阅读说明：本技术 一种方形锚唇的加工方法及方形锚唇 (Machining method of square anchor lip and square anchor lip ) 是由 刘亚伟 张松 刘娇玉 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种方形锚唇的加工方法及方形锚唇,属于船舶制造技术领域。所述方形锚唇的加工方法,包括以下步骤：S1,在不锈钢板的边沿加工第一坡口,在不锈钢板上均匀开设多个塞焊孔；S2,将不锈钢板贴装在方形锚唇下端；S3,从不锈钢板的中心依次向外对称焊接塞焊孔形成塞焊焊缝；S4,焊接第一坡口与方形锚唇连接处形成坡口焊缝。所述方形锚唇由上述的方形锚唇的加工方法制成。本发明的方形锚唇的加工方法,加工工艺简单,连接可靠且制造成本低。本发明的方形锚唇,结构简单,强度、硬度以及耐锈蚀性好,延长了方形锚唇的使用寿命并提高了美观度。(The invention discloses a processing method of a square anchor lip and the square anchor lip, and belongs to the technical field of ship manufacturing. The processing method of the square anchor lip comprises the following steps: s1, processing a first groove on the edge of the stainless steel plate, and uniformly forming a plurality of plug welding holes on the stainless steel plate; s2, attaching a stainless steel plate to the lower end of the square anchor lip; s3, symmetrically welding plug welding holes outwards from the center of the stainless steel plate to form plug welding seams; and S4, welding the joint of the first groove and the square anchor lip to form a groove weld. The square anchor lip is manufactured by the processing method of the square anchor lip. The processing method of the square anchor lip has the advantages of simple processing technology, reliable connection and low manufacturing cost. The square anchor lip is simple in structure, good in strength, hardness and corrosion resistance, and capable of prolonging the service life of the square anchor lip and improving the attractiveness.)

一种方形锚唇的加工方法及方形锚唇

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种方形锚唇的加工方法及方形锚唇。

背景技术

锚链筒的上下口一般均设有锚唇，用于减少锚链与上下口的磨损。现有设计中，在客滚船及半潜船等特殊船舶上，基本采用由C-Mn钢铸件制成的方形内凹式锚唇，以减少由锚引起的水和空气阻力，以及锚爪击水引起的水花飞溅。但是，在锚收放锚链时，锚会与方形内凹式锚唇剧烈摩擦或撞击，造成锚唇铸钢件表面油漆破损，甚至会造成锚唇铸钢件表面刮伤和压痕。由于船舶常年在复杂的海洋环境中工作，油漆破损或表面损伤的锚唇铸钢件表面易受环境影响而严重锈蚀，缩短了锚唇的使用寿命，还会影响船舶首部的美观度，并增加锚唇的维修与保养次数。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种方形锚唇的加工方法，加工工艺简单，连接可靠且制造成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种方形锚唇的加工方法，包括以下步骤：

S1，在不锈钢板的边沿加工第一坡口，在不锈钢板上均匀开设多个塞焊孔；

S2，使不锈钢板贴装在方形锚唇下端；

S3，从不锈钢板的中心依次向外对称焊接塞焊孔形成塞焊焊缝；

S4，焊接第一坡口与方形锚唇连接处形成坡口焊缝。

可选地，在步骤S2之前还包括：

S11，折弯不锈钢板至与方形锚唇相同的弧度。

可选地，在步骤S3之前还包括：

S21，去除方形锚唇上的油漆或污渍。

可选地，在步骤S4之后还包括：

S41，打磨不锈钢板与方形锚唇之间的塞焊焊缝和坡口焊缝。

可选地，第一坡口的角度为α，α为35-45°。

可选地，塞焊孔的两端设有第二坡口。

可选地，第二坡口的角度为β，β为15-20°。

可选地，焊接使用的焊接材料为E309不锈钢焊丝或E309L不锈钢焊丝；和/或

通过手工弧焊进行焊接；和/或

通过激光切割机或等离子切割机加工塞焊孔。

本发明的另一个目的在于提供一种方形锚唇，结构简单，强度、硬度以及耐锈蚀性好，延长方形锚唇的使用寿命并提高美观度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种方形锚唇，由上述的方形锚唇的加工方法制成。

可选地，不锈钢板贴装在方形锚唇的四周锚唇上。

本发明的有益效果：

本发明提供的方形锚唇的加工方法，通过塞焊连接，可确保焊接牢固和使用寿命；在不锈钢板上均布多个塞焊孔，从中心依次对称焊接，可避免焊接过程中不锈钢板变形，提高贴合效果；坡口焊接，以保证焊接根部焊透，可进一步确保焊接牢固和使用寿命；不锈钢板的边沿加工第一坡口，提高不锈钢板与方形锚唇的贴合紧密性，进一步提高了贴合效果；本发明的方形锚唇的加工方法具有加工工艺简单，连接可靠且制造成本低等优点。

本发明提供的方形锚唇，通过采用上述的锚唇的加工方法，提高了方形锚唇的强度、硬度以及耐锈蚀性，延长了方形锚唇的使用寿命并提高了美观度。

附图说明

图1是本发明的

具体实施方式

提供的方形锚唇的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式提供的不锈钢板与方形锚唇焊接前的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明的具体实施方式提供的不锈钢板与方形锚唇焊接后的结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图。

图中：

100-船艏外板；200-锚链；300-锚；

1-方形锚唇；

2-不锈钢板；21-第一坡口；22-塞焊孔；221-第二坡口；

31-坡口焊缝；32-塞焊焊缝。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

锚设备是船舶的主要设备之一，如图1所示，通常由锚300、锚链200、锚链筒、起锚机械及附属设备组成。为减少锚链200磨损锚链筒的上下口，一般在船艏外板100上安装锚唇，承受锚的碰撞力和磨擦。现有设计中，在客滚船及半潜船等特殊船舶上，基本采用由C-Mn钢铸件制成的方形内凹式锚唇，以减少由锚300引起的水和空气阻力，以及锚爪击水引起的水花飞溅。在锚300收放锚链200时，锚300会与方形锚唇1剧烈摩擦或撞击，尤其是方形锚唇1的下端，造成方形锚唇1的下端铸钢件表面油漆破损，甚至会造成方形锚唇1铸钢件表面刮伤和压痕，以以致影响方形锚唇1的使用寿命。

在应用中，实际与锚300及锚链200接触的主要是的方形锚唇1的下端，本实施例提供了一种方形锚唇，在方形锚唇1的下端上贴装不锈钢板2，不仅提高了方形锚唇1的结构强度，减少了方形锚唇1的撞伤和刮伤，同时更由于不锈钢具有优秀的抗蚀性能，可以很好的保护方形锚唇1，减少方形锚唇1的锈蚀，延长了方形锚唇1的使用寿命，同时还可以以减少不锈钢板2的使用，节约材料，同时减少贴装工作量，降低成本。

可选地，不锈钢板2贴装在方形锚唇1的四周锚唇上，以提高整个方形锚唇1的结构强度。

可选地，不锈钢板2可以选用304、304L、316、316等型号不锈钢，以利用其材料特性提高方形锚唇1的耐腐蚀性。

为使不锈钢板2连接在方形锚唇1上，本实施例提供了一种方形锚唇的加工方法，如图2-5所示，包括以下步骤：

S1，在不锈钢板2的边沿加工第一坡口21，在不锈钢板2上均匀开设多个塞焊孔22；

S2，使不锈钢板2贴装在方形锚唇1下端；

S3，从不锈钢板2的中心依次向外对称焊接塞焊孔22形成塞焊焊缝32；

S4，焊接第一坡口21与方形锚唇1连接处形成坡口焊缝31。

通过塞焊连接，可确保焊接牢固和使用寿命；在不锈钢板2上均布多个塞焊孔22，从中心依次对称焊接，可避免焊接过程中不锈钢板2变形，提高贴合效果；坡口焊接，以保证焊接根部焊透，可进一步确保焊接牢固和使用寿命；不锈钢板2的边沿加工第一坡口21，提高不锈钢板2与方形锚唇1的贴合紧密性，进一步提高了贴合效果；本加工方法具有加工工艺简单，连接可靠且制造成本低等优点。

可选地，通过激光切割机或等离子切割机加工塞焊孔22，其在加工过程中热影响区小，不易变形，提高了不锈钢板2与方形锚唇1的贴合程度；且切割美观无需后序处理，节省工艺流程，提高焊接效果。

为提高焊接贴合紧密性，避免焊接接头产生裂纹，在工艺上还可以采取以下措施。

坡口角度是影响坡口焊缝31成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。可选地，参照图3，第一坡口21的角度为α，α为35-45°，以保证不锈钢板2边沿用于方形锚唇1的焊接效果，并节省了焊丝用量；优选地，α为40°。

焊接时，为了保证塞焊焊缝32的焊接质量，使电弧能深入到塞焊孔22与方形锚唇1的接头根部，使接头根部焊透，本实施例中，继续参照图3，塞焊孔22的两端设有第二坡口221，确保焊接牢固和使用寿命。与第一坡口21同理，可选地，第二坡口221的角度为β，β为15-20°。

为减小不锈钢板2的焊接变形，可选地，通过手工弧焊进行焊接，保证了坡口焊缝31和塞焊焊缝32的均匀和美观；进一步可选地，采取两名电焊工对称焊接的手工弧焊；本实施例中，焊接使用的焊接材料为E309不锈钢焊丝或E309L不锈钢焊丝，以获取良好的力学性能。

可选地，在步骤S2之前还包括：

S11，折弯不锈钢板2至与方形锚唇1相同的弧度，使不锈钢板2与方形锚唇1在贴装时可以紧密贴合。

可选地，在步骤S3之前还包括：

S21，去除方形锚唇1上的油漆或污渍，避免油漆或污渍影响焊接，提高了焊接连接效果。

可选地，在步骤S4之后还包括：

S41，打磨不锈钢板2与方形锚唇1之间的塞焊焊缝32和坡口焊缝31，可以使用打磨机进行打磨，将塞焊焊缝32和坡口焊缝31打磨至不锈钢与方形锚唇1圆滑过渡即可。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。