阅读说明：本技术 一种太阳能电池激光切片分离装置 (Solar cell laser slicing and separating device ) 是由 徐卫平 于 2020-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及太阳能电池加工技术领域,具体是涉及一种太阳能电池激光切片分离装置,包括底座、激光切片装置、推动装置、转运装置和分隔装置,所述底座设置在地面上,所述底座顶部设有四个支撑柱,所述激光切片装置设置在四个支撑柱,所述推动装置设置在激光切刀装置的外侧壁上,所述转运装置设置在激光切片装置的旁侧且固定在底座上,所述分隔装置设置在转运装置的输出端上且分隔装置底部与底座在同一水平面上,本发明中通过激光切片装置对电池片切割,再通过转运装置将切割好的电池片转运至分隔装置内,能够成品的电池片自动整理、自动转运、自动分隔,形成自动化,提高了效率。(The invention relates to the technical field of solar cell processing, in particular to a solar cell laser slicing and separating device which comprises a base, a laser slicing device, a pushing device, a transferring device and a separating device, wherein the base is arranged on the ground, four supporting columns are arranged at the top of the base, the laser slicing device is arranged on the four supporting columns, the pushing device is arranged on the outer side wall of a laser cutter device, the transferring device is arranged beside the laser slicing device and fixed on the base, the separating device is arranged on the output end of the transferring device, and the bottom of the separating device and the base are on the same horizontal plane, the efficiency is improved.)

一种太阳能电池激光切片分离装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池加工技术领域，具体是涉及一种太阳能电池激光切片分离装置。

背景技术

太阳能电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别，在电池片的加工过程中通过将一个整体的电池片切割成小块，方便运输、安装和使用。

如公开号为CN110682008A的专利涉及一种太阳能电池加工激光切片分隔装置，包括底座，所述底座的下端四角处焊接有支脚，所述底座的上端面铺设有网架，所述网架上放置有电池片，所述网架的上端两侧贴合底座侧壁的位置处固定安装有挡板，所述底座侧壁和挡板内均开设有供螺栓穿过的螺纹槽，所述螺栓的一端连接有L型夹片并且所述L型夹片贴合电池片的侧面，所述L型夹片的外侧面上焊接有作用于螺栓的螺栓护套，该发明所述的一种太阳能电池加工激光切片分隔装置，设计了可以让激光切刀呈现矩形运动轨迹的滑杆结构，使得激光切刀能够切割出符合规格的矩形切片，同时配合四组链带轮结构的步进运动，快速对整块电池片进行同步切割，适用不同工作状况。

但是，上述装置在使用中还存在的问题：该装置只能对整个电池片进行切割，对切割成品的电池片不能够自动整理，导致大量的电池片堆积在装置内，不仅影响后续的电池片切割，降低了切割效果，还容易对成品造成磨损，影响电池片的质量，导致受损的电池片无法使用，造成了一些不必要的经济损失。

因此亟需研发一种快速切片、自动转移、自动分隔用太阳能电池激光切片分离装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池激光切片分离装置，以解决现有技术中只能对电池片切割，不能对切割好的电池片自动整理，导致大量的电池片堆积在装置内，不仅影响后续的电池片切割，降低了切割效果，还容易对成品造成磨损，影响电池片的质量，导致受损的电池片无法使用，造成一些经济损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种太阳能电池激光切片分离装置，包括底座、激光切片装置、推动装置、转运装置和分隔装置，所述底座设置在地面上，所述底座顶部设有四个支撑柱，所述激光切片装置设置在四个支撑柱，所述推动装置设置在激光切刀装置的外侧壁上，所述转运装置设置在激光切片装置的旁侧且固定在底座上，所述分隔装置设置在转运装置的输出端上且分隔装置底部与底座在同一水平面上。

进一步的，所述激光切片装置包括箱体、输送装置、横移机构、纵向移动机构、激光切刀、四个固定板、四个限位电缸和四个限位板，所述箱体设置在四个支撑柱的顶部上，所述箱体一侧壁上设有矩形槽，且所述箱体内设有激光切片通道，所述输送装置设置在激光切片通道上且安装在箱体的内侧壁上，所述横移机构设置在横向设置在箱体内顶壁上，所述纵向移动机构纵向安装在横移机构的可移动端上，所述激光切刀竖直向下设置在纵向移动机构可移动端的底部，四个所述固定板两两对称设置在箱体内两侧壁上，四个所述限位电缸分别设置在四个固定板底部且四个限位电缸的输出端竖直向下正对输送装置顶部，四个所述限位板分别设置在四个限位电缸的输出端上。

进一步的，所述推动装置包括Y形固定座、推动电缸和推动板，所述Y形固定座设置在箱体的侧壁上，所述推动电缸设置在Y形固定座顶部上且推动电缸的输出端水平向箱体内方向，所述限位板设置在推动电缸的输出端上且限位板与输送装置在同一水平面上。

进一步的，所述转运装置包括转移部件和传输部件，所述转移部件设置在输送装置的正上方并固定在箱体和底座上，所述传输部件设置在转移部件的正下方并固定在底座顶部上，。

进一步的，所述转移部件包括L形板、平移机构、移动块、液压伸缩杆、电磁吸盘和两个支撑杆，所述L形板设置在输送装置的正上方，所述L形板一端固定在箱体顶部上，两个所述支撑杆的底部固定在底座顶部上并两个支撑杆的顶部固定在L形板的另一端上，所述平移机构安装在L形板底部上，所述移动块设置在平移机构的移动端上，所述液压伸缩杆竖直向下固定在移动块的底部且液压伸缩杆的输出端竖直向下，所述电磁吸盘设置在液压伸缩杆的输出端上。

进一步的，所述传输部件包括两个传输机构、两个框行支撑架、两个挡板和两个竖板，两个所述框行支撑架对称固定在底座顶部上，两个所述挡板对称设置在两个框行支撑架的两侧壁上，两个竖板对称设置在两个框行支撑架底部内侧壁上，两个所述传输机构分别设置在两个竖板的侧壁上。

进一步的，所述分隔装置包括底板、支撑架、电动推杆、矩形板和分隔框架，所述底板设置在地面上，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架分别两两对称设置在底板顶部上，且四个所述支撑架分别从顶部向下设有圆形槽，四个所述电动推杆分别设置在四个圆形槽内且四个电动推杆的输出端竖直向上，所述矩形板设置在四个电动推杆的输出端上，所述分隔框架设置在矩形板顶部上并分隔框架的正对传输机构，且所述分隔框架内两侧壁上设有与矩形切片相插接配合的若干卡槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中对电池片切割之前，将电池片放置输送装置上，通过设置在四个固定板底部的四个限位电缸工作，带动四个限位电缸输出端上的限位板向下运动，将电池板进行限位，防止在切割的过程中电池片移动，导致切割的电池片不符合规格的矩形切片。

其二，本发明中当激光切刀对电池片切割后，通过输送装置将切割好的矩形切片输送至转运装置的正下方，再通过转运装置将矩形切片转运，对电池片切割时，输送装置上其他切割好的矩形切片通过推动电缸工作，带动推动电缸输出端的推动板运动，将矩形切片推向转运装置的正下方进行转运，能够对输送装置上切割好的矩形切片都转运，同时，通过推动电缸工作，带动推动板把无法转运切割好的矩形切片推至转运装置的正下方，避免了现有技术中对电池片切割后没有整理导致大量的电池片堆积在装置内，不仅影响后续的电池片切割，降低了切割效果，还容易对成品造成磨损，影响电池片的质量，导致受损的电池片无法使用。

其三，本发明中初始状态下，传输机构直接将矩形切片传输至正对传输机构顶部的分隔框架内的卡槽，然后通过四个电动推杆工作，带动矩形板向上运动，以及带动分隔框架逐渐向上运动，使分隔框架内的卡槽正对传输机构，传输机构依次将矩形切片传输至分隔框架内的卡槽内，有效地对切割好的矩形切片分隔开，方便运输、安装以及使用，解决了现有技术只能对电池片切割，不能对切割好的电池片自动整理，容易对成品造成磨损，影响电池片的质量，导致受损的电池片无法使用，造成了一些不必要的经济损失的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的激光切片装置、推动装置和转移部件的立体结构示意图；

图6为本发明的激光切片装置、转运装置和分隔装置的立体结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为图6中C处的放大图；

图中标号为：底座1，激光切片装置2，推动装置3，转运装置4，分隔装置5，支撑柱11，箱体21，输送装置22，横移机构23，纵向移动机构24，激光切刀25，固定板26，限位电缸27，限位板28，激光切片通道29，Y形固定座31，推动电缸32，推动板33，转移部件6，L形板61、平移机构62，移动块63，液压伸缩杆64，电磁吸盘65，支撑杆66，传输部件7，传输机构71，框行支撑架72，挡板73，竖板74，底板51，支撑架52，电动推杆53，矩形板54，分隔框架55，卡槽56。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种太阳能电池激光切片分离装置，包括底座1、激光切片装置2、推动装置3、转运装置4和分隔装置5，所述底座1设置在地面上，所述底座1顶部设有四个支撑柱11，所述激光切片装置2设置在四个支撑柱11，所述推动装置3设置在激光切刀25装置的外侧壁上，所述转运装置4设置在激光切片装置2的旁侧且固定在底座1上，所述分隔装置5设置在转运装置4的输出端上且分隔装置5底部与底座1在同一水平面上。

所述激光切片装置2包括箱体21、输送装置22、横移机构23、纵向移动机构24、激光切刀25、四个固定板26、四个限位电缸27和四个限位板28，所述箱体21设置在四个支撑柱11的顶部上，所述箱体21一侧壁上设有矩形槽，且所述箱体21内设有激光切片通道29，所述输送装置22设置在激光切片通道29上且安装在箱体21的内侧壁上，所述横移机构23设置在横向设置在箱体21内顶壁上，所述纵向移动机构24纵向安装在横移机构23的可移动端上，所述激光切刀25竖直向下设置在纵向移动机构24可移动端的底部，四个所述固定板26两两对称设置在箱体21内两侧壁上，四个所述限位电缸27分别设置在四个固定板26底部且四个限位电缸27的输出端竖直向下正对输送装置22顶部，四个所述限位板28分别设置在四个限位电缸27的输出端上，当整个电池片放置输送装置22上，通过输送装置22运动带动电池片输送至激光切刀25下方，再通过设置在四个固定板26底部的四个限位电缸27工作，带动四个限位电缸27输出端上的限位板28向下运动，将电池板进行限位，防止在切割的过程中电池片移动，导致切割的电池片不符合规格的矩形切片，再利用横移机构23和纵向移动机构24之间相配合，带动激光切刀25移动，移动的同时激光切刀25对输送装置22上的电池片进行切割，然后输送装置22带动切割好的矩形片输送至转运装置4的正下方。

所述推动装置3包括Y形固定座31、推动电缸32和推动板33，所述Y形固定座31设置在箱体21的侧壁上，所述推动电缸32设置在Y形固定座31顶部上且推动电缸32的输出端水平向箱体21内方向，所述限位板28设置在推动电缸32的输出端上且限位板28与输送装置22在同一水平面上，当切割好的矩形切片输送至输送装置22的端部时，通过推动电缸32工作，带动推动电缸32输出端的推动板33运动，将矩形切片推向转运装置4的正下方，方便了转运装置4的转运。

所述转运装置4包括转移部件6和传输部件7，所述转移部件6设置在输送装置22的正上方并固定在箱体21和底座1上，所述传输部件7设置在转移部件6的正下方并固定在底座1顶部上，设置转移部件6使切割好的矩形切片转移至传输部件7上，设置传输部件7将矩形切片传输至分隔装置5内。

所述转移部件6包括L形板61、平移机构62、移动块63、液压伸缩杆64、电磁吸盘65和两个支撑杆66，所述L形板61设置在输送装置22的正上方，所述L形板61一端固定在箱体21顶部上，两个所述支撑杆66的底部固定在底座1顶部上并两个支撑杆66的顶部固定在L形板61的另一端上，所述平移机构62安装在L形板61底部上，所述移动块63设置在平移机构62的移动端上，所述液压伸缩杆64竖直向下固定在移动块63的底部且液压伸缩杆64的输出端竖直向下，所述电磁吸盘65设置在液压伸缩杆64的输出端上，启动液压伸缩杆64工作，带动液压伸缩杆64上的电磁吸盘65向下运动，将切割好的矩形切片吸住，液压伸缩杆64带动电磁吸盘65上升，平移机构62工作，带动移动块63向传输部件7运动，则会带动液压伸缩杆64和电磁吸盘65运动，以及电磁吸盘65吸住的矩形切片运动至传输部件7的正上方，然后液压伸缩杆64带动电磁吸盘65再次向下运动，将电磁吸盘65上的矩形切片放置传输部件7上进行传输。

所述传输部件7包括两个传输机构71、两个框行支撑架72、两个挡板73和两个竖板74，两个所述框行支撑架72对称固定在底座1顶部上，两个所述挡板73对称设置在两个框行支撑架72的两侧壁上，两个竖板74对称设置在两个框行支撑架72底部内侧壁上，两个所述传输机构71分别设置在两个竖板74的侧壁上，当电磁吸盘65将矩形切片放置两个传输机构71上，通过两个挡板73对其限位，防止在传输的过程中矩形切片偏离传输机构71损坏矩形切片，传输机构71工作，将传输机构71顶部上的切割好的矩形切片传输至分隔装置5内。

所述分隔装置5包括底板51、支撑架52、电动推杆53、矩形板54和分隔框架55，所述底板51设置在地面上，所述支撑架52的数量为四个，四个所述支撑架52分别两两对称设置在底板51顶部上，且四个所述支撑架52分别从顶部向下设有圆形槽，四个所述电动推杆53分别设置在四个圆形槽内且四个电动推杆53的输出端竖直向上，所述矩形板54设置在四个电动推杆53的输出端上，所述分隔框架55设置在矩形板54顶部上并分隔框架55的正对传输机构71，且所述分隔框架55内两侧壁上设有与矩形切片相插接配合的若干卡槽56，当传输机构71将矩形切片传输至分隔框架55内的卡槽56，然后通过四个电动推杆53工作，带动矩形板54向上运动，以及带动分隔框架55逐渐向上运动，使分隔框架55内的卡槽56正对传输机构71的顶部，传输机构71依次将矩形切片传输至分隔框架55内的卡槽56内，有效地对切割好的矩形切片分隔开，方便运输、安装以及使用，解决了现有技术只能对电池片切割，不能对切割好的电池片自动整理，容易对成品造成磨损，影响电池片的质量，导致受损的电池片无法使用，造成了一些不必要的经济损失的问题。

本发明的工作原理：当整个电池片放置输送装置22上，通过输送装置22运动带动电池片输送至激光切刀25下方，再通过设置在四个固定板26底部的四个限位电缸27工作，带动四个限位电缸27输出端上的限位板28向下运动，将电池板进行限位，防止在切割的过程中电池片移动，导致切割的电池片不符合规格的矩形切片，再利用横移机构23和纵向移动机构24之间相配合，带动激光切刀25移动，移动的同时激光切刀25对输送装置22上的电池片进行切割，然后输送装置22带动切割好的矩形片输送至转移部件6的正下方，然后启动液压伸缩杆64工作，带动液压伸缩杆64上的电磁吸盘65向下运动，将切割好的矩形切片吸住，液压伸缩杆64再带动电磁吸盘65上升合适的位置，启动平移机构62工作，带动移动块63向两个传输机构71运动，则会带动液压伸缩杆64和电磁吸盘65运动，以及电磁吸盘65吸住的矩形切片运动至两个传输机构71的正上方，然后液压伸缩杆64带动电磁吸盘65再次向下运动，将电磁吸盘65上的矩形切片放置两个传输机构71上进行传输，当转运装置4正下方的矩形切片转运过后，通过推动电缸32工作带动输出端上的推动板33运动把输送装置22上其他切割好的矩形切片推至转运装置4的正下方，通过转运装置4将输送装置22上的矩形切片转运至分隔装置5上，然后通过四个电动推杆53工作，带动矩形板54向上运动，以及带动分隔框架55逐渐向上运动，使分隔框架55内的卡槽56正对传输机构71顶部，再通过传输机构71依次将矩形切片传输至分隔框架55内的卡槽56内，有效地对切割好的矩形切片分隔开，方便运输、安装以及使用，解决了现有技术只能对电池片切割，不能对切割好的电池片自动整理，导致大量的电池片堆积在装置内，不仅影响后续的电池片切割，降低了切割效果，还容易对成品造成磨损，影响电池片的质量，导致受损的电池片无法使用，造成了一些不必要的经济损失的问题。