第二推板504为水平对齐设置，第一推板503与第二推板504 并排设有四对，推料杆302上下设有四个，每对的第一推板503、第二推板504与每个推料杆302对齐。

具体地，第一推板503的前部设有弧形杆5031，下水仓5的前部设有多个弧形导轨5032，弧形杆5031连接弧形导轨5032，在弧形杆5031于弧形导轨5032上设有弹簧5033。

具体地，如图8所示，雾化仓1的底部设有第一支撑架71，第一支撑架71中设有第一滑块711，第一支撑架71的前端设有第一丝杠电机713，第一丝杠电机713用于驱动第一滑块711移动，第一滑块711中设有第二伸缩气缸714，第二伸缩气缸714的下端设有刮料板 712。

具体地，刮料板712具有刮料端7121与拉盘端7122，刮料端7121设置在刮料板712的后端；刮料端7121为弹性的软板粘接而成，在挂区刮料块3022上的细粉颗粒时容易弯曲不易断裂。拉盘端7122设置在刮料板712的前端。拉盘端7122为“┏”形，拉盘端7122不仅可以将接料盘722推进燃烧仓7中，还能将接料盘722拉出。

具体地，下水仓5的前部设有第二支撑架72，第二支撑架72中设有第二滑块721，第二支撑架72的前端设有第二丝杠电机723，第二丝杠电机723用于驱动第二滑块721移动，第二滑块721中设有第三伸缩气缸724，第三伸缩气缸724的上端设有托盘，接料盘722设置在托盘上。

具体地，燃烧仓7的后部内设有第三支撑架763，第三支撑架763中设有第三滑块762，第三支撑架763的后端设有第三丝杠电机764，第三丝杠电机764用于驱动第三滑块762移动，第三滑块762的下方设有第四伸缩气缸765，第四伸缩气缸765的上端设有拉盘板761，拉盘板761的上端呈钩状，用于拉出接料盘722。

一种钕铁硼超细粉预处理装置的使用方法，包括：

吸取细粉颗粒，启动抽风机4，在进风口101中套上吸尘套管，吸尘套管对准加工生产产生的细粉一点点的进行吸取，然后开启喷雾器105，喷雾器105进行喷雾水，雾水在过滤网103上与棉辊104上附着并向下流动，细粉进入雾化仓1后进过过滤网103中的网孔，与雾水融合，再经过棉辊104上流下的雾水融合在一起，使细粉同雾水从斜面1001上经过过滤网103底部的通水口1031流向积水仓3中；

刮取细粉颗粒，启动电机3101，电机3101驱动第一齿轮3102顺时针转动，传动第二齿轮3103，再与齿杆啮合传动，使阻水板301上升，积水仓3中积满的水慢慢流向下水仓5中，水经过下水仓5中左右交错设置的磁性吸附板502，使水中的细粉颗粒被吸附在上面，等积水仓3中的水排完后，细粉颗粒全部被吸附在磁性吸附板502上，启动第一伸缩气缸506，将拉杆505上升，带动磁性吸附板502向上翻转，直至磁性吸附板502转动到水平位置处，然后启动油缸303，油缸303推动推料杆302前进，推料杆302经第二推板504进入到下水仓5中，推料杆302前的刮料块3022从磁性吸附板502上挂过，将细粉颗粒刮下，最后经过第一推板503推出。

收集细粉颗粒，启动第一丝杠电机713与第二伸缩气缸714，驱动第一滑块711向推料杆302移动，并驱动刮料板712后端的刮料端7121对刮料块3022刮取的细粉颗粒进行挂下，启动第二丝杠电机723与第三伸缩气缸724，驱动第二滑块721移动至推料杆302的下方，并驱动接料盘722接近正在刮取的推料杆302下方，使刮下的细粉颗粒能够落在接料盘722中；

燃烧处理细粉颗粒，接料盘722被传送到前板75，启动伺服电机3101，伺服电机3101 驱动驱动轮735顺时针转动，使第二拉绳734拉动前板75抬起，接料盘722经刮料板712的前端抵头3021推动下进入到冷却部76中，伺服电机3101再驱动驱动轮735逆时针转动，使第一拉绳733拉动后板74抬起，前板75被放下，启动第三丝杠电机764与第四伸缩气缸765，驱动拉盘板761将接料盘722推进燃烧仓7中进行燃烧处理；燃烧处理完后的细粉颗粒会结成团，接料盘722在拉盘板761的拉动下再次进入冷却部76，冷却部76中设置的冷却机对接料盘722进行降温，最后在刮料板712的前端抵头3021拉动下拉出，完成细粉颗粒的燃烧处理过程。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。