阅读说明：本技术 一种大豆蛋白质的提取方法 (Method for extracting soybean protein ) 是由 黄乃泰 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明属于大豆蛋白提取领域,尤其是一种大豆蛋白质的提取方法,针对现有的大豆蛋白提取效率较低,且提取效果不好的问题,其包括以下步骤：选取成熟的黄豆筛去砂石后烘干去皮；将黄豆去油粉碎后研磨成黄豆粉；将黄豆粉与氢氧化钠溶液进行混合,经过两次碱性浸取之后分离得到固料和两组浸取液；将两组浸取液进行混合；将混合的溶液与盐酸溶液进行混合,使混合后的溶液PH达到4-5,然后沉淀得到沉淀液；将沉淀液离心得到蛋白粗品固料；将蛋白粗品加水,使PH值达到7-8,然后灭菌干燥得到蛋白粉。本发明对传统工艺做出改进,能够大大提高大豆蛋白的提取效率,并能提高大豆蛋白的提取质量。(The invention belongs to the field of soybean protein extraction, and particularly relates to a method for extracting soybean protein, which aims at solving the problems of low extraction efficiency and poor extraction effect of the existing soybean protein and comprises the following steps: selecting ripe soybeans, screening sand, drying and peeling; deoiling and crushing soybeans, and grinding the soybeans into soybean powder; mixing soybean powder with a sodium hydroxide solution, and separating after two times of alkaline leaching to obtain a solid material and two groups of leaching solutions; mixing the two groups of leaching solutions; mixing the mixed solution with a hydrochloric acid solution to enable the pH of the mixed solution to reach 4-5, and then precipitating to obtain a precipitation solution; centrifuging the precipitation solution to obtain a protein crude product solid material; adding water into the crude protein product to make the pH value reach 7-8, and sterilizing and drying to obtain the protein powder. The invention improves the traditional process, can greatly improve the extraction efficiency of the soybean protein and can improve the extraction quality of the soybean protein.)

一种大豆蛋白质的提取方法

技术领域

本发明涉及大豆蛋白提取技术领域，尤其涉及一种大豆蛋白质的提取方法。

背景技术

大豆蛋白具有良好的功能特性和高蛋白营养性,被广泛应用于食品行业。在生产过程中有效地提高大豆蛋白的得率,对于减少成本、提高效益十分重要。目前,在大豆深加工领域,大豆蛋白的主要提取方法为碱溶酸沉法。

现有的利用碱溶酸沉法提取大豆蛋白的方法在生产过程中存在一定的缺陷，大豆蛋白提取效率较低，且提取的大豆蛋白的质量不高，因此，现在提出一种大豆蛋白质的提取方法。

发明内容

本发明提出的一种大豆蛋白质的提取方法，解决了现有的大豆蛋白提取效率较低，且提取效果不好的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大豆蛋白质的提取方法，包括以下步骤：

(1)选料：选取成熟的黄豆，将选取的黄豆通过振动筛进行筛分，除去黄豆中的砂石，然后将筛分后的黄豆进行烘干去皮；

(2)研磨：将黄豆去油，然后将豆粕进行粉碎，将粉碎后的豆粕进行筛选，制得黄豆粉；

(3)碱性浸取：制备氢氧化钠溶液；

第一次浸取，将黄豆粉与氢氧化钠溶液进行混合，对黄豆粉与氢氧化钠的混合物进行搅拌，搅拌两至三小时之后，对黄豆粉与氢氧化钠的混合物进行固液分离，分离得到第一浸取液和第一固料；

第二次浸取，将第一固料与氢氧化钠溶液混合，对第一固料与氢氧化钠的混合物进行搅拌，搅拌两至三小时之后，对第一固料与氢氧化钠的混合物进行固液分离，分离得到第二浸取液和第二固料；

(4)混合：将分离得到的第一浸取液与第二浸取液进行混合；

(5)酸性沉淀：制备盐酸溶液，将盐酸溶液倒入第一浸取液与第二浸取液的混合液中，对盐酸溶液和混合液进行搅拌，检测盐酸与混合液中和后的PH值，使PH值达到4-5，然后将盐酸与混合液的中和液进行沉淀；

(6)离心；利用离心机将沉淀后的溶液进行离心，离心所得第三固料为大豆分离蛋白粗品；

(7)干燥，将大豆蛋白粗品加水调节PH至7-8，灭菌干燥后得到大豆分离蛋白粉。

优选的，所述步骤3中，第一浸取过程中氢氧化钠溶液为黄豆粉重量的12倍，第二次浸取过程中氢氧化钠溶液为第一固料重量的6 倍。

优选的，所述步骤2中，黄豆通过榨油机去油，去油粉碎后的黄豆粉粒径小于2mm。

优选的，所述步骤7中，灭菌通过巴氏消毒法进行消毒灭菌。

优选的，所述步骤7中，将大豆粗品放入干燥箱中进行干燥灭菌，同时通过紫外线灯进行灭菌。

优选的，所述步骤4中，第一浸取液与第二浸取液通过混料桶进行混料，混料桶中利用电机带动搅拌轴对第一浸取液与第二浸取液进行搅拌混合，混料桶外壁电热管进行加热，使混料温度控制在五十度。

优选的，所述步骤6中，离心机将沉淀后的溶液进行离心之后，再利用过滤膜将离心后的溶液进行再一次过滤，过滤膜为微孔过滤膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在将第一次浸取和第二浸取分离后得到的第一浸取液和第二浸取液混合时，利用混料桶进行混合，混料桶中的搅拌叶在电机带动下进行搅拌，能够使第一浸取液和第二浸取液快速充分的混合，加快第一浸取液和第二浸取液的混合速度，混料桶利用电热管控制在五十度，在此温度下，第一浸取液和第二浸取液能够加快混合速度，节省第一浸取液和第二浸取液的混合时间，进而能够大大提高混合效率，使之后的沉淀离心干燥更加有效，节省了整个提取过程所需的时间。

2、本发明中，将沉淀液进行离心之后，对离心后的溶液再次通过过滤膜进行过滤，离心机对沉淀液进行离心时，会使离心出的液体中还残有一些固料，利用微孔过滤膜的过滤能够充分的对残留的固料进行过滤，从而能够将沉淀液中的固体充分的过滤下来，避免造成沉淀液中固料的浪费，提高大豆蛋白质的提取质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：一种大豆蛋白质的提取方法，包括以下步骤：

(1)选料：选取成熟的黄豆，将选取的黄豆通过振动筛进行筛分，除去黄豆中的砂石，然后将筛分后的黄豆进行烘干去皮；

(2)研磨：将黄豆去油，然后将豆粕进行粉碎，将粉碎后的豆粕进行筛选，制得黄豆粉；

(3)碱性浸取：制备氢氧化钠溶液；

第一次浸取，将黄豆粉与氢氧化钠溶液进行混合，对黄豆粉与氢氧化钠的混合物进行搅拌，搅拌两至三小时之后，对黄豆粉与氢氧化钠的混合物进行固液分离，分离得到第一浸取液和第一固料；

第二次浸取，将第一固料与氢氧化钠溶液混合，对第一固料与氢氧化钠的混合物进行搅拌，搅拌两至三小时之后，对第一固料与氢氧化钠的混合物进行固液分离，分离得到第二浸取液和第二固料；

(8)混合：将分离得到的第一浸取液与第二浸取液进行混合；

(9)酸性沉淀：制备盐酸溶液，将盐酸溶液倒入第一浸取液与第二浸取液的混合液中，对盐酸溶液和混合液进行搅拌，检测盐酸与混合液中和后的PH值，使PH值达到4-5，然后将盐酸与混合液的中和液进行沉淀；

(10)离心；利用离心机将沉淀后的溶液进行离心，离心所得第三固料为大豆分离蛋白粗品；

(11)干燥，将大豆蛋白粗品加水调节PH至7-8，灭菌干燥后得到大豆分离蛋白粉。

其中，所述步骤3中，第一浸取过程中氢氧化钠溶液为黄豆粉重量的12倍，第二次浸取过程中氢氧化钠溶液为第一固料重量的6倍。

其中，所述步骤2中，黄豆通过榨油机去油，去油粉碎后的黄豆粉粒径小于2mm。

其中，所述步骤7中，灭菌通过巴氏消毒法进行消毒灭菌。

其中，所述步骤4中，第一浸取液与第二浸取液通过混料桶进行混料，混料桶中利用电机带动搅拌轴对第一浸取液与第二浸取液进行搅拌混合，混料桶外壁电热管进行加热，使混料温度控制在五十度。

其中，所述步骤6中，离心机将沉淀后的溶液进行离心之后，再利用过滤膜将离心后的溶液进行再一次过滤，过滤膜为微孔过滤膜。

实施例2：一种大豆蛋白质的提取方法，包括以下步骤：

(1)选料：选取成熟的黄豆，将选取的黄豆通过振动筛进行筛分，除去黄豆中的砂石，然后将筛分后的黄豆进行烘干去皮；

(2)研磨：将黄豆去油，然后将豆粕进行粉碎，将粉碎后的豆粕进行筛选，制得黄豆粉；

(3)碱性浸取：制备氢氧化钠溶液；

第一次浸取，将黄豆粉与氢氧化钠溶液进行混合，对黄豆粉与氢氧化钠的混合物进行搅拌，搅拌两至三小时之后，对黄豆粉与氢氧化钠的混合物进行固液分离，分离得到第一浸取液和第一固料；

第二次浸取，将第一固料与氢氧化钠溶液混合，对第一固料与氢氧化钠的混合物进行搅拌，搅拌两至三小时之后，对第一固料与氢氧化钠的混合物进行固液分离，分离得到第二浸取液和第二固料；

(12)混合：将分离得到的第一浸取液与第二浸取液进行混合；

(13)酸性沉淀：制备盐酸溶液，将盐酸溶液倒入第一浸取液与第二浸取液的混合液中，对盐酸溶液和混合液进行搅拌，检测盐酸与混合液中和后的PH值，使PH值达到4-5，然后将盐酸与混合液的中和液进行沉淀；

(14)离心；利用离心机将沉淀后的溶液进行离心，离心所得第三固料为大豆分离蛋白粗品；

(15)干燥，将大豆蛋白粗品加水调节PH至7-8，灭菌干燥后得到大豆分离蛋白粉。

其中，所述步骤3中，第一浸取过程中氢氧化钠溶液为黄豆粉重量的12倍，第二次浸取过程中氢氧化钠溶液为第一固料重量的6倍。

其中，所述步骤2中，黄豆通过榨油机去油，去油粉碎后的黄豆粉粒径小于2mm。

其中，所述步骤7中，将大豆粗品放入干燥箱中进行干燥灭菌，同时通过紫外线灯进行灭菌。

其中，所述步骤4中，第一浸取液与第二浸取液通过混料桶进行混料，混料桶中利用电机带动搅拌轴对第一浸取液与第二浸取液进行搅拌混合，混料桶外壁电热管进行加热，使混料温度控制在五十度。

其中，所述步骤6中，离心机将沉淀后的溶液进行离心之后，再利用过滤膜将离心后的溶液进行再一次过滤，过滤膜为微孔过滤膜。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。