具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种电芯卷绕方法，该方法包括如下步骤：

S1，依次叠放第一极片1、第一隔离膜2、第二极片3和第二隔离膜4，使第一隔离膜2和第二隔离膜4在第一方向上的第一端超出第一极片1和第二极片3，分别形成第一延长部21和第二延长部41。

上述的第一极片1可以是正极极片，第二极片3为负极极片。也可以第二极片3为正极极片，第一极片1为负极极片。负极极片包括负极集流体(例如铜箔)和涂覆在负极集流体表面的负极活性物质层(例如碳或硅)，正极极片包括正极集流体(例如铝箔)和涂覆在正极集流体表面的正极活性物质层(例如三元材料、磷酸铁锂或钴酸锂)。

第一隔离膜2可以完全覆盖第一极片1，第二隔离膜4可以完全覆盖第二极片3。第一隔离膜2在第一方向上的第一端超出第一极片1和第二极片3，形成第一延长部21。第二隔离膜4在第一方向上的第一端超出第一极片1和第二极片3，形成第二延长部41。这样，能够保证第一极片1和第二极片3被隔离开。

上述的第一方向可以是第一隔离膜2和第二隔离膜4在卷绕之前的长度方向X，该长度方向X也是第一隔离膜2和第二隔离膜4在卷绕之后形成的电芯的宽度方向。

S2，将第一延长部21和第二延长部41连接。

具体地，第一延长部21和第二延长部41可以通过热压的方式，也可以通过粘接的方式连接。

S3，沿第一方向将第一极片1、第一隔离膜2、第二极片3和第二隔离膜4卷绕。

该第一方向可以是第一隔离膜2和第二隔离膜4的长度方向X，由于第一延长部21和第二延长部41连接在一起，在卷绕的过程中，第一隔离膜2和第二隔离膜4不会发生回缩现象，由此避免了第一极片1和第二极片3发生接触造成短路的问题。

本申请实施例提供的电芯卷绕方法不仅能够解决电芯在发生跌落等现象时，导致电芯松动，进而发生隔离膜内折，正负极片发生接触短路的问题，而且还能够解决电芯在卷绕的过程中，隔离膜回缩的问题。

如图5所示，并同时参照图3，本申请实施例提供的电芯卷绕方法中，步骤S1还包括：

依次叠放第一极片1、第一隔离膜2、第二极片3和第二隔离膜4，使第一隔离膜2和第二隔离膜4在第一方向上的第二端超出第一极片1和第二极片3，分别形成第三延长部22和第四延长部42。

也就是说，第三延长部22与第一延长部21分别位于第一隔离膜2沿长度方向X的相对的两端。第四延长部42与第二延长部41分别位于第二隔离膜4沿长度方向X的相对的两端。

该电芯卷绕方法还包括：

S4，将第三延长部22和第四延长部42连接。

具体地，第三延长部22和第四延长部42以通过热压的方式，也可以通过粘接的方式连接。

上述步骤S4与步骤S2的顺序不作具体限定。可以先进行步骤S2，也可以先进行步骤S4。

电芯在卷绕成型之前，隔离膜的两端均得到了固定，以防止隔离膜的两端发生回缩。

如图6和图7所示，该电芯卷绕方法中，步骤S1还包括：

依次叠放第一极片1、第一隔离膜2、第二极片3和第二隔离膜4，使第一隔离膜2和第二隔离膜4在第二方向上超出第一极片1和第二极片3，分别形成第五延长部23和第六延长部43。

上述的第二方向可以是第一隔离膜2和第二隔离膜4在卷绕之前的宽度方向Y，该宽度方向Y也是第一隔离膜2和第二隔离膜4在卷绕之后形成的电芯的长度方向。图7所示的实施例中，第二方向为隔离膜卷绕之前的宽度方向Y。

在步骤S3之后，该方法还包括：

S5，将第五延长部23和第六延长部43连接在一起。

第五延长部23和第六延长部43连接后，各层隔离膜的端部被固定在一起，卷绕后的电芯不会向内翻转导致短路的发生。

在一种可能的实施方式中，第五延长部23和第六延长部43通过热熔的方式连接在一起；或，第五延长部23和第六延长部43粘接在一起。

在一种可能的实施方式中，第三延长部22和第四延长部42通过热熔的方式连接。

在一种可能的实施方式中，第一延长部21和第二延长部41通过热熔的方式连接。

如图8所示，在一种可能的实施方式中，将第一延长部21和第二延长部41通过热熔的方式连接具体包括：

利用电阻丝加热刀具5对第一延长部21和第二延长部41进行裁切，以使第一延长部21和第二延长部41通过热熔的方式连接。

在将隔离膜与极片叠置的过程中，第一延长部21和第二延长部41的伸出长度的尺寸会与设定的工艺参数存在误差。在具体实施时，可以将第一延长部21和第二延长部41保留一定的余量，利用电阻丝加热刀具5裁切的过程中，第一延长部21和第二延长部41能够热熔连接在一起，同时还能够保留合适的长度。因此，利用电阻丝加热刀具5对第一延长部21和第二延长部41进行裁切，能够在将二者连接的同时，得到最佳的工艺参数，具有简化工艺的优点。

本实施例中，裁切后第一延长部21的长度和第二延长部41的长度分别大于或等于1mm，由此避免了隔离膜的翻折或错位等问题，而且还占据较小的空间。

请同时参照图2和图9，在一种可能的实施方式中，该方法还包括：

在第一极片1上形成第一极耳部，且第一极耳部形成在靠近第一极片1在第二方向的第一端。

在第二极片3上形成第二极耳部311，且第二极耳部311形成在靠近第二极片3在第二方向的第一端。

在第一隔离膜2和第二隔离膜4上对应于第一极耳部和第二极耳部311的位置分别形成避空部24。

卷绕后，多个第一极耳部连接形成第一极耳11，多个第二极耳部311连接形成第二极耳31。

第一极耳部可以直接在第一极片1上裁切形成，也可以作为单独的部件连接于第一极片1。

第二极耳部311可以直接在第二极片3上裁切形成，也可以作为单独的部件连接于第二极片3。

如图3和图9所示，本申请实施例还提供了一种电芯100，其包括依次叠放并卷绕的第一极片1、第一隔离膜2、第二极片3和第二隔离膜4。

其中，第一隔离膜2和第二隔离膜4在第一方向上的第一端分别具有超出第一极片1和第二极片3的第一延长部21和第二延长部41，第一延长部21和第二延长部41的端部连接在一起。

本申请实施例提供的电芯不仅能够解决电芯在发生跌落等现象时，导致电芯松动，进而发生隔离膜内折，正负极片发生接触短路的问题，而且还能够解决电芯在卷绕的过程中，隔离膜回缩的问题。

在一种可能的实施方式中，第一隔离膜2和第二隔离膜4在第一方向上的第二端分别具有超出第一极片1和第二极片3的第三延长部22和第四延长部42。第三延长部22和第四延长部42的端部连接在一起。

电芯100在卷绕成型之前，隔离膜的两端均得到了固定，以防止隔离膜的两端发生回缩。

在一种可能的实施方式中，第一隔离膜2和第二隔离膜4在第二方向上分别具有超出第一极片1和第二极片3的第五延长部23和第六延长部43。第五延长部23和第六延长部43的端部连接在一起。

第五延长部23和第六延长部43连接后，各层隔离膜的端部被固定在一起，卷绕后的电芯100不会向内翻转导致短路的发生。

上述第一方向为第一隔离膜2和第二隔离膜4的长度方向(X)，第二方向为第一隔离膜2和第二隔离膜4的宽度方向(Y)。

在一种可能的实施方式中，电芯还包括设置在第一极片1上的第一极耳11，以及设置在第二极片3上的第二极耳31。

第一极耳11形成在靠近第一极片1在第二方向的第一端，第二极耳31形成在靠近第二极片3在第二方向的第一端。第一隔离膜2和第二隔离膜4上对应于第一极耳11和第二极耳31的位置分别形成有避空部24。

由于第一极耳11和第二极耳31设置在电芯100的外层，因此在形成电芯100后，能够直接导出到电芯100外，而不必将第一极耳11和第二极耳31弯曲再引出，由此保证了电芯的性能。

在一种可能的实施方式中，第一延长部21的长度大于或等于1mm，第二延长部41的长度大于或等于1mm。

在一种可能的实施方式中，第一延长部21的长度为电芯内周长的1.5倍，所述第二延长部41的长度为电芯外周长的1.75倍。

由于卷绕后第二延长部41位于第一延长部21的外圈，因此设置第二延长部41的长度大于第一延长部21的长度，能够保证隔离膜拉伸的均匀性。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。