一种用于钢材加工的开平切割一体机
阅读说明：本技术 一种用于钢材加工的开平切割一体机 (A open flat cutting all-in-one for steel processing ) 是由 王永新 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于钢材加工的开平切割一体机。所述用于钢材加工的开平切割一体机包括：底座；卷钢支撑组件,所述卷钢支撑组件与底座连接；开平组件,所述开平组件与底座连接；导向组件,所述导向组件与开平组件连接；剪切组件,所述剪切组件与底座连接；切割组件,所述切割组件与底座连接；收集箱,所述收集箱与底座的上表面固定连接。本发明通过对卷钢需要进行剪切的部位进行喷吹热气预热并将卷钢上的灰尘等喷吹干净,压线刀对卷钢进行压线形成线痕,切割结构再对卷钢上出现线痕的部位进行慢慢横向移动切割,防止卷钢切割过程中出现裂痕而影响卷钢加工的质量,切割过程均在压正罩内部进行,可防止切割过程中出现的飞溅,安全性能高。(The invention provides a flattening and cutting integrated machine for steel processing. A open flat cutting all-in-one for steel processing includes: a base; the coil steel supporting component is connected with the base; the flattening component is connected with the base; the guide assembly is connected with the opening assembly; the shearing assembly is connected with the base; the cutting assembly is connected with the base; the collecting box is fixedly connected with the upper surface of the base. According to the invention, the part of the coil steel to be cut is preheated by blowing hot air, dust and the like on the coil steel are blown cleanly, the wire pressing cutter presses the coil steel to form a wire mark, the cutting structure slowly and transversely cuts the part of the coil steel with the wire mark, so that the influence of cracks on the processing quality of the coil steel caused by the cracks in the cutting process of the coil steel is prevented, the cutting process is carried out in the straightening cover, the splashing in the cutting process can be prevented, and the safety performance is high.)
技术领域
本发明涉及钢材加工领域，尤其涉及一种用于钢材加工的开平切割一体机。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材有很多种种类，例如可进行卷取的卷钢，其厚度较薄，一般会被辊轴进行卷取，在需要使用时会对卷取的薄钢材进行释放，在对其进行切割加工。
在使用开平机对钢板进行开平后会对其进行切割成等同长度的钢板，但钢板在切割后会形成切割裂纹，切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，切割速度越快会导致切割裂纹越大，影响钢板的加工质量。
因此，有必要提供一种新的用于钢材加工的开平切割一体机解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种的用于钢材加工的开平切割一体机。
本发明提供的用于钢材加工的开平切割一体机包括：底座；卷钢支撑组件，用于卷钢的支撑和驱动；开平组件，用于卷钢的传输和开平；导向组件，用于卷钢的导向；剪切组件，用于开平后卷钢的预热、压线和剪切，剪切组件包括机架、剪切座、压正罩、压线刀、伸缩结构、热气喷吹结构和切割结构，机架固定安装于底座上，且剪切座固定安装于机架上，压正罩安装于机架上并位于剪切座上方，且压线刀安装于压正罩内部，用于压正罩和压线刀升降的伸缩结构安装于机架上，用于开平后卷钢进行剪切前进行预热的热气喷吹结构安装于机架上，用于开平后卷钢进行剪切的切割结构安装于剪切座底部，切割结构包括切割槽、滑轨、安装座、切割轮、防护罩和通口，切割槽开设于剪切座上，滑轨安装于剪切座的底部，且安装座安装于滑轨上，切割轮安装于安装座上并一部分贯穿切割槽，防护罩安装于暴露在剪切座底部外的切割轮上，两个通口分别开设于压正罩的两端并均与其内部连通；切割组件，用于对剪切后的卷钢进行切割；收集箱，用于对卷钢切割后的废料进行收集。
优选的，卷钢支撑组件包括卷钢支座、放置槽、固定板、滑座、第一气缸、第一活塞杆、卷钢电机、卷钢转轴和十字形连接块，两个卷钢支座对称固定安装于底座上，且两个放置槽对称开设于两个卷钢支座上，固定板横向固定安装于其中一个卷钢支座的侧壁上，且滑座安装于固定板上，第一气缸固定安装于固定板上，且第一活塞杆固定安装于第一气缸的输出端上，第一活塞杆的端部与滑座固定连接，卷钢电机固定安装于滑座上，且卷钢转轴固定安装于卷钢电机的输出端上，十字形连接块固定安装于卷钢转轴的端部。
优选的，开平组件包括支撑板、横板、安装槽、滑板、电动伸缩杆和开平辊，两个支撑板对称固定安装于底座上，且横板固定安装于两个支撑板之间，两个安装槽对称开设于两个支撑板上，且两个滑板均通过电动伸缩杆分别滑动连接于两个安装槽中，多个开平辊排列安装于两个滑板之间。
优选的，导向组件包括安装板、伸缩气缸、伸缩活塞杆和导向板，两个安装板对称固定安装于横板的两侧，且两个伸缩气缸对称固定安装于两个安装板上，两个伸缩活塞杆分别固定安装于两个伸缩气缸的输出端上，两个导向板对称滑动连接于横板上并分别与两个伸缩活塞杆端部固定连接。
优选的，伸缩结构包括升降气缸、升降活塞杆、液压缸和液压杆，升降气缸固定安装于机架上，且升降活塞杆的两端分别固定安装于升降气缸的输出端和压正罩上，液压缸固定安装于压正罩上，且液压杆的两端分别固定安装于液压缸的输出端和压线刀上。
优选的，热气喷吹结构包括加热箱、气泵、输气管和出气孔，加热箱固定安装于机架上，气泵安装于加热箱上并与加热箱内部连通，两组出气孔对称开设于压正罩的内壁上，且两组出气孔均倾斜朝向剪切座并通过输气管与加热箱连通。
优选的，切割组件包括安装架、加工板、驱动轴、传送带、移动轨架和激光切割器，安装架固定安装于底座上，且加工板横向安装于安装架上，两个驱动轴分别安装于加工板的两端，且传送带套设于加工板上并通过两个驱动轴驱动，激光切割器通过移动轨架安装于安装架上。
优选的，收集箱安装于底座上并位于加工板端部的下方，底座的下端固定安装有两组对称设置的橡胶垫脚。
与相关技术相比较，本发明提供的用于钢材加工的开平切割一体机具有如下有益效果：
1、本发明通过设置剪切组件，热气喷吹结构对卷钢需要进行剪切的部位进行喷吹热气预热并将卷钢上的灰尘等喷吹干净，伸缩结构控制压正罩下降对卷钢进行挤压，压线刀下降对卷钢进行压线，使卷钢上出现线痕，热气喷吹结构持续吹出热气并对其进行预热，切割结构再对卷钢上出现线痕的部位进行慢慢横向移动切割，防止卷钢切割过程中出现裂痕而影响卷钢加工的质量，同时切割过程均在压正罩内部进行，可防止切割过程中出现的飞溅，提高了装置的安全性能；
2、本发明通过设置卷钢支撑组件，便于卷取卷钢的辊轴安装和驱动；通过设置开平组件，组件装置中的电动伸缩杆可控制滑板上的开平辊升降，从而可对不同厚度的卷钢进行开平牵引，提高了装置的适用范围；
3、本发明通过设置导向组件，安装板上的伸缩气缸控制伸缩活塞杆的伸缩，从而控制两个导向板的相互靠近或者远离，从而对横板上移动的卷钢进行导向，提高卷钢的移动稳定性；
4、本发明通过将钢材开平和切割整合一体，节约了钢材的运输时间和操作难度，大大提高了装置的工作效率；收集箱安装于底座上并位于加工板端部的下方，传送带转动使废料直接落至收集箱中，方便废料的收集，底座的下端固定安装的橡胶垫脚对底座进行垫高，橡胶垫脚具有一定的弹性，具有一定的减震功能。
附图说明
图1为本发明提供的用于钢材加工的开平切割一体机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明中卷钢支撑组件的结构示意图；
图3为本发明中开平组件的结构示意图；
图4为本发明中剪切组件的结构示意图；
图5为本发明中伸缩结构的结构示意图；
图6为本发明中压正罩内部的结构示意图；
图7为本发明中剪切座底部的结构示意图；
图8为本发明中切割轮的结构示意图；
图9为本发明中切割组件的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、卷钢支撑组件；21、卷钢支座；22、放置槽；23、固定板；24、滑座；25、第一气缸；26、第一活塞杆；27、卷钢电机；28、卷钢转轴；29、十字形连接块；3、开平组件；31、支撑板；32、横板；33、安装槽；34、滑板；35、电动伸缩杆；36、开平辊；4、导向组件；41、安装板；42、伸缩气缸；43、伸缩活塞杆；44、导向板；5、剪切组件；51、机架；52、剪切座；53、压正罩；54、压线刀；55、伸缩结构；551、升降气缸；552、升降活塞杆；553、液压缸；554、液压杆；56、热气喷吹结构；561、加热箱；562、气泵；563、输气管；564、出气孔；57、切割结构；571、切割槽；572、滑轨；573、安装座；574、切割轮；575、防护罩；576、通口；6、切割组件；61、安装架；62、加工板；63、驱动轴；64、传送带；65、移动轨架；66、激光切割器；7、收集箱；8、橡胶垫脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-9，其中，图1为本发明提供的用于钢材加工的开平切割一体机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明中卷钢支撑组件的结构示意图；图3为本发明中开平组件的结构示意图；图4为本发明中剪切组件的结构示意图；图5为本发明中伸缩结构的结构示意图；图6为本发明中压正罩内部的结构示意图；图7为本发明中剪切座底部的结构示意图；图8为本发明中切割轮的结构示意图；图9为本发明中切割组件的结构示意图。包括：底座1、卷钢支撑组件2、开平组件3、导向组件4、剪切组件5、切割组件6、收集箱7和橡胶垫脚8。
在具体实施过程中，如图1和图2示，卷钢支撑组件2，用于卷钢的支撑和驱动，卷钢支撑组件2包括卷钢支座21、放置槽22、固定板23、滑座24、第一气缸25、第一活塞杆26、卷钢电机27、卷钢转轴28和十字形连接块29，两个卷钢支座21对称固定安装于底座1上，且两个放置槽22对称开设于两个卷钢支座21上，固定板23横向固定安装于其中一个卷钢支座21的侧壁上，且滑座24安装于固定板23上，第一气缸25固定安装于固定板23上，且第一活塞杆26固定安装于第一气缸25的输出端上，第一活塞杆26的端部与滑座24固定连接，卷钢电机27固定安装于滑座24上，且卷钢转轴28固定安装于卷钢电机27的输出端上，十字形连接块29固定安装于卷钢转轴28的端部；
需要说明的是：本装置在使用过程中，将卷取卷钢的辊轴的两端分别卡进两个卷钢支座21上的放置槽22中，辊轴的端部开设有十字型插槽并靠近固定板23设置，第一气缸25控制第一活塞杆26伸缩，从而控制滑座24在固定板23上滑动，使卷钢转轴28端部的十字形连接块29插进十字型插槽中，实现卷钢转轴28与辊轴之间的连接，从而使卷钢电机27驱动卷钢转轴28转动，从而带动卷取卷钢的辊轴转动，对卷钢进行释放；本发明通过设置卷钢支撑组件2，便于卷取卷钢的辊轴安装和驱动。
参考图1和图3示，开平组件3，用于卷钢的传输和开平，开平组件3包括支撑板31、横板32、安装槽33、滑板34、电动伸缩杆35和开平辊36，两个支撑板31对称固定安装于底座1上，且横板32固定安装于两个支撑板31之间，两个安装槽33对称开设于两个支撑板31上，且两个滑板34均通过电动伸缩杆35分别滑动连接于两个安装槽33中，多个开平辊36排列安装于两个滑板34之间；
需要说明的是：本组件在使用过程中，卷钢的从横板32和开平辊36之间穿过，电动伸缩杆35控制滑板34在安装槽33中移动，使开平辊36靠近卷钢，滑板34的一侧安装有驱动设备，驱动多个开平辊36同向转动，对从横板32上的卷钢进行开平并牵引；本发明通过设置开平组件3，组件装置中的电动伸缩杆35可控制滑板34上的开平辊36升降，从而可对不同厚度的卷钢进行开平牵引，提高了装置的适用范围。
参考图1和图3示，导向组件4，用于卷钢的导向，导向组件4包括安装板41、伸缩气缸42、伸缩活塞杆43和导向板44，两个安装板41对称固定安装于横板32的两侧，且两个伸缩气缸42对称固定安装于两个安装板41上，两个伸缩活塞杆43分别固定安装于两个伸缩气缸42的输出端上，两个导向板44对称滑动连接于横板32上并分别与两个伸缩活塞杆43端部固定连接；
需要说明的是：本组件在使用过程中，安装板41上的伸缩气缸42控制伸缩活塞杆43的伸缩，从而控制两个导向板44的相互靠近或者远离，从而对横板32上移动的卷钢进行导向，提高卷钢的移动稳定性。
参考图1、图4、图5、图6和图7示，剪切组件5，用于开平后卷钢的预热、压线和剪切，剪切组件5包括机架51、剪切座52、压正罩53、压线刀54、伸缩结构55、热气喷吹结构56和切割结构57，机架51固定安装于底座1上，且剪切座52固定安装于机架51上，压正罩53安装于机架51上并位于剪切座52上方，且压线刀54安装于压正罩53内部，用于压正罩53和压线刀54升降的伸缩结构55安装于机架51上，用于开平后卷钢进行剪切前进行预热的热气喷吹结构56安装于机架51上，用于开平后卷钢进行剪切的切割结构57安装于剪切座52底部；
需要说明的是：本组件在使用过程中，在卷钢进行开平后进入剪切座52上需要进行剪切时，热气喷吹结构56对卷钢需要进行剪切的部位进行喷吹热气，对其进行预热并将卷钢上的灰尘等喷吹干净，伸缩结构55控制压正罩53下降对卷钢进行挤压，压线刀54下降对卷钢进行压线，使卷钢上出现线痕，热气喷吹结构56持续吹出热气并对其进行预热，切割结构57再对卷钢上出现线痕的部位进行慢慢横向移动切割，防止卷钢切割过程中出现裂痕而影响卷钢加工的质量，同时切割过程均在压正罩53内部进行，可防止切割过程中出现的飞溅，提高了装置的安全性能。
参考图4、图5和图6示，伸缩结构55包括升降气缸551、升降活塞杆552、液压缸553和液压杆554，升降气缸551固定安装于机架51上，且升降活塞杆552的两端分别固定安装于升降气缸551的输出端和压正罩53上，液压缸553固定安装于压正罩53上，且液压杆554的两端分别固定安装于液压缸553的输出端和压线刀54上，升降气缸551控制升降活塞杆552的伸缩，从而控制压正罩53的升降，液压缸553控制液压杆554的伸缩，从而控制压正罩53内部压线刀54的升降。
参考图4和图6示，热气喷吹结构56包括加热箱561、气泵562、输气管563和出气孔564，加热箱561固定安装于机架51上，气泵562安装于加热箱561上并与加热箱561内部连通，两组出气孔564对称开设于压正罩53的内壁上，且两组出气孔564均倾斜朝向剪切座52并通过输气管563与加热箱561连通，气泵562对加热箱561内部填充空气，空气进入加热箱561内部加热后形成热气通过输气管563从出气孔564处喷出，对卷钢需要进行切割的部位进行喷吹和预热。
参考图4、图5、图7和图8示，切割结构57包括切割槽571、滑轨572、安装座573、切割轮574、防护罩575和通口576，切割槽571开设于剪切座52上，滑轨572安装于剪切座52的底部，且安装座573安装于滑轨572上，切割轮574安装于安装座573上并一部分贯穿切割槽571，防护罩575安装于暴露在剪切座52底部外的切割轮574上，两个通口576分别开设于压正罩53的两端并均与其内部连通，安装座573可在滑轨572上移动，安装座573上预装的驱动电机控制切割轮574的快速转动，防护罩575对切割轮574暴露在外的部分进行保护，提高其安全性，切割轮574贯穿切割槽571，对卷钢进行切割，压正罩53上的通口576可防止切割轮574对压正罩53造成破坏。
参考图1和图9示，切割组件6，用于对剪切后的卷钢进行切割，切割组件6包括安装架61、加工板62、驱动轴63、传送带64、移动轨架65和激光切割器66，安装架61固定安装于底座1上，且加工板62横向安装于安装架61上，两个驱动轴63分别安装于加工板62的两端，且传送带64套设于加工板62上并通过两个驱动轴63驱动，激光切割器66通过移动轨架65安装于安装架61上；
需要说明的是：本组件在使用过程中，加工板62端部的驱动设备控制驱动轴63带动传送带64转动，被切割后的卷钢会被传送带64传动移至加工板62中部，激光切割器66可通过移动轨架65移动，对卷钢进行切割；本发明通过将钢材开平和切割整合一体，节约了钢材的运输时间和操作难度，大大提高了装置的工作效率。
参考图1示，收集箱7，用于对卷钢切割后的废料进行收集，收集箱7安装于底座1上并位于加工板62端部的下方，传送带64转动使废料直接落至收集箱7中，方便废料的收集，底座1的下端固定安装有两组对称设置的橡胶垫脚8，对底座1进行垫高，橡胶垫脚8具有一定的弹性，具有一定的减震功能。
本发明提供的的工作原理如下：本装置在使用过程中，将卷取卷钢的辊轴的两端分别卡进两个卷钢支座21上的放置槽22中，辊轴的端部开设有十字型插槽并靠近固定板23设置，第一气缸25控制第一活塞杆26伸缩，从而控制滑座24在固定板23上滑动，使卷钢转轴28端部的十字形连接块29插进十字型插槽中，实现卷钢转轴28与辊轴之间的连接，从而使卷钢电机27驱动卷钢转轴28转动，从而带动卷取卷钢的辊轴转动，对卷钢进行释放，卷钢从横板32和开平辊36之间穿过，电动伸缩杆35控制滑板34在安装槽33中移动，使开平辊36靠近卷钢，滑板34的一侧安装有驱动设备，驱动多个开平辊36同向转动，对从横板32上的卷钢进行开平并牵引，安装板41上的伸缩气缸42控制伸缩活塞杆43的伸缩，从而控制两个导向板44的相互靠近或者远离，从而对横板32上移动的卷钢进行导向，气泵562对加热箱561内部填充空气，空气进入加热箱561内部加热后形成热气通过输气管563从出气孔564处喷出，对卷钢需要进行切割的部位进行喷吹热气，对其进行预热并将卷钢上的灰尘等喷吹干净，升降气缸551控制压正罩53下降对卷钢进行挤压，液压缸553控制压线刀54下降对卷钢进行压线，使卷钢上出现线痕，热气喷吹结构56持续吹出热气并对其进行预热，安装座573上预装的驱动电机控制切割轮574的快速转动，对处于切割槽571部位的卷钢进行切割，安装座573可在滑轨572上移动，对卷钢上出现线痕的部位进行慢慢横向移动切割，切割完成后，组件恢复至初始位置，加工板62端部的驱动设备控制驱动轴63带动传送带64转动，被切割后的卷钢会被传送带64传动移至加工板62中部，激光切割器66可通过移动轨架65移动，对卷钢进行切割，送带64转动使废料直接落至收集箱7中。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。