一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法
阅读说明：本技术 一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法 (Soybean peptide product with small molecular weight unit and preparation method thereof ) 是由 尹成冉 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法,包括以下原料脱脂大豆粕和复合蛋白酶,制备步骤如下：a.将上述原料按照比例进行分配；b.再将分配好的脱脂大豆粕放入到粉碎机中进行粉碎,再将粉碎后的脱脂大豆粕末放入到混合器,并且加入适量的水进行混合,制得大豆粕混合液；c.再向大豆粕混合液加入适量的pH调节剂进行均匀搅拌。本发明制备的大豆肽产品极易溶于水,易吸收；无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、流动性好等良好的加工性能,是优良的保健食品配料,本发明在制备大豆肽产品过程中通过多次过滤,降低了大豆肽产品的分子量,提高了大豆肽产品使用时的细腻程度。(The invention discloses a soybean peptide product with a very small molecular weight unit and a preparation method thereof, wherein the soybean peptide product comprises the following raw materials of defatted soybean meal and compound protease, and the preparation steps are as follows: a. the raw materials are distributed according to the proportion; b. then putting the distributed defatted soybean meal into a grinder for grinding, putting the ground defatted soybean meal into a mixer, and adding a proper amount of water for mixing to prepare soybean meal mixed solution; c. then adding a proper amount of pH regulator into the soybean meal mixed solution for uniform stirring. The soybean peptide product prepared by the invention is very easy to dissolve in water and absorb; the soybean peptide product has the advantages of no beany flavor, no protein denaturation, no precipitation in acidity, no solidification in heating, good fluidity and other good processing performances, and is an excellent health food ingredient.)
技术领域
本发明涉及大豆肽产品技术领域，具体为一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法。
背景技术
大豆肽是将大分子的大豆蛋白质，利用生物技术酶成由2到10个氨基酸组成的小分子片段，大豆肽富含22种氨基酸，其中包含9种人体不能合成的必需氨基酸，大豆肽为小分子的蛋白质，非常容易被人体吸收，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等。
目前，现有的大豆肽产品还存在着一些不足的地方，例如；现有的大豆肽产品难溶于水，使用者吸收的时间比较长，加热后会容易出现凝固的现象，而且现有的大豆肽产品的分子量比较大，降低了大豆肽产品使用时的细腻程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法，包括以下原料脱脂大豆粕和复合蛋白酶。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱脂大豆粕为颜色正常、无异味和无发霉的状态。
作为本发明的一种优选实施方式，所述复合蛋白酶由木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、菠萝蛋白酶、黑曲霉、中性蛋白酶和碱性蛋白酶组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的分子量单位很小的大豆肽产品的制备方法，制备步骤如下：
a.将上述原料按照比例进行分配；
b.待步骤a完成后，再将分配好的脱脂大豆粕放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的脱脂大豆粕末放入到混合器，并且加入适量的水进行混合，制得大豆粕混合液；
c.待步骤b完成后，再向大豆粕混合液加入适量的pH调节剂进行均匀搅拌，搅拌时温度为20—30℃，并且将pH调节在6.5—7.5；
d.待步骤c完成后，再将复合蛋白酶加入到混合器中，同时将调节好pH的大豆粕混合液加入到混合器中进行混合，制的混合液A；
e.待步骤d完成后，再将混合液A放入到离心机中进行过滤，制得液体B，取分子量为10000—20000Da；
f.待步骤e完成后，再向液体B加入适量的水进行搅拌溶解，溶解时的温度为55—65℃，制得液体C；
g.待步骤f完成后，再将液体C放入到超滤膜装置进行超滤，收集透过液D，截取分子量为2000—5000Da；
h.待步骤g完成后，再将透过液D进行纳滤处理，截取分子量为<500Da；
i.待步骤h完成后，再将收集的滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，制得浓缩液，再将浓缩液通过高压喷雾干燥处理，制得大豆肽粉；
j.待步骤i完成后，再将制备好的大豆肽粉使用铝箔袋进行包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中混合器采用搅拌、加热一体机，搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，加热时的加热器采用高频感应加热器，混合时的温度为45—50℃，混合的时间为30min—45min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中混合器混合时的温度为50—60℃，混合的时间为1.5h—2h。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中离心机转动时的速度为8000r/min—12000r/min，过滤的时间为15min—20min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤i中将收集的滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，浓缩的过程中采用的是真空环境。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤j中使用铝箔袋进行，包装标准为1Kg/铝箔袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备的大豆肽产品极易溶于水，易吸收；无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品配料，本发明在制备大豆肽产品过程中通过多次过滤，降低了大豆肽产品的分子量，提高了大豆肽产品使用时的细腻程度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种分子量单位很小的大豆肽产品及其制备方法，包括以下原料脱脂大豆粕和复合蛋白酶。
进一步，所述脱脂大豆粕为颜色正常、无异味和无发霉的状态。
进一步，所述复合蛋白酶由木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶、菠萝蛋白酶、黑曲霉、中性蛋白酶和碱性蛋白酶组成。
进一步，所述的分子量单位很小的大豆肽产品的制备方法，制备步骤如下：
a.将上述原料按照比例进行分配；
b.待步骤a完成后，再将分配好的脱脂大豆粕放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的脱脂大豆粕末放入到混合器，并且加入适量的水进行混合，制得大豆粕混合液；
c.待步骤b完成后，再向大豆粕混合液加入适量的pH调节剂进行均匀搅拌，搅拌时温度为20—30℃，并且将pH调节在6.5—7.5；
d.待步骤c完成后，再将复合蛋白酶加入到混合器中，同时将调节好pH的大豆粕混合液加入到混合器中进行混合，制的混合液A；
e.待步骤d完成后，再将混合液A放入到离心机中进行过滤，制得液体B，取分子量为10000—20000Da；
f.待步骤e完成后，再向液体B加入适量的水进行搅拌溶解，溶解时的温度为55—65℃，制得液体C；
g.待步骤f完成后，再将液体C放入到超滤膜装置进行超滤，收集透过液D，截取分子量为2000—5000Da；
h.待步骤g完成后，再将透过液D进行纳滤处理，截取分子量为<500Da；
i.待步骤h完成后，再将收集的滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，制得浓缩液，再将浓缩液通过高压喷雾干燥处理，制得大豆肽粉；
j.待步骤i完成后，再将制备好的大豆肽粉使用铝箔袋进行包装。
进一步，所述步骤b中混合器采用搅拌、加热一体机，搅拌时的搅拌杆采用双螺旋搅拌杆，加热时的加热器采用高频感应加热器，混合时的温度为45—50℃，混合的时间为30min—45min。
进一步，所述步骤d中混合器混合时的温度为50—60℃，混合的时间为1.5h—2h。
进一步，所述步骤e中离心机转动时的速度为8000r/min—12000r/min，过滤的时间为15min—20min。
进一步，所述步骤i中将收集的滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，浓缩的过程中采用的是真空环境。
进一步，所述步骤j中使用铝箔袋进行，包装标准为1Kg/铝箔袋。
实施例一
所述的分子量单位很小的大豆肽产品的制备方法，制备步骤如下：
a.将上述原料按照比例进行分配；
b.待步骤a完成后，再将分配好的脱脂大豆粕放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的脱脂大豆粕末放入到混合器，并且加入适量的水进行混合，制得大豆粕混合液；
c.待步骤b完成后，再向大豆粕混合液加入适量的pH调节剂进行均匀搅拌，搅拌时温度为20—30℃，并且将pH调节在6.5—7.5；
d.待步骤c完成后，再将复合蛋白酶加入到混合器中，同时将调节好pH的大豆粕混合液加入到混合器中进行混合，制的混合液A；
e.待步骤d完成后，再将混合液A放入到离心机中进行过滤，制得液体B，取分子量为10000—20000Da；
f.待步骤e完成后，再向液体B加入适量的水进行搅拌溶解，溶解时的温度为55—65℃，制得液体C；
g.待步骤f完成后，再将液体C放入到超滤膜装置进行超滤，收集透过液D，截取分子量为2000—5000Da；
h.待步骤g完成后，再将透过液D进行纳滤处理，截取分子量为<500Da；
i.待步骤h完成后，再将收集的滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，制得浓缩液，再将浓缩液通过高压喷雾干燥处理，制得大豆肽粉；
j.待步骤i完成后，再将制备好的大豆肽粉使用铝箔袋进行包装。
本发明制备的大豆肽产品极易溶于水，易吸收；无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品配料。
实施例二
所述的分子量单位很小的大豆肽产品的制备方法，制备步骤如下：
a.将上述原料按照比例进行分配；
b.待步骤a完成后，再将分配好的脱脂大豆粕放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的脱脂大豆粕末放入到混合器，并且加入适量的水进行混合，制得大豆粕混合液；
c.待步骤b完成后，再向大豆粕混合液加入适量的pH调节剂进行均匀搅拌，搅拌时温度为20—30℃，并且将pH调节在6.5—7.5；
d.待步骤c完成后，再将复合蛋白酶加入到混合器中，同时将调节好pH的大豆粕混合液加入到混合器中进行混合，制的混合液A；
e.待步骤d完成后，再将混合液A放入到离心机中进行过滤，制得液体B，取分子量为10000—20000Da；
f.待步骤e完成后，再向液体B加入适量的水进行搅拌溶解，溶解时的温度为55—65℃，制得液体C；
g.待步骤f完成后，再将液体C放入到超滤膜装置进行超滤，收集透过液D，截取分子量为2000—5000Da；
h.待步骤g完成后，再将透过液D进行纳滤处理，截取分子量为<500Da；
i.待步骤h完成后，再将收集的滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，制得浓缩液，再将浓缩液通过高压喷雾干燥处理，制得大豆肽粉；
j.待步骤i完成后，再将制备好的大豆肽粉使用铝箔袋进行包装。
本发明在制备大豆肽产品过程中通过多次过滤，降低了大豆肽产品的分子量，提高了大豆肽产品使用时的细腻程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。