具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了废旧锂离子电池负极材料回收利用装置，所述废旧锂离子电池负极材料回收利用装置包括投放管1、清洗箱2、清洗组件3、放置管4、烘干箱5、烘干组件6、管道7、阀门8、破碎箱9和破碎组件10，所述投放管1与所述清洗箱2固定连接，并位于所述清洗箱2的上方，所述清洗组件3与所述清洗箱2固定连接，并位于所述清洗箱2的内部，所述破碎箱9与所述清洗箱2活动连接，并位于所述清洗箱2的侧边，所述破碎组件10与所述破碎箱9固定连接，并位于所述破碎箱9的内部，所述管道7的一端与所述破碎箱9固定连接，所述管道7的另一端与所述烘干箱5固定连接，并位于所述破碎箱9的上方，所述阀门8设置于所述管道7的侧边，所述烘干组件6的数量为两组，两组所述烘干组件6分别相对设置于所述烘干箱5的内部；

所述清洗组件3包括第一电机31、转轴32、搅动杆33和搅拌块34，所述第一电机31与所述清洗箱2固定连接，并位于所述清洗箱2的上方，所述转轴32的一端与所述第一电机31的输出端固定连接，所述转轴32的另一端插入所述清洗箱2，并与所述搅拌块34固定连接，所述搅动杆33的数量为多根，每根所述搅动杆33分别与所述转轴32固定连接，并位于所述转轴32的两侧边。

在本实施方式中，在将废旧锂离子电池进行回收清洗时，将废旧离子电池通过所述投放管1投入至与之固定连接的所述清洗箱2中，随后便启动所述清洗箱2内部的所述清洗组件3，所述清洗组件3的所述第一电机31便运作，所述第一电机31便带动与之固定连接的所述转轴32进行转动，所述转轴32便将与之固定连接的所述搅拌块34便在所述清洗箱2内部进行转动，便对废旧离子电池进行清洗，多根所述搅动杆33设置于所述转轴32的两侧边，所述转轴32转动便也带动所述搅动杆33进行搅动，将废旧离子电池进行清洗，从而扩大清洗力度，增强清洗面积，清洗完毕后，操作人员便将清洗完毕后的废旧离子电池通过所属放置管4投入至与之固定连接的所述烘干箱5的内部，随后便启动所属烘干箱5内部两侧边的所述烘干组件6，两组所述烘干组件6便将所述烘干箱5内部的废旧离子电池进行烘干处理，烘干完毕后便打开所述阀门8，废旧离子电池便通过与所述烘干箱5固定连接的所述管道7处落入至所述破碎箱9的内部，所述破碎箱9内部的所述破碎组件10便对废旧离子电池进行破碎处理，从而提高对所述废旧离子电池负极材料的回收。

进一步地，所述清洗组件3还包括海绵块35，所述海绵块35的数量为多块，每根所述搅动杆33的侧边均固定连接有所述海绵块35。

在本实施方式中，每根所述搅动杆33的侧边均设置有所述海绵块35，在所述搅动杆33随着所述转轴32的转动进行转动时，便将所述海绵块35进行转动，便加强对所述清洗箱2内部的所述废旧离子电池的清洗效果。

进一步地，每组所述烘干组件6包括风机61、放置框62、加热棒63和电热丝64，所述烘干箱5的两侧边具有开口65，所述风机61设置于所述开口65处，所述放置框62与所述烘干箱5固定连接，并位于所述烘干箱5的内部，所述放置框62的两侧边具有多个孔槽66，所述加热棒63与所述放置框62固定连接，并位于所述放置框62的内部，所述电热棒的外部套设有所述电热丝64。

在本实施方式中，所述烘干组件6设置于所述烘干箱5的内部两侧边，在对废旧离子电池进行烘干时，所述加热棒63便进行加热处理，所述电热丝64套设在所述加热棒63的外部，所述加热棒63便辅助所述电热丝64在所述放置框62的内部进行加热，所述放置框62便对其进行支撑，随后便启动所述风机61，所述风机61便将所述放置框62内部产生的热量通过所述放置框62两侧边设置的多个所述孔槽66，吹入至所述烘干箱5的内部，对放置的废旧离子电池进行烘干处理。

进一步地，每组所述烘干组件6还包括支撑托67，所述支撑托67的数量为两个，每根所述加热棒63的两侧边分别固定连接有所述支撑托67。

在本实施方式中，每根所述加热棒63的两侧边均固定连接有所述支撑托67，所述支撑托67便对所述加热棒63进行支撑，便能够将所述加热棒63固定在所述放置框62的内部。

进一步地，所述破碎组件10包括第二电机101、第一转动支撑杆102、第二转动支撑杆103、第一齿轮辊104和第二齿轮辊105，所述第二电机101与所述破碎箱9固定连接，并位于所述破碎箱9的侧边，所述第一转动支撑杆102的一端与所述第二电机101的输出端固定连接，所述第一转动支撑杆102的另一端插入所述破碎箱9，并与所述第一齿轮辊104固定连接，所述第二齿轮辊105与所述第一齿轮辊104活动连接，并位于所述第一齿轮辊104的侧边，所述第二转动支撑杆103与所述第二齿轮辊105固定连接，并位于所述第一转动支撑杆102的侧边。

在本实施方式中，待废旧离子电池投入至所属破碎箱9内部后，便启动所述破碎组件10的所述第二电机101，所述第二电机101便带动与之固定连接的所述第一转动支撑杆102，所述第一转动支撑杆102便带动与之固定连接的所述第一齿轮辊104，所述第一齿轮辊104便在所述破碎箱9内部进行转动，所述第二齿轮辊105设置于所述第一齿轮辊104的侧边，所述第一齿轮辊104与所述第二齿轮辊105相配合，便带动所述第二齿轮辊105进行转动，将废旧离子电池进行破碎，所述第二转动支撑杆103便对所述第二齿轮辊105进行支撑，从而辅助其进行破碎。

进一步地，所述破碎组件10还包括固定支撑托106，所述固定支撑托106与所述第二转动支撑杆103固定连接，并位于所述破碎箱9的侧边。

在本实施方式中，所述固定支撑托106设置于所述破碎箱9的侧边，且与所述第二转动支撑杆103进行固定支撑，从而辅助所述第二支撑杆对所述第二齿轮辊105的支撑。

进一步地， 所述废旧锂离子电池负极材料回收利用装置还包括筛网107，所述筛网107与所述破碎箱9固定连接，并位于所述破碎组件10的下方。

在本实施方式中，所述筛网107设置于所述破碎组件10的下方，在所述破碎组件10对废旧离子电子进行破碎时，所述筛网107便对其进行筛分，从而进行分类回收，提高回收利用。

进一步地，所述废旧锂离子电池负极材料回收利用装置还包括收集箱108，所述收集箱108与所述破碎箱9可拆卸连接，并位于所述破碎箱9的侧边。

在本实施方式中，所述收集箱108设置于所述破碎箱9的侧边，且位于所述筛网107的下方，将废旧离子电池进行筛分后，所述收集组件便对所述筛网107筛分后的材料进行收集，从而提高回收利用。

请参阅图6，本发明还提供了一种废旧锂离子电池负极材料回收利用装置的回收利用方法，包括如下步骤：

S1：将废旧锂离子电池投入所述投放管1，进入至所述清洗箱2的内部，所述清洗箱2内部的所述清洗组件3便对其进行搅拌清洗；

S2：待所述清洗组件3清洗完毕后，操作人员便将清洗完毕的废旧锂离子电池通过所述放置管4投入至所述烘干箱5内部；

S3：投入至所述烘干箱5内部后，便启动所述烘干箱5内部的所述烘干组件6中的所述风机61，将所述放置框62内部的热量通过所述孔槽66，吹入至所述烘干箱5内部，对废旧锂离子电池进行烘干处理；

S4：烘干后便打开所述管道7侧边的所述阀门8，废旧锂离子电池便通过所述管道7落入至所述破碎箱9内部；

S5：所述破碎箱9内部设置的所述破碎组件10便对废旧锂离子电池进行破碎，随后便能够对其进行回收处理。

其中，首先将废旧锂离子电池通过所述投放管1投入至所述清洗箱2的内部，所述清洗箱2内部的所述清洗组件3便对其进行加强清洗，清洗完毕后便将清洗后的废旧锂离子电池放置在所述烘干箱5内部，所述烘干组件6便对其进行烘干，烘干完毕后，便打开所述管道7侧边设置的所述阀门8，废旧锂离子电池便随着所述管道7落入至所述破碎箱9的内部，所述破碎箱9内部的所述破碎组件10便对其进行破碎，从而提高对所述废旧离子电池负极材料的回收。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。