阅读说明：本技术 一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法 (Comprehensive processing method of chenopodium quinoa protein isolate, starch, protein peptide and dietary fiber ) 是由 刘鸿飞 陈禹 陈岳巍 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法,属于藜麦综合加工方法技术领域。本发明分为藜麦米、藜麦米粉的制备；藜麦分离蛋白的制备；预糊化淀粉的制备；藜麦蛋白低聚肽的制备；藜麦膳食纤维的制备；本发明各产品经检测质量指标如下：藜麦米粉的皂苷含量低于1％。藜麦分离蛋白产品,蛋白质含量大于88％,蛋白产率大于15.5％,功能性、乳化性、发泡性强,吸油吸水为1：5：5。藜麦蛋白肽产品无苦味,符合国家标准要求(GB/T22492～2008),总蛋白质含量(以干基计)≥90％、NSI≥95％、肽分子量分布≤8000Da。藜麦可溶纤维产品粒度≥500目。粗蛋白质≤4％、可溶性纤维≥28％；总膳食纤维≥68％。白度≥85％；粒度0.25mm通过99.8。(The invention provides a comprehensive processing method of chenopodium quinoa isolate protein, starch, protein peptide and dietary fiber, belonging to the technical field of chenopodium quinoa comprehensive processing methods. The invention is divided into the preparation of quinoa wheat and quinoa rice flour; preparing chenopodium quinoa willd protein isolate; preparing pregelatinized starch; preparing quinoa protein oligopeptide; preparing quinoa dietary fiber; the quality indexes of the products of the invention are as follows through detection: the saponin content of the quinoa rice flour is lower than 1%. The quinoa protein isolate product has the protein content of more than 88 percent, the protein yield of more than 15.5 percent, strong functionality, emulsibility and foamability, and the oil absorption and water absorption are 1: 5: 5. the quinoa protein peptide product has no bitter taste, meets the requirements of national standards (GB/T22492-2008), has the total protein content (calculated by dry basis) of more than or equal to 90 percent, NSI of more than or equal to 95 percent and peptide molecular weight distribution of less than or equal to 8000 Da. The particle size of the quinoa soluble fiber product is more than or equal to 500 meshes. The crude protein is less than or equal to 4 percent, and the soluble fiber is more than or equal to 28 percent; the total dietary fiber is more than or equal to 68 percent. The whiteness is more than or equal to 85 percent; the particle size 0.25mm passed 99.8.)

一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法

技术领域

本发明涉及一种藜麦分离蛋白、预糊化淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，属于藜麦综合加工方法技术领域。

背景技术

藜麦是世界公认的高营养全蛋白健康食品，藜麦分离蛋白等制品，是一种营养价值更高，氨基酸、蛋白质含量丰富、易于吸收，同时又是天然绿色有机食品。藜麦分离蛋白、预糊化淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法目前国内外仍属空白，我国藜麦产业发展起步较晚，种植面积不大，藜麦加工企业数量较少，加工产品种类少、规模小、产品种类单一，产业化水平低，产业链短，特色品牌未形成和专业化的加工设备不齐全等。加工产品多为藜麦米，缺乏高附加值产品。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，按以下步骤实现：

步骤一、藜麦米、藜麦米粉的制备

(1)原料储存：藜麦谷经地坑料斗流入提升机提升进入高效振动筛，筛选清除藜麦谷壳及大杂后，经提升机将藜麦谷提升送入原料日仓储存。

(2)去杂去石：藜麦谷由日仓下出料口，经螺旋输送机进入提升机，经中间计量秤计量后经提升机送入振动筛处理藜麦谷的并肩杂泥沙、去石、并肩杂、秸干等进一步清选。

(3)两次脱壳：经清选处理的藜麦谷，经提升机去藜麦脱壳机，藜麦一次脱壳的藜麦米，经提升机进重力筛，二次脱壳。

(4)脱皂、抛光：二次脱壳后经提升机，砂辊藜麦精脱机脱皂皮，脱皂后的藜麦米，经铁棍藜麦抛光机进行两次抛光。抛光后的藜麦米经提升机提入中间计量秤计量。

(5)分级色选、包装：经计量的藜麦米进摩擦抛光机吸风分离器，对碎米和整粒米分级及皂皮进行分离，碎米经输送器进入碎米储仓去磨粉机磨粉。整粒米再经斗提进色选机，进行一次藜麦米色选分离，再经斗提机进行二次色选，选出的标准米进真空包装机包装经金检输送入库。

(6)藜麦碎米进行磨粉机磨粉，粉的粒度为100～120目，通过D90未深加工的原料，即藜麦米粉。

步骤二、藜麦分离蛋白的制备

(1)藜麦米粉溶浆：藜麦米粉采用多工能混料剪切机连续加料、连续合浆、连续加碱、循环匀浆。料水比为1：7～9；PH值为7.0～8.5；水温度为40～55℃，制成藜麦粉乳；用除砂旋流器除去藜麦粉乳中的泥砂、金属粒等杂质。

(2)蛋白液和淀粉乳的分离

两台卧式分离机用于这个工序，一次分出的可溶性蛋白，碳水化合物和盐水从藜麦粉浆液里分离出来，此工段形成的上清液成为蛋白液；一次分离产生的固相淀粉水份控制在45～50％，然后经螺旋输送机送至淀粉乳储罐。

对一次分离的藜麦粉浆液，用卧式分离机进行二次固液分离，分离后的重相淀粉乳固形物含量为38～45％，送入一次淀粉乳储罐洗涤提高淀粉的纯度，同时回收藜麦纤维。

(3)淀粉乳洗涤

经对粗淀粉乳经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，再经洗涤旋流器去除淀粉中的可溶与不可溶的蛋白、细纤维净化淀粉乳。料水比为1：1～2.5；水温度为40～55℃，经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，分离后的淀粉乳泵入筒式旋流器进行除砂。

净化的淀粉乳进入淀粉乳罐，送入淀粉干燥车间用泵打入淀粉离心脱水机进一步脱水、湿淀粉含水率低于45％进入淀粉气流干燥机干燥。

分离洗涤的纤维渣送入纤维车间生产膳食纤维。洗涤蛋白液，蛋白质含量为15～22％，进入酸沉工序。

(4)酸沉分离：对蛋白液加盐酸调PH值为4.3～4.6进行连续酸沉，用卧式分离机对酸沉液进行初级凝乳分离，分离出的初级乳清送入污水处理厂。分离的固相初级凝乳含固量为35～45％，用解碎机解碎，固形物为16％～18％。初级凝乳解碎机解碎后，用25℃的温水加水量为凝乳重量的1.5～2.5倍的料水比进行水洗，再用卧式分离机进行水洗凝乳分离，次级凝乳的浓度同初级凝乳。分离出的次级乳清送至乳清罐，分离蛋白次级凝乳送中和工段。次级乳清送进污水处理厂。

(5)中和闪蒸：次级凝乳添加氢氧化钠调浓度，其固形物在10～13％，中和后用一台均质机将料均质，并送入闪蒸系统进行杀菌、脱嗅、改性。

闪蒸脱嗅有两个目的：一是杀菌，二是使产品形成凝胶。向物料注入蒸汽，使之达到130～135℃，时间在10～15S内进入闪蒸罐。闪蒸罐真空度控制在0.06～0.08Mpa，在此消除异味，闪蒸罐出口处物料降温至55℃以下，分散型产品热处理温度为 110～130℃，时间5～7S。

(6)喷雾干燥：闪蒸杀菌改性后的凝乳固形物含量12～14％，再进入高压泵，压力在20～30MPa，然后进至干燥系统进行喷雾干燥，干燥器设有固定式流化床，蛋白粉从固定式流化床送入外置流化床，两级旋风扑及的细分用于蛋白粉附聚造粒，使产品出口温度低于30～36℃，制成藜麦分离蛋白。

步骤三、预糊化淀粉的制备

1、使用步骤二(2)中分离机分离的重相淀粉乳，经离心筛洗涤后的精淀粉乳，分别打入两处，一路由泵打入刮刀离心机脱水，重相湿淀粉去气流干燥机，生产普通生淀粉。刮刀离心机的液相水，进淀粉清液罐，做分离筛补充用水。另一路去辊筒干燥机干燥生产预糊化淀粉。

2、预糊化淀粉的工艺：

(1)淀粉乳调浆：

精淀粉乳含水22°Bé～25°Bé，由泵打入精淀粉搅拌罐，调浓度18～22°Bé搅拌，搅拌速度为20～25r/min。

(2)预糊化干燥：

用泵将淀粉乳打入双辊筒干燥机干燥。蒸汽压力0.6～0.8MPa，温度为145～ 155℃，辊筒转速为35～55r/min。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，

(3)粉碎筛分：

干燥的预糊化块状淀粉流入汇集输送机，去粉碎机进行粉碎，粉碎的粒度D90通过60～80目。糊化淀粉经分级筛筛分分级，经脉冲除尘器除尘回收。

(4)成品预糊化淀粉进成品罐后包装。

步骤四、藜麦蛋白低聚肽的制备

以步骤二(4)中的分离蛋白次级凝乳为原料。

(1)调浆预处理

对分离蛋白次级凝乳进行调质、料水比为1:3～5，水温55～65℃，PH值为8.0～9.5，搅拌速度为35～43r/min。

对调好的分离蛋白加热灭菌，温度为80～95℃，时间为10～15min，然后将蛋白浆液冷却至50～55℃进行均质，剪切处理环节，得到固形物含量为30～35％的藜麦分离蛋白质溶液，为酶解工序准备物料。

(2)酶解分离：

对藜麦分离蛋白质溶液物料添加料液干物质重量0.9～1.8％的碱性蛋白酶制剂，搅拌速度为30～35r/min条件下连续搅拌、时间1～2h，再添加中性蛋白酶，添加量为蛋白质溶液干物质重量的0.5～1.1％，同时添加蛋白修饰酶，添加量为干物质重量的0.2～0.7％，搅拌速度为30～35r/min，间歇式搅拌，间隔时间为15～20min，进行酶水解反应，保持反应时间为3～3.6h，然后加热灭酶，灭酶时间为12～25min，灭酶温度为85～ 95℃，灭酶后对蛋白酶解液冷却至50～58℃，进行固液分离。分离的上清液为蛋白肽液用泵打入蛋白肽液暂存罐进入下一工序。

(3)分离的固相为蛋白肽渣，固形物含量为40～46％，固液肽渣经刮板输送机送入闪蒸干燥机组，干燥后的物料为饲料蛋白粉，经旋风分离器和布袋除尘器扑粉卸料，进饲料粉仓后搅拌冷却包装。

(4)提纯精制：

分离后的上清肽液，由蛋白肽液暂存罐用泵打入活性炭吸附罐，以固液质量比(肽液的干物质)添加活性炭量为4.5～7.8％，加热55～68℃，搅拌速度为15～25 r/min，反应1.2～1.8h的时间，对肽液进行吸附脱苦；然后泵入硅藻土涂布过滤机，进行过滤脱色分离；分离后的肽液再经过二级纳滤膜(NF)脱盐，脱除率为95～98％。脱盐后的肽液经超滤膜进行浓缩，再经二级超滤膜进行分子量筛选，选出分子量分别为 2000～5000Da、1000～2000Da、1000～500Da三种的低聚肽液，肽液经泵打入肽液暂存罐进行高温灭菌，灭菌温度为115～135℃，时间为5～15S。

(5)浓缩干燥

灭菌脱嗅后的蛋白肽液，进行双效真空浓缩，分别经真空浓缩，浓缩固形物至 30～40％，浓缩液由高压泵压入高压物料管线，进入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥的蛋白肽粉经旋风分离器和布袋除尘器卸料、进入两级震动流化床，对蛋白肽粉进行除湿、冷却至30～36℃送入蛋白肽成品暂存罐。对产品蛋白肽粉进行筛分、包装、金检、入库。

步骤五、藜麦膳食纤维的制备：

(1)剪切水洗

使用步骤二(3)中分离洗涤的纤维渣，经剪切，分别进入调质罐加水，料水比为1：1.5～2.5，水温75～85℃，PH值为6.8～7.2，稀释水洗。

(2)闪蒸杀菌

经搅拌进行闪蒸杀菌，温度135～165℃，时间在15～25S。真空度控制在 0.06～0.08Mpa，闪蒸罐出口处物料降温至60～55℃。闪蒸后由泵输送进离心脱水机对纤维渣脱水，脱水后的纤维渣含水45～48％。

(3)破壁研磨

经水洗脱水的渣料进行调浆，料水比为1:0.5～1，水温度为50～55℃，PH值为 6.8～7.0，进入冲击磨、破壁研磨机将渣料磨成微粒纤维浆液，纤维浆液的颗粒≤2000 目。浆液经缓冲罐、去下一工段。

(4)浓缩干燥

研磨的纤维浆液经出料均质机进加压泵，送入蒸发器进行浓缩。浓缩浆液去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却，使产品温度低于30～36℃，进成品仓后，进行产品包装。

本发明由藜麦加工生产的各种产品经检测质量指标如下：

藜麦米粉的皂苷含量低于1％。

藜麦分离蛋白产品，蛋白质含量大于88％，蛋白产率大于15.5％，功能性、乳化性、发泡性强，吸油吸水为1：5：5。

藜麦蛋白肽产品无苦味，符合国家标准要求(GB/T22492～2008)，总蛋白质含量(以干基计)≥90％、NSI≥95％、肽分子量分布≤8000Da。

藜麦可溶纤维产品粒度≥500目、溶解性好。粗蛋白质≤4％、可溶性纤维≥28％；总膳食纤维≥68％。

糊化淀粉色泽好，白度≥85％；粒度0.25mm通过99.8；速溶性好。

本发明实现了藜麦米以及藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维的综合加工，实现了产品的多样性加工，大大提高了藜麦产品的附加值。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

本实施例所涉及的一种藜麦分离蛋白、淀粉、蛋白肽、膳食纤维综合加工方法，包括以下步骤：

步骤一、藜麦米、藜麦米粉的制备

(1)原料储存：藜麦谷经地坑料斗流入提升机提升进入高效振动筛，筛选清除藜麦谷壳及大杂后，经提升机将藜麦谷提升送入原料日仓储存。

(2)去杂去石：藜麦谷由日仓下出料口，经螺旋输送机进入提升机，经中间计量秤计量后经提升机送入振动筛处理藜麦谷的并肩杂泥沙、去石、并肩杂、秸干等进一步清选。

(3)两次脱壳：经清选处理的藜麦谷，经提升机去藜麦脱壳机，藜麦一次脱壳的藜麦米，经提升机进重力筛，二次脱壳。

(4)脱皂、抛光：二次脱壳后经提升机，砂辊藜麦精脱机脱皂皮，脱皂后的藜麦米，经铁棍藜麦抛光机进行两次抛光。抛光后的藜麦米经提升机提入中间计量秤计量。

(5)分级色选、包装：经计量的藜麦米进摩擦抛光机吸风分离器，对碎米和整粒米分级及皂皮进行分离，碎米经输送器进入碎米储仓去磨粉机磨粉。整粒米再经斗提进色选机，进行一次藜麦米色选分离，再经斗提机进行二次色选，选出的标准米进真空包装机包装经金检输送入库。

(6)藜麦碎米进行磨粉机磨粉，粉的粒度为100～120目，通过D90未深加工的原料，即藜麦米粉。

步骤二、藜麦分离蛋白的制备

(1)藜麦米粉溶浆：藜麦米粉采用多工能混料剪切机连续加料、连续合浆、连续加碱、循环匀浆。料水比为1：7～9；PH值为7.0～8.5；水温度为40～55℃，制成藜麦粉乳；用除砂旋流器除去藜麦粉乳中的泥砂、金属粒等杂质。

(2)蛋白液和淀粉乳的分离

两台卧式分离机用于这个工序，一次分出的可溶性蛋白，碳水化合物和盐水从藜麦粉浆液里分离出来，此工段形成的上清液成为蛋白液；一次分离产生的固相淀粉水份控制在45～50％，然后经螺旋输送机送至淀粉乳储罐。

对一次分离的藜麦粉浆液，用卧式分离机进行二次固液分离，分离后的重相淀粉乳固形物含量为38～45％，送入一次淀粉乳储罐洗涤提高淀粉的纯度，同时回收藜麦纤维。

(3)淀粉乳洗涤

经对粗淀粉乳经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，再经洗涤旋流器去除淀粉中的可溶与不可溶的蛋白、细纤维净化淀粉乳。料水比为1：1～2.5；水温度为40～55℃，经四级离心筛将粗淀粉乳中的渣料纤维分离出来，分离后的淀粉乳泵入筒式旋流器进行除砂。

净化的淀粉乳进入淀粉乳罐，送入淀粉干燥车间用泵打入淀粉离心脱水机进一步脱水、湿淀粉含水率低于45％进入淀粉气流干燥机干燥。(淀粉干燥车间)该淀粉在干基的状态下可占藜麦粉的55％～58％，这个副产品含有2～3％的蛋白质，淀粉含量50％～55％。进行预糊化淀粉的深加工。

分离洗涤的纤维渣送入纤维车间生产膳食纤维。洗涤蛋白液，蛋白质含量为15～22％，进入酸沉工序。

(4)酸沉分离：对蛋白液加盐酸调PH值为4.3～4.6进行连续酸沉，用卧式分离机对酸沉液进行初级凝乳分离，分离出的初级乳清送入污水处理厂。分离的固相初级凝乳含固量为35～45％，用解碎机解碎，固形物为16％～18％。初级凝乳解碎机解碎后，用25℃的温水加水量为凝乳重量的1.5～2.5倍的料水比进行水洗，再用卧式分离机进行水洗凝乳分离，次级凝乳的浓度同初级凝乳。分离出的次级乳清送至乳清罐，分离蛋白次级凝乳送中和工段。次级乳清送进污水处理厂。

(5)中和闪蒸：次级凝乳添加氢氧化钠调浓度，其固形物在10～13％，中和后用一台均质机将料均质，并送入闪蒸系统进行杀菌、脱嗅、改性。

闪蒸脱嗅有两个目的：一是杀菌，二是使产品形成凝胶。向物料注入蒸汽，使之达到130～135℃，时间在10～15S内进入闪蒸罐。闪蒸罐真空度控制在0.06～0.08Mpa，在此消除异味，闪蒸罐出口处物料降温至55℃以下，分散型产品热处理温度为 110～130℃，时间5～7S。

(6)喷雾干燥：闪蒸杀菌改性后的凝乳固形物含量12～14％，再进入高压泵，压力在20～30MPa，然后进至干燥系统进行喷雾干燥，干燥器设有固定式流化床，蛋白粉从固定式流化床送入外置流化床，两级旋风扑及的细分用于蛋白粉附聚造粒，使产品出口温度低于30～36℃，制成藜麦分离蛋白。

步骤三、预糊化淀粉的制备

1、使用步骤二(2)中分离机分离的重相淀粉乳，经离心筛洗涤后的精淀粉乳，分别打入两处，一路由泵打入刮刀离心机脱水，重相湿淀粉去气流干燥机，生产普通生淀粉。刮刀离心机的液相水，进淀粉清液罐，做分离筛补充用水。另一路去辊筒干燥机干燥生产预糊化淀粉。

2、预糊化淀粉的工艺：

(1)淀粉乳调浆：

精淀粉乳含水22°Bé～25°Bé，由泵打入精淀粉搅拌罐，调浓度18～22°Bé搅拌，搅拌速度为20～25r/min。

(2)预糊化干燥：

用泵将淀粉乳打入双辊筒干燥机干燥。蒸汽压力0.6～0.8MPa，温度为145～ 155℃，辊筒转速为35～55r/min。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化。

(3)粉碎筛分：

干燥的预糊化块状淀粉流入汇集输送机，去粉碎机进行粉碎，粉碎的粒度D90通过60～80目。糊化淀粉经分级筛筛分分级，经脉冲除尘器除尘回收。

(4)成品预糊化淀粉进成品罐后包装。

步骤四、藜麦蛋白低聚肽的制备

以步骤二(4)中的分离蛋白次级凝乳为原料。

(1)调浆预处理

对分离蛋白次级凝乳进行调质、料水比为1:3～5，水温55～65℃，PH值为8.0～9.5，搅拌速度为35～43r/min。

对调好的分离蛋白加热灭菌，温度为80～95℃，时间为10～15min，然后将蛋白浆液冷却至50～55℃进行均质，剪切处理环节，得到固形物含量为30～35％的藜麦分离蛋白质溶液，为酶解工序准备物料。

(2)酶解分离：

对藜麦分离蛋白质溶液物料添加料液干物质重量0.9～1.8％的碱性蛋白酶制剂，搅拌速度为30～35r/min条件下连续搅拌、时间1～2h，再添加中性蛋白酶，添加量为蛋白质溶液干物质重量的0.5～1.1％，同时添加蛋白修饰酶，添加量为干物质重量的0.2～0.7％，搅拌速度为30～35r/min，间歇式搅拌，间隔时间为15～20min，进行酶水解反应，保持反应时间为3～3.6h，然后加热灭酶，灭酶时间为12～25min，灭酶温度为85～ 95℃，灭酶后对蛋白酶解液冷却至50～58℃，进行固液分离。分离的上清液为蛋白肽液用泵打入蛋白肽液暂存罐进入下一工序。

(3)分离的固相为蛋白肽渣，固形物含量为40～46％，固液肽渣经刮板输送机送入闪蒸干燥机组，干燥后的物料为饲料蛋白粉，经旋风分离器和布袋除尘器扑粉卸料，进饲料粉仓后搅拌冷却包装。

(4)提纯精制：

分离后的上清肽液，由蛋白肽液暂存罐用泵打入活性炭吸附罐，以固液质量比(肽液的干物质)添加活性炭量为4.5～7.8％，加热55～68℃，搅拌速度为15～25 r/min，反应1.2～1.8h的时间，对肽液进行吸附脱苦；然后泵入硅藻土涂布过滤机，进行过滤脱色分离；分离后的肽液再经过二级纳滤膜(NF)脱盐，脱除率为95～98％。脱盐后的肽液经超滤膜进行浓缩，再经二级超滤膜进行分子量筛选，选出分子量分别为 2000～5000Da、1000～2000Da、1000～500Da三种的低聚肽液，肽液经泵打入肽液暂存罐进行高温灭菌，灭菌温度为115～135℃，时间为5～15S。

(5)浓缩干燥

灭菌脱嗅后的蛋白肽液，进行双效真空浓缩，分别经真空浓缩，浓缩固形物至 30～40％，浓缩液由高压泵压入高压物料管线，进入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥的蛋白肽粉经旋风分离器和布袋除尘器卸料、进入两级震动流化床，对蛋白肽粉进行除湿、冷却至30～36℃送入蛋白肽成品暂存罐。对产品蛋白肽粉进行筛分、包装、金检、入库。

步骤五、藜麦膳食纤维的制备：

(1)剪切水洗

使用步骤二(3)中分离洗涤的纤维渣，经剪切，分别进入调质罐加水，料水比为 1：1.5～2.5，水温75～85℃，PH值为6.8～7.2，稀释水洗。

(2)闪蒸杀菌

经搅拌进行闪蒸杀菌，温度135～165℃，时间在15～25S。真空度控制在 0.06～0.08Mpa，闪蒸罐出口处物料降温至60～55℃。闪蒸后由泵输送进离心脱水机对纤维渣脱水，脱水后的纤维渣含水45～48％。

(3)破壁研磨

经水洗脱水的渣料进行调浆，料水比为1:0.5～1，水温度为50～55℃，PH值为 6.8～7.0，进入冲击磨、破壁研磨机将渣料磨成微粒纤维浆液，纤维浆液的颗粒≤2000 目。浆液经缓冲罐、去下一工段。

(4)浓缩干燥

研磨的纤维浆液经出料均质机进加压泵，送入蒸发器进行浓缩。浓缩浆液去喷雾干燥塔经热风进行干燥，干燥后纤维粉随热风进入两级旋风分离器和一级布袋收集器，收集的膳食纤维粉，经两段流化床除湿冷却，使产品温度低于30～36℃，进成品仓后，进行产品包装。

步骤一(5)中，选出的异色米分异色一级米，二级米，三级米分别进入一、二、三级品仓再经自动计量秤后进行真空包装经金检输送入库。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。