一种锂离子电池卷芯包胶方法

文档序号:1688803 发布日期:2020-01-03 浏览:16次 >En<

阅读说明:本技术 一种锂离子电池卷芯包胶方法 (Method for encapsulating lithium ion battery roll core ) 是由 邱峰 周德清 王永军 张前兵 王国超 于 2019-10-14 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种锂离子电池卷芯包胶方法,包括以下步骤:先将待入壳电芯通过毛刷辊进行滚刷,以取出待入壳电芯表面附着的杂物,将待入壳电芯置于包胶机器中,包胶机器先对待入壳电芯的A面进行贴胶,在贴胶时,使用压辊对贴胶后的待入壳电芯的A面进行压平,将卷芯翻转后,B面进行贴胶,包胶机器对待入壳电芯的B面进行贴胶,在贴胶时,使用压辊对贴胶后的待入壳电芯的B面进行压平,用胶带对卷芯两端贴胶进行加固。该锂离子电池卷芯包胶方法,提供的方法能够减小卷芯入壳阻力,有效防止卷芯隔膜擦伤、擦破,提高电芯安全性能。(The invention provides a method for encapsulating a lithium ion battery roll core, which comprises the following steps: will wait to go into the shell electricity core and carry out the round brush through the brush roller with taking out and wait to go into the adnexed debris in shell electricity core surface, will wait to go into the shell electricity core and arrange in the rubber coating machine, the rubber coating machine treats the A face of going into the shell electricity core earlier and carries out the rubberizing, when the rubberizing, use the compression roller to flatten the A face of waiting to go into the shell electricity core after the rubberizing, will roll up the core upset back, the B face carries out the rubberizing, the B face of going into the shell electricity core is treated to the rubber coating machine and carries out the rubberizing, when the rubberizing, use the compression roller to flatten the B face of waiting to go into the shell electricity core after the rubberizing, it. The method for encapsulating the lithium ion battery roll core can reduce the resistance of the roll core entering the shell, effectively prevent the roll core diaphragm from being scratched and broken, and improve the safety performance of the battery core.)

一种锂离子电池卷芯包胶方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域,具体为一种锂离子电池卷芯包胶方法。

背景技术

动力锂离子电池主要应用于汽车、船舶及储能等领域,由于化石能源的污染性和不可再生性,未来在新能源领域,动力锂离子电池将会得到迅速发展,市场需求大幅增长。以市面上常见的方形动力锂离子电池为例,其在组装生产过程中,卷芯入壳时易与壳体摩擦,造成卷芯隔膜擦伤、擦破现象。电池的安全性能受到影响。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种锂离子电池卷芯包胶方法,以解决上述背景技术中提出的方形动力锂离子电池为例,其在组装生产过程中,卷芯入壳时易与壳体摩擦,造成卷芯隔膜擦伤、擦破现象,电池的安全性能受到影响问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种锂离子电池卷芯包胶方法,包括以下步骤:

1)、先将待入壳电芯通过毛刷辊进行滚刷,以取出待入壳电芯表面附着的杂物;

2)、将待入壳电芯置于包胶机器中,包胶机器先对待入壳电芯的A面进行贴胶,在贴胶时,使用压辊对贴胶后的待入壳电芯的A面进行压平;

3)、将卷芯翻转后,B面进行贴胶,包胶机器对待入壳电芯的B面进行贴胶,在贴胶时,使用压辊对贴胶后的待入壳电芯的B面进行压平;

4)、用胶带对卷芯两端贴胶进行加固。

进一步的,所述步骤(1)待入壳电芯的A、B面无异物附着,保证待入壳电芯的A、B面贴胶的质量。

进一步的,所述步骤(2)保持待入壳电芯的A面贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

进一步的,所述步骤(2)所述贴胶延展至卷芯侧面。

进一步的,所述步骤(2)贴胶延展至卷芯侧面的长度范围为3-5cm,并保证贴胶边缘的平整度,使侧面贴胶与待入壳电芯侧边紧贴,保证贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

进一步的,所述步骤(3)保持待入壳电芯的B面贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

进一步的,所述步骤(3)所述贴胶延展至卷芯侧面。

进一步的,所述步骤(3)贴胶延展至卷芯侧面的长度范围为3-5cm,并保证贴胶边缘的平整度,使侧面贴胶与待入壳电芯侧边紧贴,保证贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

进一步的,所述步骤(4)加固胶带需环绕卷芯的圈数范围为1-3圈,并保证加固胶带将待入壳电芯的A、B面贴胶的外端完全包裹,同时采用压辊对包裹的加固胶带进行压实。

进一步的,所述步骤(3)加固胶带的断面处需保证光滑无毛刺,加固胶带的边缘处无卷曲、气泡和无翘边现象。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该锂离子电池卷芯包胶方法,

1)提供的方法能够减小卷芯入壳阻力;

2)有效防止卷芯隔膜擦伤、擦破,提高电芯安全性能。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种锂离子电池卷芯包胶方法,包括以下步骤:

1)、先将待入壳电芯通过毛刷辊进行滚刷,以取出待入壳电芯表面附着的杂物;

2)、将待入壳电芯置于包胶机器中,包胶机器先对待入壳电芯的A面进行贴胶,在贴胶时,使用压辊对贴胶后的待入壳电芯的A面进行压平;

3)、将卷芯翻转后,B面进行贴胶,包胶机器对待入壳电芯的B面进行贴胶,在贴胶时,使用压辊对贴胶后的待入壳电芯的B面进行压平;

4)、用胶带对卷芯两端贴胶进行加固。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(1)待入壳电芯的A、B面无异物附着,保证待入壳电芯的A、B面贴胶的质量。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(2)保持待入壳电芯的A面贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

实施例4

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(2)所述贴胶延展至卷芯侧面。

实施例5

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(2)贴胶延展至卷芯侧面的长度范围为3-5cm,并保证贴胶边缘的平整度,使侧面贴胶与待入壳电芯侧边紧贴,保证贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

实施例6

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(3)保持待入壳电芯的B面贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

实施例7

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(3)所述贴胶延展至卷芯侧面。

实施例8

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(3)贴胶延展至卷芯侧面的长度范围为3-5cm,并保证贴胶边缘的平整度,使侧面贴胶与待入壳电芯侧边紧贴,保证贴胶表面无气泡、褶皱或翘起等现象。

实施例9

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(4)加固胶带需环绕卷芯的圈数范围为1-3圈,并保证加固胶带将待入壳电芯的A、B面贴胶的外端完全包裹,同时采用压辊对包裹的加固胶带进行压实。

实施例10

本实施例与实施例1不同的是,所述步骤(3)加固胶带的断面处需保证光滑无毛刺,加固胶带的边缘处无卷曲、气泡和无翘边现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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