阅读说明：本技术 一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法 (A kind of double battery core method for producing of lithium battery lamination machine ) 是由 柴利春 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于电芯加工领域,尤其是一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,针对现有的加工精度低,次品率高的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤：S1：将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑,在电脑上建模；S2：对正负极片的叠片进行模拟,并对模拟的数据进行记录；S3：通过极耳连接两侧的极片,放置隔膜,左右正负各放置一卷隔膜卷,在前后、左右各添加两卷隔膜卷；S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机,叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片,进行叠片,本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制,可以有效的降低次品率,提高生产效率,为后续的生产提供可靠的依据。(The invention belongs to battery core manufacture fields, the double battery core method for producing of especially a kind of lithium battery lamination machine, it is low for existing machining accuracy, the high problem of defect rate, now propose following scheme, it is the following steps are included: S1: the size typing computer for the positive/negative plate for needing to process models on computers；S2: simulating the lamination of positive/negative plate, and records to the data of simulation；S3: connecting the pole piece of two sides by tab, places diaphragm, and a roll of membrane coil of the positive and negative each placement in left and right respectively adds the membrane coils of volume two in front and rear, left and right；S4: the data in S2 are inputted into laminating machine by input equipment, data pass through lamination clamping and conveying device conveying pole piece to laminating machine based on the received, carry out lamination, the present invention can be precisely controlled the process of battery core, defect rate can be effectively reduced, production efficiency is improved, provides reliable foundation for subsequent production.)

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法

技术领域

本发明涉及电芯加工技术领域，尤其涉及一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，电池锂的核心便是电芯，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，粒径小，比表面积大，颜色白，纯度高，电化学性能明显提高。

经检索，申请号为201711287049.X的专利文件公开了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，所述方法包括以下步骤：在模切极片时，首先通过极耳连接两侧的极片；添加叠片的工装夹具，放置隔膜卷，其中左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套；然后开始输送极片；叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯。本发明通过改变传统模切极片类型，优化叠片机的工装夹具，由一次叠出一颗电芯转变为双电芯，有效提高了叠片式锂电池的生产效率，得到了双倍提升，改进和完善了传统锂电池生产技术，推动了行业技术的发展。

但是上述的双电芯在加工时，存在加工精度低，次品率高的问题，因此我们提出了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低，次品率高的缺点，而提出的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，包括以下步骤：

S1：将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；

S2：对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录；

S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；

S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片；

S5：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，即可制得锂电池叠片机双电芯。

优选的，所述S1中，通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上，对正负极片的尺寸进行标注。

优选的，所述S2中，将正负极片放置到叠片机上，模拟叠片机的工作过程，确定隔膜输送速度与叠片速度，并对速度的数据进行记录，同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟，并对模拟的数据进行记录。

优选的，所述S4中，将机械手的控制数据输入控制器，通过控制器对机械手进行控制，控制器通过机械手对正负极片进行夹取，并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上，对极片进行定位。

优选的，所述S4中，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，进行叠片，隔膜放卷速度由电机控制。

优选的，所述电机由控制器控制，将模拟的隔膜输送速度输入控制器，控制器根据接收的数据控制电机运转。

优选的，所述电机的输出轴上固定安装有固定轴，隔膜卷套设在固定轴，通过固定轴的转动带动隔膜卷转动，从而完成放卷工作。

优选的，所述S5中，叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，并对电芯进行测试，测试合格送到贴胶机构进行贴胶。

优选的，所述S4中，叠片机上设有检测机构，检测机构用来对正负极片的位置进行检测，检测机构与叠片机的控制终端连接，当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时，检测机构发出停止信号。

优选的，所述控制终端与位置调整机构连接，当检测机构发出停止信号时，控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整，调整完成后检测机构继续检测，位置正确方可进行叠片工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录，能够使加工工序按照预定的轨迹完成，使加工过程可控；

（2）本方案通过检测机构对正负极片的位置进行检测，能够使正负极片的位置更加精准，提高加工的精度；

（3）本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制，可以有效的降低次品率，提高生产效率，为后续的生产提供可靠的依据。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，包括以下步骤：

S1：通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上，对正负极片的尺寸进行标注，将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；

S2：将正负极片放置到叠片机上，模拟叠片机的工作过程，确定隔膜输送速度与叠片速度，并对速度的数据进行记录，同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟，并对模拟的数据进行记录；

S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；

S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片，将机械手的控制数据输入控制器，通过控制器对机械手进行控制，控制器通过机械手对正负极片进行夹取，并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上，对极片进行定位，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，进行叠片，隔膜放卷速度由电机控制，所述电机由控制器控制，将模拟的隔膜输送速度输入控制器，控制器根据接收的数据控制电机运转，述电机的输出轴上固定安装有固定轴，隔膜卷套设在固定轴，通过固定轴的转动带动隔膜卷转动，从而完成放卷工作，叠片机上设有检测机构，检测机构用来对正负极片的位置进行检测，检测机构与叠片机的控制终端连接，当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时，检测机构发出停止信号，所述控制终端与位置调整机构连接，当检测机构发出停止信号时，控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整，调整完成后检测机构继续检测，位置正确方可进行叠片工作；

S5：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，并对电芯进行测试，测试合格送到贴胶机构进行贴胶，即可制得锂电池叠片机双电芯，本方案通过对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录，能够使加工工序按照预定的轨迹完成，使加工过程可控，本方案通过检测机构对正负极片的位置进行检测，能够使正负极片的位置更加精准，提高加工的精度，本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制，可以有效的降低次品率，提高生产效率，为后续的生产提供可靠的依据。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。