具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种激光增材设备的出粉装置，结构如图1至图5所示，包括一对导向轨2，成型工件1位于两侧的导向轨2之间，导向轨2上经滑块3连接有出粉机构4，也即出粉机构4架在两条导向轨2上，出粉机构4连接有直线电机，直线电机用来驱动出粉机构4在直线上的来回运动，所述出粉机构4包括储料漏斗41，储料漏斗41的容积可储存用于多个零件加工的金属粉末，所述储料漏斗41连接有出粉模块42，所述出粉模块42包括两个粉料入口401、两条流道402和一个粉料出口403，两个粉料入口401是紧挨着对接储料漏斗41且大小相同，可以保证进料速度的相同，两条所述的流道402各对应一个粉料入口401并在粉料出口403处相汇通，所述粉料出口403的两侧均设有刮粉刷板404，刮粉刷板404将粉料出口403落下的金属粉末铺平，根据出粉机构4运动方向的不同，当出粉机构4朝一个方向移动时，两侧的刮粉刷板404有且仅有一侧起到刮粉铺平作用；两条所述的流道402内均设有出粉辊405以及与出粉辊405外圆柱面相切的一对导辊406，一对所述的导辊406将流道402分隔成上进粉段407、储粉容腔408和下出粉段409，所述出粉辊405的外圆柱面上设有若干个沿轴向的凹槽410，出粉辊405外圆柱面虽与导辊406相切，但当出粉辊405旋转至凹槽410与导辊406相对时，相邻两个段落之间会形成一条导通的通道，也即随着出粉辊405的旋转，所述储粉容腔408轮换着与上进粉段407、下出粉段409相导通。

作为优选，若干个凹槽410沿出粉辊405的外圆柱面等间隔分布，且在出粉辊405的横截面中，凹槽段与非凹槽段对应的圆心角大小相等。这个设置使得储粉容腔408轮换着与上进粉段407、下出粉段409相导通时，在任意时刻，储粉容腔408与且仅与上进粉段407、下出粉段409两者中的一段相导通。

同一流道402内的一对所述导辊406中，当一个导辊406与出粉辊405的凹槽410之间形成有间隙时，另一导辊406与出粉辊405相邻两个凹槽410之间的外圆柱面相切，且随着出粉辊405的旋转，两个导辊406轮换着与出粉辊405之间形成间隙，每完成一个轮换周期，储粉容腔408内经历一次充满金属粉末与排空金属粉末的动作，实现了定量出粉。

两条所述的流道402中，当一条流道402内位于下方的导辊406与出粉辊405的凹槽410之间形成间隙时，另一流道402内位于下方的导辊406与出粉辊405相邻两个凹槽410之间的外圆柱面相切，且随着出粉辊405的旋转，两条流道402内位于下方的导辊406轮换着与出粉辊405之间形成间隙，每完成一个轮换周期，两条流道402内的储粉容腔408间隔地将所充满的金属粉末排出，在粉料出口403处实现了连续出粉。

当储粉容腔408与上进粉段407相导通时，储粉容腔408进行进粉动作，根据储粉容腔408容积的大小，控制好出粉辊405的转速，保证在储粉容腔408与上进粉段407之间的进粉通道闭合前金属粉末充满储粉容腔408；

当储粉容腔408与下出粉段409相导通时，储粉容腔408进行出粉动作，出粉辊405的转速需要控制在当储粉容腔408与下出粉段409之间的出粉通道闭合时，储粉容腔408刚好排完金属粉末，由于储粉容腔408的容积是定值，容易得出这个出粉辊405的转速。

进一步地，每个出粉辊405上凹槽410的数量为9个，也即在出粉辊405的横截面中，凹槽段对应的圆心角大小为20°，当储粉容腔408与上进粉段407或下出粉段409相导通时，储粉容腔408内有且仅有一段完整的凹槽段，出粉辊405每旋转40°完成一次完整的出粉动作，具体见图6-图9，图6状态为储粉容腔408与上进粉段407之间即将导通的临界情况，随着出粉辊405继续转动，储粉容腔408与上进粉段407之间完成导通，当出粉辊继续转动405转动10°后，如图7所示，此时储粉容腔408与上进粉段407之间导通且通道最大，正在进行进粉动作，当出粉辊继续转动405转动10°后，如图8所示，此时储粉容腔408与上进粉段407之间即将封闭，储粉容腔408与下出粉段409之间即将导通，随着出粉辊405继续转动，储粉容腔408与下出粉段409之间完成导通，当出粉辊继续转动405转动10°后，如图9所示，此时储粉容腔408与下出粉段409之间导通且通道最大，正在进行出粉动作，当出粉辊继续转动405转动10°后，又回到如图6所示的状态，一个出粉周期完成。

作为优选，出粉辊405与导辊406均部分内嵌于流道402，使得出粉辊405旋转时，金属粉末不会沿出粉辊405旋转的反方向下漏，保证了出粉通道的唯一性，更好控制出粉辊405的转速。

作为优选，储料漏斗41和出粉模块42之间设有中间储料箱43，所述中间储料箱43和储料漏斗41之间设有电磁开关阀44，中间储料箱43用于暂存从储料漏斗41漏下的金属粉末，当中间储料箱43充满时，电磁开关阀44关闭，储料漏斗41不再向中间储料箱43供料，中间储料箱43的设置使得金属粉末给予流道402内的内压不至于过大，很好地保护了流道402内出粉辊405、导辊406等部件，使出粉辊405、导辊406等部件的配合不易出现形变，可以高精度地使用更长时间。

作为优选，当中间储料箱43内的金属粉末量低于一定值时，电磁开关阀44可以再次打开使中间储料箱43充满金属粉末，一般在中间储料箱43内的金属粉末量低于其总容积的1/3时执行这个操作。

作为优选，粉料出口403的两侧均设有两块刮粉刷板404，其中靠近粉料出口403侧刮粉刷板404的最低位置高于远离粉料出口403侧刮粉刷板404的最低位置，每侧设置两块刮粉刷板404可以使铺料更加精细化，靠近粉料出口403侧刮粉刷板404实现初步刮料，使堆叠的金属粉末初步扩散平铺，减轻远离粉料出口403侧刮粉刷板404的刮料压力，而远离粉料出口403侧刮粉刷板404进一步刮料可以使初步扩散平铺的金属粉末精细化地扩散平铺。

作为优选，出粉模块42内的两根出粉辊405由同一电机驱动，在两根出粉辊405端部通过齿轮组的配合使两根出粉辊405做同步异向的旋转运动，由同一电机驱动可以减少电机使用成本，也更好地保证了两根出粉辊405做同步异向旋转运动的同步性，两根出粉辊405的初始位置不同，表现在当一个流道402内的储粉容腔408与上进粉段407相导通时，另一流道402内的储粉容腔408与下出粉段409相导通。

工作原理(当本发明用作激光熔覆设备的出粉装置时)：在直线电机作用下，出粉机构4沿导向轨2定向滑动，储料漏斗41中的金属粉末从出粉模块42的两个粉料入口401输入，两条流道402内的出粉辊405同步异向转动，随着出粉辊405的旋转，流道402内的储粉容腔408重复着定量进粉与定量出粉动作，且保持一个流道402内的储粉容腔408定量进粉时另一个流道402内的储粉容腔408定量出粉，使得粉料出口403处实现连续出粉，输出到成型工件1上的金属粉末由刮粉刷板404刮刷均匀，当出粉机构4沿一个方向铺完一个面时，无需复位，待铺完的工件加工完毕后(取走)，出粉机构4反向运动铺粉即可给新的工件铺粉。

进一步地，当出粉辊405旋转时，与出粉辊405相切的一对导辊406反向旋转，且导辊406在相切处的线速度与出粉辊405在相切处的线速度大小相等，这里的导辊406可由驱动出粉辊405的电机经额外添加的齿轮组同步带动；事实上，对导辊406转速的控制无需做到如两根出粉辊405转速那般精确一致，也可以由额外添加的电机驱动导辊406，本发明可以接受导辊406在相切处的线速度与出粉辊405在相切处的线速度大小的细微偏差。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。