一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构
阅读说明：本技术 一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构 (Optical cable ultrasonic thickness gauge and optical cable sheath eccentric monitoring structure ) 是由 施岑琪 鞠久军 何慧淑 杨芳 马松 段宏峰 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构,包括:外壳本体,被测光缆穿设于所述外壳本体的内部中心区域,沿着所述外壳本体的内侧壁上均匀设有多个超声波收发器,所述超声波收发器与所述外壳本体连接,所述超声波收发器用于监测被测光缆的护套壁厚；本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构,能够对光缆护套的偏心进行精准监测,避免了光缆在使用过程中存在质量隐患的问题,提高光缆产品的良品率和生产效率,避免了损失。(The invention provides an optical cable ultrasonic thickness gauge and an optical cable sheath eccentricity monitoring structure, which comprises a shell body, a to-be-measured optical cable, a plurality of ultrasonic transceivers and a signal processing module, wherein the to-be-measured optical cable penetrates through the inner central area of the shell body; the invention provides an optical cable ultrasonic thickness gauge and an optical cable sheath eccentricity monitoring structure, which can accurately monitor the eccentricity of an optical cable sheath, avoid the problem of quality hidden danger of an optical cable in the using process, improve the yield and the production efficiency of optical cable products and avoid loss.)
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，具体涉及一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构。
背景技术
光纤护套工序是线缆生产中的最后一道工序，也是最关键的一道工序，相比前期的着色、套管、成缆等环节，生产速度，原材料耗费量大，一旦出现护套厚薄不均、鼓包、凹坑、甚至断料，前期所有投入将付之一炬，光缆护套也是成品最能直观体现产品质量品质的部件，因为光缆护套造成质量问题或客户投诉甚至退货等，必将造成重大损失。传统的光缆护套生产线，仅采用红外测径仪来监测光缆护套的外径，对光缆护套的偏心不能精确监测。
在生产过程中，现有光缆护套监测技术中存在如下缺陷：
(1)传统的光缆护套生产线仅采用测径仪测光缆护套外径的方式并不可取，如电力用的ADSS型、GYFTZY型等特殊光缆，在生产过程中对光缆护套同心度要求较高，光缆在架空敷设方式下收到拉力和重力、电腐蚀等威胁，因此光缆护套的偏心会造成光缆运行过程中的光缆护套断裂破皮等重大质量事故发生；
(2)传统的护套生产过程中，对光缆护套的偏心情况是通过开机调试的过程中模具调偏的方式来确定，光缆护套厚薄情况是通过目测的方式，确定好之后开一段样品做剥皮测试，如不合格，则呈现对模具进行调偏，误差大，耗时长，且费料非常严重，而且光缆护套在生产过程中受到原料、炉膛温度、水温、张力等多重因素影响，存在极大的质量隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，能够对光缆护套的偏心进行精准监测，避免了光缆在使用过程中存在质量隐患的问题，提高光缆产品的良品率和生产效率，避免了损失。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种光缆超声测厚仪，包括:外壳本体,被测光缆穿设于所述外壳本体的内部中心区域，沿着所述外壳本体的内侧壁上均匀设有多个超声波收发器，所述超声波收发器与所述外壳本体连接，所述超声波收发器用于监测被测光缆的护套壁厚。
本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，能够对光缆护套的偏心进行精准监测，避免了光缆在使用过程中存在质量隐患的问题，提高光缆产品的良品率和生产效率，避免了损失。
作为优选技术方案，沿着所述外壳本体的内侧壁上设有多个超声波屏蔽单元，多个超声波屏蔽单元相邻连接组成超声波屏蔽层。
作为优选技术方案，所述超声波屏蔽层与所述超声波收发器相对应且相互配合以能够控制所述超声波收发器未被屏蔽或被屏蔽。
作为优选技术方案，包括：驱动组件，所述驱动组件驱动所述超声波屏蔽层朝着所述外壳本体内部的中心区域方向运行以能够所述超声波屏蔽层覆盖所述超声波收发器，所述超声波收发器被屏蔽。
作为优选技术方案，所述驱动组件驱动所述超声波屏蔽层朝着所述外壳本体的内侧壁方向运行以能够所述超声波收发器漏出于所述超声波屏蔽层，所述超声波收发器未被屏蔽。
本发明提供一种光缆护套的偏心监测结构，包括：运行数据监测器和如上所述任一项所述光缆超声测厚仪，所述光缆超声测厚仪上设有通信电缆，所述运行数据监测器通过所述通信电缆与所述光缆超声测厚仪电连接。
作为优选技术方案，包括：测偏仪支架，所述光缆超声测厚仪设置于所述测偏仪支架上并与其连接，所述运行数据监测器设置于所述测偏仪支架上并与其连接。
作为优选技术方案，在所述测偏仪支架上至少设有两组线缆托轮，这两组呈对称设置于所述光缆超声测厚仪两侧的线缆托轮为第一线缆托轮和第二线缆托轮。所述第一线缆托轮用于被测光缆传输，所述第二线缆托轮用于将监测后的光缆传输传输至下一工作步骤。
作为优选技术方案，所述测偏仪支架上设有报警指示灯，所述运行数据监测器与所述报警指示灯电连接。
作为优选技术方案，所述测偏仪支架上设有立式导向柱，所述立式导向柱与所述测偏仪支架连接，被测光缆穿过立式导向柱，所述立式导向柱用于对被测光缆传输方向进行调控。
本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，具有以下有益效果：
1)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，相比传统护套生产线用的红外测径仪，使用超声波测厚仪能够对生产过程中被传输的光缆进行精确监测光缆护套的偏心；
2)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，光缆监控过程中可以支持不停机生产，大幅提升生产效率，降低了能耗的浪费；
3)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，采用超声波测厚仪监测光缆护套厚度，多点连续平均的方式监测光缆护套厚度，使得监测精度能够达到0.05mm，相比传统的人工卡点测量，安全性和准确性得到了提高；
4)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，显示器和报警指示灯的设置，当操作人员实时监控光缆护套厚度时，避免了光缆在监控过程中存在质量隐患的问题。
附图说明
图1为本发明提供的一种光缆护套的偏心监测结构；
图2为本发明提供的一种光缆超声测厚仪的结构图。
其中：1-被测光缆；2-外壳本体；3-超声波屏蔽层；31-超声波屏蔽单元；4-超声波收发器；5-通信电缆；6-测偏仪支架；7-光缆超声测厚仪；8-线缆托轮；81-第一线缆托轮；82-第二线缆托轮；9-运行数据监测器；10-立式导向柱；11-报警指示灯。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
传统光缆护套测试采用现场停机剥皮，使用游标卡尺测试的方法造成的效率低、精度差、多次启停、费料等问题。
可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的。
如图1所示，本发明提供一种光缆护套的偏心监测结构，包括：运行数据监测器9和光缆超声测厚仪7，在所述测偏仪支架6上至少设有两组线缆托轮8，这两组呈对称设置于所述光缆超声测厚仪7两侧的线缆托轮8为第一线缆托轮81和第二线缆托轮82，所述测偏仪支架6上设有立式导向柱10，所述立式导向柱10与所述测偏仪支架6连接，所述光缆超声测厚仪7包括:外壳本体2,被测光缆1依次穿过立式导向柱10、第一线缆托轮81和所述外壳本体2的内部中心区域，所述立式导向柱10用于对被测光缆1传输方向进行调控，使得被测光缆1与光缆超声测厚仪7在同一条直线上，便于监测被测光缆1的护套壁厚，沿着所述外壳本体2的内侧壁上均匀设有多个超声波收发器4，所述超声波收发器4与所述外壳本体2连接，所述超声波收发器4用于监测被测光缆的护套壁厚，所述光缆超声测厚仪7上设有通信电缆5，所述运行数据监测器9通过所述通信电缆5与所述光缆超声测厚仪7电连接，所述超声波收发器4对高速生产传输的被测光缆1进行全方位扫描测被测光缆1的护套壁厚，利用超声波在不同介质间的传播时间可以精确测量被测光缆1护套壁厚，所述超声波收发器4采用多点平均的方式监测被测光缆1护套壁厚，监测精度能够达到0.05mm，所述超声波收发器4采集到被测光缆1的护套壁厚信号后通过通信电缆5传输至运行数据监测器9进行合成计算，生成即时被测光缆1护套壁厚模拟截面图至运行数据监测器9的显示器，便于操作人员实时监控，操作人员预输入被测光缆1护套壁厚阈值至运行数据监测器9，比对采集到被测光缆1的护套壁厚的实际厚度，运行数据监测器9对低于被测光缆1护套壁厚阈值或高于被测光缆1护套壁厚阈值数据传输至报警指示灯控制器，报警指示灯控制器控制报警指示灯11发出报警提示；所述测偏仪支架6上设有报警指示灯11，所述运行数据监测器9与所述报警指示灯11电连接；所述报警指示灯11上设有报警指示灯控制器；报警指示灯11采用声音报警和发光报警两种方式，便于操作人员及时发现，监测被测光缆1的护套壁厚后，监测后的被测光缆1通过第二线缆托轮82传输至下一工作步骤，通过上述实施方式，有效地避免了传统光缆护套测试采用现场停机剥皮，使用游标卡尺测试的方法造成的效率低、精度差、多次启停、费料等问题，并对被测光缆1护套壁厚进行有效的实时跟踪监控，提高被测光缆1的良品率和生产效率，避免了损失。
显示器是VGA或HDM I方式连接的LED或TFT型显示器，用于清晰显示被测光缆1通过光缆超声测厚仪7监测得到的实时被测光缆护套截面模拟厚度图以及参数。
所述光缆超声测厚仪7设置于所述测偏仪支架6上并与其连接，所述运行数据监测器9设置于所述测偏仪支架6上并与其连接；提高了光缆护套的偏心监测结构整体的稳固性。
本发明提供一种光缆超声测厚仪7，包括:外壳本体2,被测光缆1穿设于所述外壳本体2的内部中心区域，沿着所述外壳本体2的内侧壁上均匀设有6个超声波收发器4，所述超声波收发器4与所述外壳本体2连接，所述超声波收发器4用于监测被测光缆1的护套壁厚；沿着所述外壳本体2的内侧壁上设有6个超声波屏蔽单元31，6个超声波屏蔽单元31相邻连接组成超声波屏蔽层3；所述超声波屏蔽层3与所述超声波收发器4相对应且相互配合以能够控制所述超声波收发器4未被屏蔽或被屏蔽；所述超声波屏蔽层3的一端穿过所述外壳本体2的内侧壁并与所述驱动组件连接，当不使用光缆护套的偏心监测结构监测光缆护套的偏心时，所述驱动组件驱动所述超声波屏蔽层3的另一端朝着所述外壳本体2内部的中心区域方向运行以能够所述超声波屏蔽层3覆盖所述超声波收发器4，所述超声波收发器4被屏蔽；当使用光缆护套的偏心监测结构监测光缆护套的偏心时，所述驱动组件驱动所述超声波屏蔽层3的另一端朝着所述外壳本体2的内侧壁方向运行以能够所述超声波收发器4漏出于所述超声波屏蔽层3，所述超声波收发器4未被屏蔽；提高了光缆超声测厚仪的使用效率，避免了能耗的浪费。
本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，具有以下有益效果：
1)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，相比传统护套生产线用的红外测径仪，使用超声波测厚仪能够对生产过程中被传输的光缆进行精确监测光缆护套的偏心；
2)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，光缆监控过程中可以支持不停机生产，大幅提升生产效率，降低了能耗的浪费；
3)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，采用超声波测厚仪监测光缆护套厚度，多点连续平均的方式监测光缆护套厚度，使得监测精度能够达到0.05mm，相比传统的人工卡点测量，安全性和准确性得到了提高；
4)本发明提供一种光缆超声测厚仪及光缆护套的偏心监测结构，显示器和报警指示灯的设置，当操作人员实时监控光缆护套厚度时，避免了光缆在监控过程中存在质量隐患的问题。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。