具体实施方式

本发明的核心是提供一种柱状叉指形电极压电陶瓷极化平台装置，它在具体使用时无需焊接电极，对压电陶瓷定位精度高，高压防护措施完善，可同时极化单个或多个柱状压电陶瓷，操作简单，满足了人们对柱状叉指形电极压电陶瓷极化平台装置的使用要求，为了使本技术领域的人员更好地理解本专利的技术方案，下面结合附图1～10对本专利做进一步描述。

具体实施例1：一种柱状叉指形电极压电陶瓷极化平台装置，包括底板1；极化室组件2；第一导线槽3；第一锁紧螺母4；第一提手5；第二锁紧螺母6；防护盖板7；进出油网孔8；第二提手9；第三锁紧螺母10；第四锁紧螺母11；第一接线柱12；锁紧螺帽13；底板通孔14；第二导线槽15；第二接线柱16；螺纹通孔17；防护盖板贯穿孔18，极化室组件2设置在底板1上并与底板1相连，底板1采用“塑料王”聚四氟乙烯制备，在高压极化时，使金属导线与油浴箱金属壁良好绝缘。底板1上开设有用于导线镶嵌安装的第一导线槽3和第二导线槽15，防止在极化过程中，因导线脱落，发生短路现象对设备和人体造成安全隐患。第一接线柱12、第二接线柱16设置在底板1上部并与底板1固定相连，第一接线柱12与第一导线槽3的初始端相连接，第二接线柱16与第二导线槽15的初始端相连接，直流电源线可直接与第一接线柱12、第二接线柱16电性连接，避免了直流电源线与导线焊接对极化平台造成损坏。用于安装防护盖板7的第一提手5及第二提手9设置在底板1上部两侧，第一提手5、第二提手9的封闭端高于硅油作业高度，在极化前后可安全放入或拉出极化平台，避免硅油飞溅对人体造成伤害。防护盖板7安装在第一提手5和第二提手9上并将极化室组件2盖合在底板1和防护盖板7之间，防止极化过程中压电陶瓷脱落，极化室组件2主要包括活动弹簧201，第一锁扣202，第一半极化室203，第二半极化室204，第二锁扣205，链接件206，渗油孔207，第一通孔208，第二通孔209，第一极化线槽210，第二极化线槽211，第一半极化室203固定在底板1上，第二半极化室204通过链接件206与第一半极化室203铰接，可实现第一半极化室203与第二半极化室204的开合，在第一半极化室203上设置有第一锁扣202，在第二半极化室204上设置有第二锁扣205，第一锁扣202与第二锁扣205之间通过活动弹簧201连接，避免极化室组件2受热膨胀系数影响尺寸发生变化或压电陶瓷结构存在误差时，引起压电陶瓷的损坏或脱落。第一半极化室203内开设有成叉指形分布的用于镶嵌导线的第一极化线槽210和第二极化线槽211，第一极化线槽210和第二极化线槽211成叉指形分布便于提高极化作业效果，在第一极化线槽210和第二极化线槽211内安装有用于极化作业的导线，与传统电极附着技术相比，开设极化线槽降低了试验成本，提高了可操作性。第一导线槽3通过第一通孔208与第二极化线槽211相连通，第二导线槽15通过第二通孔209与第一极化线槽210相连通，第一半极化室203上设置有渗油孔207，该孔连通极化室组件2内部与外部，以便进出油，亦适合油浴极化，降低压电陶瓷击穿率，提高极化效率，保证极化品质。防护盖板7上开设有用于第一提手5及第二提手9贯穿安装的防护盖板贯穿孔18，在防护盖板贯穿孔18的径向开设有螺纹通孔17，螺纹通孔17内安装有将防护盖板7锁紧在第一提手5及第二提手9上的第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母6、第三锁紧螺母10及第四锁紧螺母11，第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母6穿过螺纹通孔17将防护盖板7固定在第一提手5上，通过松紧第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母6，可实现防护盖板7沿第一提手5的上下移动，第三锁紧螺母10、第四锁紧螺母11穿过螺纹通孔17将防护盖板7固定在第二提手9上，通过松紧第三锁紧螺母10、第四锁紧螺母11，可实现防护盖板7沿第二提手9的上下移动。防护盖板7上设置有进出油网孔8，油浴极化时加强了硅油流动性，起到了良好的绝缘和加热作用。第一提手5及第二提手9为U型结构体，在U型结构体两端开口处安装有锁紧螺帽13，U型结构体的开口端穿过防护盖板7上的防护盖板贯穿孔18后通过底板通孔14与锁紧螺帽13连接。根据不同的使用要求，底板1上至少设置有一个极化室组件2。极化平台装置材料采用聚四氟乙烯制备，可在-180～260℃长期使用，适用于高温油浴极化；第一接线柱12、第二接线柱16和第一导线槽3、第二导线槽15、第一极化线槽210、第二极化线槽211中嵌入的金属电极材质采用导电银。本专利具体使用过程为：将压电陶瓷放入极化室组件2内，使用活动弹簧201连接第一半极化室203与第二半极化室204，第一提手5与第二提手9分别穿过防护盖板7上的防护盖板贯穿孔18与底板1上的底板通孔14，松紧第一锁紧螺母4、第二锁紧螺母6、第三锁紧螺母10、第四锁紧螺母11，使防护盖板7紧贴极化室组件2上部，调节锁紧螺帽13使第一提手5和第二提手9与底板1相连接，将直流电源正负极与第一接线柱12、第二接线柱16固定连接，常温下，将极化平台置于油浴箱中，待硅油加热至极化温度时，打开直流电源开关，设置极化电压，根据所需极化时间保持直流电压持续输出后，关闭油浴箱加热装置，待硅油冷却至室温，关闭直流电源开关，取出极化平台，压电陶瓷极化完毕。最后应说明的是：以上所述仅为本专利的优选实施例，并不用于限制本专利，尽管参照前述实施例对本专利进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。