阅读说明：本技术 一种用于太阳能电池片生产用切割装置 (Cutting device for solar cell production ) 是由 张峰 孙小龙 陈兆民 饶海峰 沈传进 许天红 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于太阳能电池片生产技术领域,尤其是一种用于太阳能电池片生产用切割装置,现提出如下方案,包括两组平行设置的侧挡板,两组所述侧挡板的底部固接有支撑架,两组所述侧挡板之间安装有上料组件,上料组件的两侧安装有与侧挡板固接的定位组件,所述上料组件的输出端安装有下料组件。本发明实现了太阳能电池片生产过程中的上料、定位、切割、下料和接料操作,在切割的过程中方便对激光切割头进行安装拆卸,同时方便调节激光切割头的数量和位置,实现不同尺寸的的切割操作,在下料和接料的过程中能够将切割后的胚料进行规则堆放,方便后续对切割后的胚料进行收集和加工,降低操作人员劳动强度,提高胚料的切割效率。(The invention belongs to the technical field of solar cell production, and particularly relates to a cutting device for solar cell production. The invention realizes the operations of feeding, positioning, cutting, blanking and receiving materials in the production process of solar cells, is convenient to mount and dismount the laser cutting heads in the cutting process, is convenient to adjust the number and the positions of the laser cutting heads, realizes the cutting operations of different sizes, can regularly stack the cut blanks in the blanking and receiving processes, is convenient to collect and process the cut blanks subsequently, reduces the labor intensity of operators, and improves the cutting efficiency of the blanks.)

一种用于太阳能电池片生产用切割装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池片生产技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池片生产用切割装置。

背景技术

太阳能电池片是太阳能电池组件中进行光电转换的关键部件，因此，太阳能电池片的生产过程会直接影响太阳能电池组件整体的生产流程，在生太阳能电池片的时候需要将硅块进行切割，现有的切割装置在使用的时候上下料操作不方便，切割尺寸调节不方便，为此需要一种用于太阳能电池片生产用切割装置。

发明内容

本发明提出的一种用于太阳能电池片生产用切割装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于太阳能电池片生产用切割装置，包括两组平行设置的侧挡板，两组所述侧挡板的底部固接有支撑架，两组所述侧挡板之间安装有上料组件，上料组件的两侧安装有与侧挡板固接的定位组件，所述上料组件的输出端安装有下料组件，下料组件的底部安装有与支撑架连接的接料组件，两组所述侧挡板的顶部安装有第一固定机构，第一固定机构远离上料组件的一侧连接有竖向切割组件，竖向切割组件远离第一固定机构的一侧安装有与侧挡板顶部固结的调节机构，调节机构的输出端安装有横向切割组件；

下料组件包括设置在两组侧挡板且与之活动套接的转轴，转轴的外圈固接有摆动板，摆动板远离转轴的一端固接有沿其长度方向设置的第一推动机构，第一推动机构远离摆动板一端的输出端固接有开口远离第一推动机构的取料板，取料板的底部内侧壁开设有沿其长度方向设置的抽气槽，抽气槽的顶部开口处固接有与取料板底部内侧壁平齐的吸附板，吸附板上贯穿有吸附孔，取料板的内部滑动套接有推料板，取料板靠近第一推动机构的一端安装有第二推动机构，且第二推动机构的输出端伸入至取料板内部与推料板固接。

优选的，所述接料组件包括与支撑架固接的横板，横板的顶部设置有托盘，托盘的顶部活动套接有长条形结构的接料板，接料板的顶部两侧开设有向下凹陷的放置槽，放置槽的底部内侧壁固接有升降机构，升降机构的顶部放置有接料盘，放置槽的顶部开口处均安装有定位机构。

优选的，所述升降机构包括两组与放置槽底部内侧壁固接的轴承座，两组轴承座之间活动套接有同一个螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有沿其对称设置的滑块，两组滑块的顶部铰接有拉杆，拉杆的顶部铰接有与放置槽内侧壁滑动套接的对接板，对接板的顶部开设有卡槽，接料盘的底部固接有与卡槽卡接的卡块，螺杆的一端通过联轴器连接有第一电机，螺杆的外圈开设有沿其对称设置的外螺纹。

优选的，所述定位机构包括设置在放置槽顶部开口处的移动板，移动板的底部安装有伸入放置槽的定位阻挡板，移动板两端均固接有与接料板外侧边固接的第三推动机构。

优选的，所述上料组件包括位于两组侧挡板之间且与其固接的切割台，切割台的顶部开设有沿其长度方向设置的安装槽，安装槽的内部安装有与侧挡板活动套接的底部托辊，底部托辊的顶部均安装有与其平行设置的顶部托辊，且顶部托辊与侧挡板活动套接，底部托辊和顶部托辊伸出侧挡板的一端均安装有第二电机。

优选的，所述定位组件包括两组与侧挡板平行设置的推动板，两组推动板位于两组侧挡板之间，两组推动板相互远离的一侧安装有与相邻侧挡板固接的第四推动机构，推动板的底部安装有与切割台顶部抵触的定位板。

优选的，所述竖向切割组件包括沿侧挡板长度方向垂直设置的支撑板，支撑板远离第一固定机构的一侧下方开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽的顶部内侧壁开设有沿其长度方向设置的顶部定位槽，顶部定位槽的顶部内侧壁固接有沿其长度方向等距设置的卡齿，滑槽靠近第一固定机构的一侧内侧壁开设有沿其长度方向设置的侧边定位槽，滑槽的内部滑动套接有中空结构的安装杆，安装杆的内圈活动套接的伸入杆，且伸入杆与顶部定位槽滑动套接，伸入杆的顶部开设有与卡齿卡接的对接卡槽，安装杆的一侧开设有与其内部连通的伸入通道，伸入通道内部滑动套接有与伸入杆底部固接的按压板，按压板伸入至安装杆的一端底部固接有弹簧，弹簧的底部固接有与安装杆底部固接的切割安装板，切割安装板的底部安装有激光切割头，竖向切割组件与横向切割组件的结构一致。

优选的，所述调节机构包括与两组侧挡板固接的第一支架，第一支架的一侧安装有沿水平方向设置的第五推动机构，且第五推动机构沿侧挡板宽度方向设置，第五推动机构的输出端安装有沿侧挡板长度方向设置的第六推动机构，且第六推动机构远离第五推动机构一端的输出端与横向切割组件上的支撑板固结。

优选的，所述第一固定机构包括与两组侧挡板固接的第二支架，且第二支架与与竖向切割组件上的支撑板固结。

本发明中，

通过设置的侧挡板、支撑架、上料组件、切割台、安装槽、底部托辊、顶部托辊、定位组件、第一固定机构、竖向切割组件、支撑板、滑槽、顶部定位槽、侧边定位槽、安装杆、伸入杆、按压板、弹簧、切割安装板、激光切割头、调节机构和横向切割组件，在切割的过程中方便对激光切割头进行安装拆卸，同时方便调节激光切割头的数量和位置，实现不同尺寸的的切割操作；

通过设置的下料组件、转轴、摆动板、第一推动机构、取料板、推料板、抽气槽、吸附板、吸附孔、第二推动机构、接料组件、托盘、接料板、放置槽、升降机构、接料盘和定位机构，在下料和接料的过程中能够将切割后的胚料进行规则堆放，方便后续对切割后的胚料进行收集和加工，降低操作人员劳动强度，提高胚料的切割效率；

综上所述该设计实现了太阳能电池片生产过程中的上料、定位、切割、下料和接料操作，在切割的过程中方便对激光切割头进行安装拆卸，同时方便调节激光切割头的数量和位置，实现不同尺寸的的切割操作，在下料和接料的过程中能够将切割后的胚料进行规则堆放，方便后续对切割后的胚料进行收集和加工，降低操作人员劳动强度，提高胚料的切割效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于太阳能电池片生产用切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于太阳能电池片生产用切割装置竖向切割组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于太阳能电池片生产用切割装置局部放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于太阳能电池片生产用切割装置接料组件的结构示意图。

图中：1侧挡板、2支撑架、3上料组件、301切割台、302安装槽、303底部托辊、304顶部托辊、4定位组件、5第一固定机构、6竖向切割组件、601支撑板、602滑槽、603顶部定位槽、604侧边定位槽、605安装杆、606伸入杆、607按压板、608弹簧、609切割安装板、610激光切割头、7调节机构、8下料组件、801转轴、802摆动板、803第一推动机构、804取料板、805推料板、806抽气槽、807吸附板、808吸附孔、809第二推动机构、9接料组件、901托盘、902接料板、903放置槽、904升降机构、905接料盘、906定位机构、10横向切割组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于太阳能电池片生产用切割装置，包括两组平行设置的侧挡板1，两组侧挡板1的底部固接有支撑架2，两组侧挡板1之间安装有上料组件3，上料组件3的两侧安装有与侧挡板1固接的定位组件4，上料组件3的输出端安装有下料组件8，下料组件8的底部安装有与支撑架2连接的接料组件9，两组侧挡板1的顶部安装有第一固定机构5，第一固定机构5远离上料组件3的一侧连接有竖向切割组件6，竖向切割组件6远离第一固定机构5的一侧安装有与侧挡板1顶部固结的调节机构7，调节机构7的输出端安装有横向切割组件10；

下料组件8包括设置在两组侧挡板1且与之活动套接的转轴801，转轴801的外圈固接有摆动板802，摆动板802远离转轴801的一端固接有沿其长度方向设置的第一推动机构803，第一推动机构803远离摆动板802一端的输出端固接有开口远离第一推动机构803的取料板804，取料板804的底部内侧壁开设有沿其长度方向设置的抽气槽806，抽气槽806的顶部开口处固接有与取料板804底部内侧壁平齐的吸附板807，吸附板807上贯穿有吸附孔808，取料板804的内部滑动套接有推料板805，取料板804靠近第一推动机构803的一端安装有第二推动机构809，且第二推动机构809的输出端伸入至取料板804内部与推料板805固接。

进一步的，接料组件9包括与支撑架2固接的横板，横板的顶部设置有托盘901，托盘901的顶部活动套接有长条形结构的接料板902，接料板902的顶部两侧开设有向下凹陷的放置槽903，放置槽903的底部内侧壁固接有升降机构904，升降机构904的顶部放置有接料盘905，放置槽903的顶部开口处均安装有定位机构906。

尤其是，升降机构904包括两组与放置槽903底部内侧壁固接的轴承座，两组轴承座之间活动套接有同一个螺杆，螺杆的外圈螺纹套接有沿其对称设置的滑块，两组滑块的顶部铰接有拉杆，拉杆的顶部铰接有与放置槽903内侧壁滑动套接的对接板，对接板的顶部开设有卡槽，接料盘905的底部固接有与卡槽卡接的卡块，螺杆的一端通过联轴器连接有第一电机，螺杆的外圈开设有沿其对称设置的外螺纹。

值得说明的，定位机构906包括设置在放置槽903顶部开口处的移动板，移动板的底部安装有伸入放置槽903的定位阻挡板，移动板两端均固接有与接料板902外侧边固接的第三推动机构。

此外，上料组件3包括位于两组侧挡板1之间且与其固接的切割台301，切割台301的顶部开设有沿其长度方向设置的安装槽302，安装槽302的内部安装有与侧挡板1活动套接的底部托辊303，底部托辊303的顶部均安装有与其平行设置的顶部托辊304，且顶部托辊304与侧挡板1活动套接，底部托辊303和顶部托辊304伸出侧挡板1的一端均安装有第二电机。

除此之外，定位组件4包括两组与侧挡板1平行设置的推动板，两组推动板位于两组侧挡板1之间，两组推动板相互远离的一侧安装有与相邻侧挡板1固接的第四推动机构，推动板的底部安装有与切割台1顶部抵触的定位板。

具体的，竖向切割组件6包括沿侧挡板1长度方向垂直设置的支撑板601，支撑板601远离第一固定机构5的一侧下方开设有沿其长度方向设置的滑槽602，滑槽602的顶部内侧壁开设有沿其长度方向设置的顶部定位槽603，顶部定位槽603的顶部内侧壁固接有沿其长度方向等距设置的卡齿，滑槽602靠近第一固定机构5的一侧内侧壁开设有沿其长度方向设置的侧边定位槽604，滑槽602的内部滑动套接有中空结构的安装杆605，安装杆605的内圈活动套接的伸入杆606，且伸入杆606与顶部定位槽603滑动套接，伸入杆606的顶部开设有与卡齿卡接的对接卡槽，安装杆605的一侧开设有与其内部连通的伸入通道，伸入通道内部滑动套接有与伸入杆606底部固接的按压板607，按压板607伸入至安装杆605的一端底部固接有弹簧608，弹簧608的底部固接有与安装杆605底部固接的切割安装板609，切割安装板609的底部安装有激光切割头610，竖向切割组件6与横向切割组件10的结构一致。

需要说明的，调节机构7包括与两组侧挡板1固接的第一支架，第一支架的一侧安装有沿水平方向设置的第五推动机构，且第五推动机构沿侧挡板1宽度方向设置，第五推动机构的输出端安装有沿侧挡板1长度方向设置的第六推动机构，且第六推动机构远离第五推动机构一端的输出端与横向切割组件10上的支撑板601固结。

更进一步的，第一固定机构5包括与两组侧挡板1固接的第二支架，且第二支架与与竖向切割组件6上的支撑板601固结；

实施例一：

侧挡板1的一侧安装有控制箱，控制箱的一侧安装有显示屏、电源接口、数据接口和船型开关，转轴801伸出侧挡板1的一端安装有第三电机，控制箱的内部安装有控制器，控制器采用ARM单片机，第五推动机构采用直线模组，第一推动机构803、第二推动机构809、第三推动机构、第四推动机构和第六推动机构均采用对推杆电机，控制器与第一电机、第二电机、第三电机、直线模组、推杆电机、显示屏、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：上料的时候，将待切割的胚料放置在切割台301的前端上，这时候定位组件4上的第四推动机构启动，将两组推动板向相互靠近的位置推动，两组定位板向相互靠近的位置移动，对胚料进行定位，然后在底部托辊302和顶部托辊304的转动下，将胚料向竖向切割组件6的方向推动，然后竖向切割组件6上的激光切割头610将胚料切割为长条形结构，当切割后的胚料移动至调节机构7的下方的时候，第五推动机构和第六推动机构同时启动，第五推动机构沿侧挡板1的垂直方向运动，第六推动机构沿侧挡板1长度方向运动，从而将切割为条状的胚料进行切断，切断之后，然后第五推动机构和第六推动机构再次启动返回初始位置再次切割，从而完成对胚料的上料、定位、切割操作；

下料的时候，切割后的胚料在未切割的胚料的推动下继续向前运动至下料组件8上的取料板894的内部，然后安装在取料板804一侧且与抽气槽806连通的抽气管进行抽气，使抽气槽806气压变小，胚料吸附在吸附板807上，然后第一推动机构803启动将取料板804向摆动板802的方向移动，之后位于转轴801上的第三电机启动，将摆动板802向下摆动，之后第一推动机构803启动，将取料板804向下推动至接料组件9的上方，根据摆动板802偏转角度和取料板804伸出的长度调整，胚料下料的高度和前后位置，之后第二推动机构809启动，将胚料从取料板804内部推动，此后安装上述相反的步骤是下料组件8运输至初始位置；

接料的时候，利用升降机构904调整接料盘905的高度，同时定位机构906沿放置槽903的长度方向移动，使从取料板804推出的胚料前端与定位组件906的定位阻挡板抵触，从而确保胚料放置位置准确规整；

在切割的时候根据需要，选择数量合适的激光切割头610安装在竖向切割组件6和横向切割组件10上，切割的宽度根据相邻竖向切割组件6之间的距离来确定，切割的长度根据调节机构7上的第五推动机构和第六推动机构的速度来确定，安装的时候，将安装有激光切割头610的安装杆605上的按压板607向下推动，使伸入杆606顶部有伸入至安装杆605的内部，然后将安装杆605从支撑板610的滑槽602的的开口处伸入滑槽602的内，安装杆605顶部与滑槽602的顶部内侧壁抵触，安装杆605伸入至滑槽602一端的一侧固接有与侧边定位槽604滑动连接的滑动块，当松开按压板607之后在弹簧608的作用下，伸入杆606首先伸入至顶部定位槽603内部与之滑动连接，这时候只需要是伸入杆606顶部不与顶部定位槽603上的卡齿卡接，推动安装杆605，使安装杆605沿滑槽602的长度方向滑动，调节激光切割头610位于支撑板601上的相对位置，当伸入杆606与顶部定位槽603上的卡齿卡接的时候是安装杆605固定在滑槽602的内部，方便激光切割头610的安装移动，从而方便调节胚料的切割长度和宽度，

该设计实现了太阳能电池片生产过程中的上料、定位、切割、下料和接料操作，在切割的过程中方便对激光切割头进行安装拆卸，同时方便调节激光切割头的数量和位置，实现不同尺寸的的切割操作，在下料和接料的过程中能够将切割后的胚料进行规则堆放，方便后续对切割后的胚料进行收集和加工，降低操作人员劳动强度，提高胚料的切割效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。