阅读说明：本技术 一种铁水保温覆盖剂 (Heat-insulating covering agent for molten iron ) 是由 翟广平 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铁水保温覆盖剂,所述覆盖剂包括以下质量份数的物质：氧化钙20-30份、二氧化硅40-50份、三氧化二铝3-8份、炭粉10-20份、无机硅酸盐5-8份、改性钠基膨润土10-15份、生石灰粉6-8份、云母粉1-3份以及镁砂10-15份。本发明的铁水保温覆盖剂在出钢后加入钢包覆盖剂采用人工钠化膨润土,钠基土中加碱中以氟化钠代替碳酸钠,取得良好的钠化效果,同时利用沥青炭包覆技术改性人工钠基膨润土,利用协同效应克服单一材料的缺陷,防止或减少方英石与碳酸钠充分反应成偏硅酸钠(水玻璃)可减少钢水热损失,防止钢水二次氧化,确保顺利浇钢同时吸附夹杂物的性能,能净化钢水,提高铸坯质量;钢包处理时间长,覆盖剂能起到绝热保温的效果,是很好的保温材料。(The invention discloses a molten iron heat-preservation covering agent which comprises the following substances in parts by mass: 20-30 parts of calcium oxide, 40-50 parts of silicon dioxide, 3-8 parts of aluminum oxide, 10-20 parts of carbon powder, 5-8 parts of inorganic silicate, 10-15 parts of modified sodium bentonite, 6-8 parts of quicklime powder, 1-3 parts of mica powder and 10-15 parts of magnesia. The molten iron heat-insulating covering agent is added with the ladle covering agent after tapping, the sodium carbonate is replaced by sodium fluoride in the sodium-based soil added with alkali, a good sodium treatment effect is obtained, meanwhile, the asphalt carbon coating technology is utilized to modify the artificial sodium-based bentonite, the defect of a single material is overcome by utilizing a synergistic effect, the cristobalite and the sodium carbonate are prevented or reduced from fully reacting into sodium metasilicate (water glass), the heat loss of molten steel can be reduced, the secondary oxidation of the molten steel is prevented, the performance of smoothly pouring steel and adsorbing impurities is ensured, the molten steel can be purified, the quality of a casting blank is improved, the treatment time of the ladle is long, and the covering agent can play a heat-insulating and heat-insulating effect and is a good heat-insulating material.)

一种铁水保温覆盖剂

技术领域

本发明涉及一种铁水保温覆盖剂。

背景技术

钢水覆盖剂是冶金行业中使用较多一种冶金辅料，使用时加在钢包钢液表面，是以绝热保温为其主要性能的一种覆盖剂。在目前钢铁行业竞争日益激烈的前提下，为达到降低生产成本，提高企业利润的目的，需对钢水覆盖剂的生产工艺和原料进行改进，以求降本增利。

覆盖剂在高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业中都可以使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，进而可以快速扒除，保证熔液的清洁。

本发明旨在制备一种减少钢水热损失的铁水保温覆盖剂。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁水保温覆盖剂。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铁水保温覆盖剂，所述覆盖剂包括以下质量份数的物质：氧化钙20-30份、二氧化硅40-50份、三氧化二铝3-8份、炭粉10-20份、无机硅酸盐5-8份、改性钠基膨润土10-15份、生石灰粉6-8份、云母粉1-3份以及镁砂10-15份；

所述改性钠基膨润土的制备方法包括以下步骤：

S1：将蒙脱石原矿进行粉碎，得到粒径为0.5-1.0cm的矿粉；将粉碎好的矿粉与氟化钠混合均匀后，加入30-50%质量份数的水，常温下温挤压搅拌 5-15 分钟，后打浆脱水，干燥、干燥研磨便可制得粗钠化膨润土；

S2：将S1制得的粗钠化膨润土放入真空机中抽真空1-2h，然后在真空机抽入沥青溶液真空浸渍0.5-1h；然后在将浸渍沥青溶液的粗钠化膨润土取出在65℃-80℃的水浴中搅拌蒸发溶剂后搅拌制粉，后经热处理，过筛研磨后得到改性钠基膨润土。

进一步的，所述步骤S1中氟化钠用量为矿粉质量的5%-10%。

再进一步的，所述步骤S2中沥青溶液的用量为粗钠化膨润土质量的50%-80%。

更进一步的，所述无机硅酸盐为金属钠盐、钾盐、镁盐中的一种或多种混合而成。

特别的，所述步骤S1中氟化钠的添加量为蒙脱石原矿的5-10wt%。

特别的，所述步骤S2中过筛研磨后得到改性钠基膨润土的粒径为20-30mm。

本发明的有益效果是：本发明的铁水保温覆盖剂在出钢后加入钢包覆盖剂采用人工钠化膨润土，钠基土中加碱中以氟化钠代替碳酸钠，取得良好的钠化效果，同时利用沥青炭包覆技术改性人工钠基膨润土，利用协同效应克服单一材料的缺陷，防止或减少方英石与碳酸钠充分反应成偏硅酸钠（水玻璃）可减少钢水热损失，防止钢水二次氧化，确保顺利浇钢同时吸附夹杂物的性能，能净化钢水，提高铸坯质量;钢包处理时间长，覆盖剂能起到绝热保温的效果，是很好的保温材料。

具体实施方式

具体实施例1：一种铁水保温覆盖剂，所述覆盖剂包括以下质量份数的物质：氧化钙20份、二氧化硅40份、三氧化二铝3份、炭粉10份、无机硅酸盐5份、改性钠基膨润土10份、生石灰粉6份、云母粉1份以及镁砂10份；

改性钠基膨润土的制备方法包括以下步骤：

S1：将蒙脱石原矿进行粉碎，得到粒径为0.5-1.0cm的矿粉；将粉碎好的矿粉与氟化钠混合均匀后，加入30-50%质量份数的水，常温下温挤压搅拌 5-15 分钟，后打浆脱水，干燥、干燥研磨便可制得粗钠化膨润土；

S2：将S1制得的粗钠化膨润土放入真空机中抽真空1-2h，然后在真空机抽入沥青溶液真空浸渍0.5-1h；然后在将浸渍沥青溶液的粗钠化膨润土取出在65℃-80℃的水浴中搅拌蒸发溶剂后搅拌制粉，后经热处理，过筛研磨后得到改性钠基膨润土。

具体实施例2：一种铁水保温覆盖剂，所述覆盖剂包括以下质量份数的物质：氧化钙25份、二氧化硅45份、三氧化二铝5份、炭粉15份、无机硅酸盐7份、改性钠基膨润土12份、生石灰粉7份、云母粉2份以及镁砂13份；

改性钠基膨润土的制备方法包括以下步骤：

S1：将蒙脱石原矿进行粉碎，得到粒径为0.5-1.0cm的矿粉；将粉碎好的矿粉与氟化钠混合均匀后，加入30-50%质量份数的水，常温下温挤压搅拌 5-15 分钟，后打浆脱水，干燥、干燥研磨便可制得粗钠化膨润土；

S2：将S1制得的粗钠化膨润土放入真空机中抽真空1-2h，然后在真空机抽入沥青溶液真空浸渍0.5-1h；然后在将浸渍沥青溶液的粗钠化膨润土取出在65℃-80℃的水浴中搅拌蒸发溶剂后搅拌制粉，后经热处理，过筛研磨后得到改性钠基膨润土。

具体实施例3：一种铁水保温覆盖剂，所述覆盖剂包括以下质量份数的物质：氧化钙30份、二氧化硅50份、三氧化二铝8份、炭粉20份、无机硅酸盐8份、改性钠基膨润土15份、生石灰粉8份、云母粉3份以及镁砂15份；

改性钠基膨润土的制备方法包括以下步骤：

S1：将蒙脱石原矿进行粉碎，得到粒径为0.5-1.0cm的矿粉；将粉碎好的矿粉与氟化钠混合均匀后，加入30-50%质量份数的水，常温下温挤压搅拌 5-15 分钟，后打浆脱水，干燥、干燥研磨便可制得粗钠化膨润土；

S2：将S1制得的粗钠化膨润土放入真空机中抽真空1-2h，然后在真空机抽入沥青溶液真空浸渍0.5-1h；然后在将浸渍沥青溶液的粗钠化膨润土取出在65℃-80℃的水浴中搅拌蒸发溶剂后搅拌制粉，后经热处理，过筛研磨后得到改性钠基膨润土。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。