具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种锯片生产工艺，包括基体加工阶段和定制加工阶段;

所述基体加工阶段包括以下步骤：

A1、采用激光切割机对钢板进行切割，切割出圆形基体毛坯和在基体毛坯上切割出中心定位孔；

A2、将基体毛坯依次进行调质和校平处理，将校平后的基体毛坯取出放入清洗机清洗并吹干；

A3、对基体毛坯的上下两面进行磨平面处理，以加工出一定厚度的基体毛坯；

所述定制加工阶段包括以下步骤：

B1、采用激光切割机对基体毛坯进行切齿处理，所述激光切割机的辅助气是氮气；

B2、对切齿完成的基体毛坯进行抛光处理。

本发明改变了目前锯片的生产工艺，目前锯片的生产工艺依次包括下料、热处理、切齿、磨平面、抛光、做应力和校平，本发明将磨平面、做应力和校平工序移到切齿前面，形成一道连续的工序，即下料、热处理、磨平面、抛光、做应力和校平工序作为基体加工阶段，这个阶段的生产条件特点便是规模化、重资产和高耗能，需要在锯片基体生产厂家完成，锯片成品生产厂家普遍不具备条件，切齿和抛光作为定制加工阶段，这个阶段的生产条件特点便是设备投资小，加工规格多样，通过将这个阶段基体毛坯加工放到采购企业中完成，可以极大的提高交货周期，同时锯片基体生产厂家也可以大批量持续生产基体毛坯，而且基体毛坯的价格相较锯片成品要低很多，也很大程度上降低锯片成品生产厂家的采购压力。

所述步骤A2中的调质处理包括：将基体毛坯放入高温炉内进行淬火，加热温度是800-850℃，保温时间是18-25分钟，将淬火后的基体毛坯放入高温炉内进行回火，回火温度是450-500℃，保温时间是28-33分钟。

对淬火后的基体毛坯首先进行熔盐淬火再进行回火，熔盐淬火温度是280-320℃，熔盐淬火时间是4-6秒。

所述步骤A2中的校平处理包括：将调质处理后的锯片基体放到两块压板之间进行加压，加压时间是145-155秒。

所述步骤A3中磨平面处理主要通过磨床对基本毛坯进行磨削。

所述步骤B1中激光切割机包括切割机本体1，所述切割机本体1包括工作台2，所述工作台2上开设漏渣孔并安装支撑梁，支撑梁上安装支架，所述支架包括定位柱3和沿圆周方向分布的多个支撑柱4，支撑柱4上端设有磁铁5，磁铁5上安装硅胶块，所述工作台2设有上料区，所述工作台2在上料区内安装立杆6和上料装置，立杆6外侧安装磁力分张器7，所述上料装置包括安装在工作台2上侧的轨道8，轨道8内安装滑块，滑块上开设螺纹孔，滑轨一端安装丝杆电机9，丝杆电机9上安装丝杆，丝杆穿过滑块上的螺纹孔并驱动滑块移动，所述滑块固定连接第一升降杆10，第一升降杆10底部连接升降架11，升降架11底部安装多个真空吸盘12；所述立杆6上套装托盘13，工作台2在托盘13底部安装升降装置，升降装置驱动托盘13上下移动。

本发明所述升降架11底部可安装接近开关，当第一升降杆10带动升降架11向下运动，接近开关感应到一定距离有锯片后，使真空吸盘12通电工作；本发明所述立杆6顶部可安装距离传感器，其可以检测立杆6顶部距离托盘13上最上侧基体毛坯的距离，如果距离过大，则升降装置会驱动托盘13向上移动一定距离。

工作过程：

基体毛坯在加工时，工人首先将多片基体毛坯放置到托盘13上，立杆6顶部的距离传感器感应到最上侧锯片距离立杆6顶部距离过大时，升降装置驱动托盘13想上移动一定距离，所述磁力分张器7会作用上侧的基体毛坯相互分离，避免基体毛坯相互摩擦产生划痕，第一升降杆10作用真空吸盘12向下运动一定距离后，真空吸盘12通电并将最上侧的基体毛坯吸住，第一升降杆10带动升降架11和基体毛坯向上移动一定距离，此时丝杆电机9带动丝杆转动，并进而带动滑块、第一升降杆10、升降架11和基体毛坯移动到支架上侧，此时第一升降杆10带动升降架11和基体毛坯向下运动一定距离后，真空吸盘12断电，基体毛坯从真空吸盘12上落到硅胶块上，硅胶块下侧的磁铁5吸住基体毛坯，同时定位柱插入基体毛坯的中心定位孔中，第一升降杆10带动升降架11向上运动，最后进行切齿作业。

所述工作台2在上料区内侧安装开关门14，开关门14上开设穿槽，所述穿槽上安装挡帘15。

本发明通过设置开关门14和挡帘15可很好的避免加工产生的粉尘跑出，所述穿槽是为了在开关门14闭合时，使轨道8、滑块、升降架11、第一升降杆10能穿过开关门14。

所述升降装置包括旋转电机16，旋转电机16上的输出轴一端安装驱动齿轮15，托盘13底部固定连接齿条14，立杆6内设有供齿条14滑动的滑动腔，工作台2设有供齿条14穿过的穿孔。

本发明所述旋转电机16带动驱动齿轮15转动并进而带动齿条14和托盘13上下移动。

所述升降装置包括第二升降杆，所述第二升降杆顶部固定连接托盘13。

所述定位柱3上安装衬套。

本发明通过安装衬套，可满足多种规格中心定位孔加工。