阅读说明：本技术 一种钢绞线定尺切断设备 (Steel strand wires scale cutting equipment ) 是由 祁迎龙 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种钢绞线定尺切断设备,其通过对钢绞线进行自动定尺切断处理,可有效提高钢绞线的长度定尺精度,方便使每卷钢绞线的长度保持一致,同时简化钢绞线定尺方式,节省人力和时间,提高实用性和可靠性；包括底座、第一弓形板、第一电机、第一转轴、内螺纹仓和外螺纹柱,底座的左侧和右侧均设置有托举装置,两组托举装置上均设置有压紧装置,右侧托举装置上设置有测量装置,第一弓形板的底部前侧和后侧均安装在底座上。(The invention relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to steel strand sizing and cutting equipment, which can effectively improve the length sizing precision of a steel strand by carrying out automatic sizing and cutting treatment on the steel strand, is convenient for keeping the length of each roll of the steel strand consistent, simplifies the steel strand sizing mode, saves manpower and time, and improves the practicability and reliability; including base, first bow-shaped board, first motor, first pivot, internal thread storehouse and external screw thread post, the left side and the right side of base all are provided with the lifting device, all are provided with closing device on two sets of lifting devices, are provided with measuring device on the lifting device of right side, and the bottom front side and the rear side of first bow-shaped board are all installed on the base.)

一种钢绞线定尺切断设备

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种钢绞线定尺切断设备。

背景技术

众所周知，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的金属制品，其主要用于电力输送和信号输送等领域，钢绞线在进行绞合收卷时，为保证每卷钢绞线长度一致，需对其长度尺寸进行定尺处理，现有定尺方式主要是对成卷钢绞线进行称重处理，通过重量来估算钢绞线长度，采用此种方式时，由于钢绞线直径存在少量差异，收卷后的钢绞线长度较大，其估算后的长度尺寸存在差异，导致钢绞线长度定制精度较差，同时钢绞线称重时需将其在收卷设备上拆卸下来，然后进行称重处理，当重量未满足规定要求时，需人工进行收卷，直至重量一致，其定尺方式较为繁琐，花费时间和人力较多。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对钢绞线进行自动定尺切断处理，可有效提高钢绞线的长度定尺精度，方便使每卷钢绞线的长度保持一致，同时简化钢绞线定尺方式，节省人力和时间，提高实用性和可靠性的钢绞线定尺切断设备。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，包括底座、第一弓形板、第一电机、第一转轴、内螺纹仓和外螺纹柱，底座的左侧和右侧均设置有托举装置，两组托举装置上均设置有压紧装置，右侧托举装置上设置有测量装置，第一弓形板的底部前侧和后侧均安装在底座上，第一电机安装在第一弓形板上，第一转轴位于第一弓形板内部上侧，第一转轴的顶部穿过第一弓形板并安装在第一电机的下侧输出端上，第一转轴与第一弓形板可转动连接，内螺纹仓位于第一转轴的下方，第一转轴的底部穿过内螺纹仓顶部并伸入至内螺纹仓内，第一转轴与内螺纹仓可相对转动，内螺纹仓的内壁设置有螺纹，外螺纹柱位于内螺纹仓内部并安装在第一转轴的底部，外螺纹柱的外壁与内螺纹仓内壁的螺纹啮合，内螺纹仓的底部设置有移动板，移动板的顶部外侧均匀设置有多组伸缩杆，多组伸缩杆的顶部均安装在第一弓形板的内壁顶部，移动板的底部设置有激光切割器，第一弓形板的左侧和右侧均设置有夹紧装置，钢绞线的右侧通过外界绞合设备进行输送，钢绞线的左侧穿过两组托举装置和两组夹紧装置并缠绕在外界收卷设备上；钢绞线在两组托举装置上进行连续传送，两组压紧装置对钢绞线进行压紧处理，测量装置对钢绞线传送长度进行测量，当测量装置测量到钢绞线传送长度达到规定值时，测量装置控制外界绞合设备和外界收卷设备停止运行，钢绞线停止输送，打开两组夹紧装置，两组夹紧装置对钢绞线进行夹紧处理，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动外螺纹柱转动，外螺纹柱的外壁与内螺纹仓的内壁啮合，外螺纹柱推动内螺纹仓向下移动，内螺纹仓通过移动板带动激光切割器向下移动，激光切割器的底部与钢绞线接近，同时移动状态的移动板带动多组伸缩杆的底部进行移动，多组伸缩杆对移动板进行支撑，打开激光切割器，激光切割器的底部照射出激光刀并对钢绞线进行竖向切断处理，当钢绞线切断完成后，关闭激光切割器，反向运行第一电机，第一电机带动激光切割器向上移动并恢复至初始位置，打开两组夹紧装置，通过外界收卷装置将切断后的剩余钢绞线进行收卷缠绕，从而完成钢绞线的自动定尺切断处理，通过对钢绞线进行自动定尺切断处理，可有效提高钢绞线的长度定尺精度，方便使每卷钢绞线的长度保持一致，同时简化钢绞线定尺方式，节省人力和时间，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，托举装置包括第二弓形架、第二转轴和第一输送轮，第二弓形架安装在底座的右侧，第二转轴可转动安装在第二弓形架的内壁下侧，第二转轴的前端穿过第二弓形架并伸出至第二弓形架的前方，测量装置安装在第二弓形架的前侧并与第二转轴的前端可传动连接，第一输送轮位于第二弓形架的内部，第一输送轮安装在第二转轴上，第一输送轮的外壁敷设有第一防滑层；钢绞线搭接在第一防滑层的上侧，当钢绞线传送时，钢绞线的外壁与第一防滑层外壁产生摩擦力，钢绞线带动第一防滑层、第一输送轮和第二转轴进行转动，第二转轴带动测量装置运行，通过设置托举装置，可方便对钢绞线进行托举，防止其传送时发生下塌现象，方便使钢绞线保持平稳传送，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，压紧装置包括第二输送轮、第三转轴、第三弓形架、两组气缸和两组推杆，第二输送轮位于第一输送轮的上方，第二输送轮的外壁敷设有第二防滑层，第三转轴安装在第二输送轮上，第三弓形架位于第二输送轮的外侧，第三转轴的前端和后端均可转动安装在第三弓形架的内壁上，两组气缸均安装在第二弓形架的顶部，两组推杆的底部均安装在第三弓形架的顶部，两组推杆的顶部均穿过第二弓形架并分别安装在两组气缸上，两组推杆分别与第二弓形架可滑动连接；打开两组气缸，两组气缸分别通过两组推杆推动第三弓形架向下移动，第三弓形架带动第三转轴、第二防滑层和第二输送轮向下移动，第二防滑层的底部与钢绞线的顶部接触并对钢绞线进行挤压，钢绞线传送时，钢绞线带动第二防滑层、第二输送轮和第三转轴在第三弓形架上进行转动，通过设置压紧装置，可方便对传送状态的钢绞线进行压紧传送处理，防止其传送时与第一输送轮和第一防滑层发生脱离，方便保证钢绞线能够平稳传送，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，测量装置包括转动盘、固定杆、金属滚轮、固定盘、定位绕线盘、两组固定架和中控箱，转动盘安装在第二转轴的前端，固定杆安装在转动盘顶部，金属滚轮可转动安装在固定杆上侧，固定盘位于金属滚轮的前方，定位绕线盘安装在固定盘的后侧，定位绕线盘的后侧与金属滚轮的前侧接触并通过接触进行信号连接，金属滚轮可在定位绕线盘上滚动，固定盘通过两组固定架固定在第二弓形架上，中控箱位于上侧固定架的上方，中控箱安装在第二弓形架上并分别与金属滚轮和定位绕线盘信号连接；中控箱可检测金属滚轮在定位绕线盘上的接触位置，当第二转轴转动时，第二转轴通过转动盘和固定杆带动金属滚轮在定位绕线盘上滚动，中控箱可检测金属滚轮在定位绕线盘上的转动角度和转动圈数，从而根据第一输送轮和第一防滑层的直径计算出钢绞线传送长度，有效提高钢绞线定尺精度，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，夹紧装置包括两组夹紧板、两组导轨、两组滑块、两组第二电机和两组螺套，两组夹紧板分别位于第一弓形板内部上侧和下侧，两组夹紧板的前侧和后侧均设置有固定板，下侧两组固定板的外端均固定在第一弓形板的内壁上，两组导轨均竖向安装在第一弓形板的内壁前侧和后侧，两组滑块分别可滑动安装在两组导轨上，上侧两组固定板的外端分别安装在两组滑块的内端，两组第二电机分别安装在下侧两组固定板上，两组螺套分别安装在上侧两组固定板上，两组第二电机的上侧输出端均设置有丝杠，两组丝杠的顶部分别穿过两组螺套并伸出至两组螺套的上方，两组丝杠分别与下侧两组固定板可转动连接，两组丝杠分别与两组螺套螺装连接；钢绞线穿过两组夹紧板之间，打开两组第二电机，两组第二电机分别带动两组丝杠转动，两组丝杠分别于两组螺套螺装连接，两组丝杠分别带动两组螺套向下移动，两组螺套分别带动上侧两组固定板、上侧夹紧板向下移动，上侧夹紧板的底部与钢绞线的顶部接触并对其进行夹紧处理，钢绞线位置得到固定，同时移动状态的上侧两组固定板分别带动两组滑块在两组导轨上滑动，当钢绞线切断完成后，反向运行两组第二电机，上侧夹紧板向上移动并恢复至初始位置，通过设置夹紧装置，可方便对钢绞线进行夹紧固定，防止其在进行切断处理时发生偏移，方便对钢绞线进行切断，提高钢绞线切口的平整性，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，夹紧装置还包括两组限位板，两组限位板分别通过两组螺栓固定在两组丝杠的顶部；当上侧两组固定板向上移动时，上侧两组固定板的顶部可分别与两组限位板的底部接触，通过设置两组限位板，可方便对上侧两组固定板和上侧夹紧板的移动位置进行限位，防止两组丝杠分别与两组螺套发生脱离，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，还包括红外线测距仪，红外线测距仪安装在移动板的左侧，红外线测距仪的位置与钢绞线的位置对应，红外线测距仪与中控箱信号连接；打开红外线测距仪，红外线测距仪可检测其与钢绞线顶部之间的距离并将检测信号传递至中控箱上，当检测的距离值达到固定值时，中控箱控制第一电机关闭，激光切割器停止向下移动，从而对激光切割器向下移动位置进行限位，防止其与钢绞线发生碰撞，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，还包括护罩，护罩位于测量装置的外侧，护罩安装在右侧第二弓形架的前侧；通过设置护罩，可方便对测量装置进行隔离防护，方便对测量装置进行保护，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：钢绞线在两组托举装置上进行连续传送，两组压紧装置对钢绞线进行压紧处理，测量装置对钢绞线传送长度进行测量，当测量装置测量到钢绞线传送长度达到规定值时，测量装置控制外界绞合设备和外界收卷设备停止运行，钢绞线停止输送，打开两组夹紧装置，两组夹紧装置对钢绞线进行夹紧处理，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动外螺纹柱转动，外螺纹柱的外壁与内螺纹仓的内壁啮合，外螺纹柱推动内螺纹仓向下移动，内螺纹仓通过移动板带动激光切割器向下移动，激光切割器的底部与钢绞线接近，同时移动状态的移动板带动多组伸缩杆的底部进行移动，多组伸缩杆对移动板进行支撑，打开激光切割器，激光切割器的底部照射出激光刀并对钢绞线进行竖向切断处理，当钢绞线切断完成后，关闭激光切割器，反向运行第一电机，第一电机带动激光切割器向上移动并恢复至初始位置，打开两组夹紧装置，通过外界收卷装置将切断后的剩余钢绞线进行收卷缠绕，从而完成钢绞线的自动定尺切断处理，通过对钢绞线进行自动定尺切断处理，可有效提高钢绞线的长度定尺精度，方便使每卷钢绞线的长度保持一致，同时简化钢绞线定尺方式，节省人力和时间，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中第一电机放大结构示意图；

图3是图1中气缸左视放大结构示意图；

图4是图1中夹紧板左视放大结构示意图；

图5是图3中定位绕线盘左视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一弓形板；3、第一电机；4、第一转轴；5、内螺纹仓；6、外螺纹柱；7、移动板；8、伸缩杆；9、激光切割器；10、第二弓形架；11、第二转轴；12、第一输送轮；13、第一防滑层；14、第二输送轮；15、第二防滑层；16、第三转轴；17、第三弓形架；18、气缸；19、推杆；20、转动盘；21、固定杆；22、金属滚轮；23、固定盘；24、定位绕线盘；25、固定架；26、中控箱；27、夹紧板；28、固定板；29、导轨；30、滑块；31、第二电机；32、螺套；33、限位板；34、红外线测距仪；35、护罩；36、钢绞线；37、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种钢绞线定尺切断设备，其在工作时，钢绞线36在两组托举装置上进行连续传送，两组压紧装置对钢绞线36进行压紧处理，测量装置对钢绞线36传送长度进行测量，当测量装置测量到钢绞线36传送长度达到规定值时，测量装置控制外界绞合设备和外界收卷设备停止运行，钢绞线36停止输送，打开两组夹紧装置，两组夹紧装置对钢绞线36进行夹紧处理，打开第一电机3，第一电机3通过第一转轴4带动外螺纹柱6转动，外螺纹柱6的外壁与内螺纹仓5的内壁啮合，外螺纹柱6推动内螺纹仓5向下移动，内螺纹仓5通过移动板7带动激光切割器9向下移动，激光切割器9的底部与钢绞线36接近，同时移动状态的移动板7带动多组伸缩杆8的底部进行移动，多组伸缩杆8对移动板7进行支撑，打开激光切割器9，激光切割器9的底部照射出激光刀并对钢绞线36进行竖向切断处理，当钢绞线36切断完成后，关闭激光切割器9，反向运行第一电机3，第一电机3带动激光切割器9向上移动并恢复至初始位置，打开两组夹紧装置，通过外界收卷装置将切断后的剩余钢绞线进行收卷缠绕，从而完成钢绞线的自动定尺切断处理工作。

本发明所实现的主要功能为：通过对钢绞线进行自动定尺切断处理，可有效提高钢绞线的长度定尺精度，方便使每卷钢绞线的长度保持一致，同时简化钢绞线定尺方式，节省人力和时间；托举装置的工作方式为，钢绞线搭接在第一防滑层的上侧，当钢绞线传送时，钢绞线的外壁与第一防滑层外壁产生摩擦力，钢绞线带动第一防滑层、第一输送轮和第二转轴进行转动，第二转轴带动测量装置运行，通过设置托举装置，可方便对钢绞线进行托举，防止其传送时发生下塌现象，方便使钢绞线保持平稳传送；压紧装置的工作方式为，打开两组气缸，两组气缸分别通过两组推杆推动第三弓形架向下移动，第三弓形架带动第三转轴、第二防滑层和第二输送轮向下移动，第二防滑层的底部与钢绞线的顶部接触并对钢绞线进行挤压，钢绞线传送时，钢绞线带动第二防滑层、第二输送轮和第三转轴在第三弓形架上进行转动，通过设置压紧装置，可方便对传送状态的钢绞线进行压紧传送处理，防止其传送时与第一输送轮和第一防滑层发生脱离，方便保证钢绞线能够平稳传送；测量装置的工作方式为，中控箱可检测金属滚轮在定位绕线盘上的接触位置，当第二转轴转动时，第二转轴通过转动盘和固定杆带动金属滚轮在定位绕线盘上滚动，中控箱可检测金属滚轮在定位绕线盘上的转动角度和转动圈数，从而根据第一输送轮和第一防滑层的直径计算出钢绞线传送长度，有效提高钢绞线定尺精度；夹紧装置的工作方式为，钢绞线穿过两组夹紧板之间，打开两组第二电机，两组第二电机分别带动两组丝杠转动，两组丝杠分别于两组螺套螺装连接，两组丝杠分别带动两组螺套向下移动，两组螺套分别带动上侧两组固定板、上侧夹紧板向下移动，上侧夹紧板的底部与钢绞线的顶部接触并对其进行夹紧处理，钢绞线位置得到固定，同时移动状态的上侧两组固定板分别带动两组滑块在两组导轨上滑动，当钢绞线切断完成后，反向运行两组第二电机，上侧夹紧板向上移动并恢复至初始位置，通过设置夹紧装置，可方便对钢绞线进行夹紧固定，防止其在进行切断处理时发生偏移，方便对钢绞线进行切断，提高钢绞线切口的平整性；当上侧两组固定板向上移动时，上侧两组固定板的顶部可分别与两组限位板的底部接触，通过设置两组限位板，可方便对上侧两组固定板和上侧夹紧板的移动位置进行限位，防止两组丝杠分别与两组螺套发生脱离；打开红外线测距仪，红外线测距仪可检测其与钢绞线顶部之间的距离并将检测信号传递至中控箱上，当检测的距离值达到固定值时，中控箱控制第一电机关闭，激光切割器停止向下移动，从而对激光切割器向下移动位置进行限位，防止其与钢绞线发生碰撞；通过设置护罩，可方便对测量装置进行隔离防护，方便对测量装置进行保护，提高实用性和可靠性。

本发明的一种钢绞线定尺切断设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；激光切割器、金属滚轮、定位绕线盘、中控箱和红外线测距仪可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。