阅读说明：本技术 一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法 () 是由 李杨 孙禹凡 齐宝坤 钟明明 武立春 闫世长 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法,涉及蛋白粉加工技术领域。所述改性速溶大豆蛋白粉生产方法包括研磨、盐浸、离心、酶解、震荡、交联、均质、脱色、灭菌、冻干等步骤。本发明提高了大豆蛋白粉的溶解性、分散性及乳化性,使所制得的大豆蛋白粉能高效快速的在水中溶解,并且本发明能有效提升大豆蛋白粉的口感,增强人体的吸收效率,达到保健效果。()

一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法

技术领域

本发明涉及蛋白粉加工技术领域，具体涉及一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法。

背景技术

蛋白质是人体不可缺少的七大重要营养素之一。人体通过日常的动物性食物和植物性食物来摄取动物性蛋白以及植物性蛋白。随着人们的健康意识日益增强以及收入水平的提高，正常的膳食途径已不能满足对蛋白质量的需求，也不符合人们饮食健康的消费要求。因此，人们通过对含有蛋白质的动物性食物或植物性食物进行加工，提取出高纯度的蛋白质原料，此蛋白质原料再被广泛用于食品、医药、保健品等行业进行生产加工，通过其产品进行更健康方式的蛋白质摄取。

豆类蛋白粉在食用时往往存在溶解过慢和结团现象，这降低了豆类蛋白粉的品质和口感。提高豆类蛋白粉的溶解速度，防止溶解过程中结团，制备高品质豆类蛋白粉，已经成为各豆类食品生产厂家的迫切要求。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法，提高了大豆蛋白粉的溶解性、分散性及乳化性，使所制得的大豆蛋白粉能高效快速的在水中溶解，并且本发明能有效提升大豆蛋白粉的口感，增强人体的吸收效率，达到保健效果。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法，所述改性速溶大豆蛋白粉生产方法的生产方法包括以下步骤：

(1)将大豆洗净放入温水中浸泡10-12h，后捞出大豆于研磨机中研磨成浆，得浆料备用；

(2)将上述步骤(1)中的浆料加入一倍体积去离子水后，再加入氯化钠水溶液，保温搅拌30-40min，再倒入离心机中，离心处理，取上清液备用；

(3)将上清液调节PH值至6.5-7.5，加入蛋白酶，保温酶解30-40min，后放入超声震动仪中，反复震荡处理，得震荡液备用；

(4)将震荡液中加入转谷氨酰胺酶，搅拌均匀后，静置交联1.5-2h，在静置交联过程中每隔30min加一次还原糖，搅拌均匀，得混合液备用；

(5)将混合液通入二氧化氯进行脱色处理，后将脱色液进行灭菌，将灭菌后的溶液置于高压均质机内进行均质处理，得到均质液备用；

(6)将上述步骤(5)中的均质液真空浓缩，浓缩后于冻干机中进行冻干处理，得到蛋白质粉末，再将粉末于研磨机中进行研磨，即得到食品级改性增溶大豆蛋白粉。

优选的，步骤(1)中温水的温度为20-25℃。

优选的，步骤(2)中浆料与氯化钠水溶液的混合体积比为20∶1，保温搅拌的温度,50-60℃，离心机转速为4200r/min，离心时间为10min。

优选的，步骤(3)中酶解温度为45-50℃，超声震荡温度为35-45℃，超声功率为120-180W，时间为15-20min。

优选的，步骤(4)中加入的转谷氨酰胺酶为震荡液质量的1/50-1/60，静置交联的温度为30-35℃，每次加入的还原糖量为转谷氨酰胺酶质量的1/5。

优选的，步骤(5)中采用微波照射进行灭菌，所使用微波频率为600-1200MHz，并且高压均质的压力为2000-4000psi。

优选的，步骤(6)中均质液需真空浓缩至原来的1/3-1/5，研磨后的大豆蛋白粉过120目筛。

本发明提供一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法，与现有技术相比优点在于：

(1)本发明将大豆研磨成浆后，加入氯化钠进行浸提，能在不破坏大豆中有益成分的同时提取出优质的蛋白成分，并且降低蛋白粉总的油脂含量。

(2)本发明采用先加入蛋白酶保温再超声震荡，后加入转谷氨酰胺酶与还原糖进行交联改性处理的方式，能有效提升蛋白质的水溶性和乳化性，增强人体对本发明所得蛋白的吸收率。

(3)本发明采用微波照射灭菌，在保证食品安全的同时不破坏食品中有益成分，使蛋白粉能达到有效的保健效果。

(4)本发明在制得蛋白质粉末后将其研磨过120目筛，能有效增强蛋白粉的溶解性并且提升饮用时的口感。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法，所述改性速溶大豆蛋白粉生产方法的生产方法包括以下步骤：

(1)将大豆洗净放入温水中浸泡10h，后捞出大豆于研磨机中研磨成浆，得浆料备用；

(2)将上述步骤(1)中的浆料加入一倍体积去离子水后，再加入氯化钠水溶液，保温搅拌30-40min，再倒入离心机中，离心处理，取上清液备用；

(3)将上清液调节PH值至7，加入蛋白酶，保温酶解40min，后放入超声震动仪中，反复震荡处理，得震荡液备用；

(4)将震荡液中加入转谷氨酰胺酶，搅拌均匀后，静置交联2h，在静置交联过程中每隔30min加一次还原糖，搅拌均匀，得混合液备用；

(5)将混合液通入二氧化氯进行脱色处理，后将脱色液进行灭菌，将灭菌后的溶液置于高压均质机内进行均质处理，得到均质液备用；

(6)将上述步骤(5)中的均质液真空浓缩，浓缩后于冻干机中进行冻干处理，得到蛋白质粉末，再将粉末于研磨机中进行研磨，即得到食品级改性增溶大豆蛋白粉。

所述，步骤(1)中温水的温度为20-25℃；步骤(2)中浆料与氯化钠水溶液的混合体积比为20∶1，保温搅拌的温度,50-60℃，离心机转速为4200r/min，离心时间为10min；步骤(3)中酶解温度为45-50℃，超声震荡温度为35-45℃，超声功率为150W，时间为15min；步骤(4)中加入的转谷氨酰胺酶为震荡液质量的1/50，静置交联的温度为30-35℃，每次加入的还原糖量为转谷氨酰胺酶质量的1/5；步骤(5)中采用微波照射进行灭菌，所使用微波频率为1000MHz，并且高压均质的压力为3000psi；步骤(6)中均质液需真空浓缩至原来的1/5，研磨后的大豆蛋白粉过120目筛。

实施例2：

一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法，所述改性增溶大豆蛋白粉生产方法的生产方法包括以下步骤：

(1)将大豆洗净放入温水中浸泡10h，后捞出大豆于研磨机中研磨成浆，得浆料备用；

(2)将上述步骤(1)中的浆料加入一倍体积去离子水后，再加入氯化钠水溶液，保温搅拌30min，再倒入离心机中，离心处理，取上清液备用；

(3)将上清液调节PH值至6.5，加入蛋白酶，保温酶解30min，后放入超声震动仪中，反复震荡处理，得震荡液备用；

(4)将震荡液中加入转谷氨酰胺酶，搅拌均匀后，静置交联1.5h，在静置交联过程中每隔30min加一次还原糖，搅拌均匀，得混合液备用；

(5)将混合液通入二氧化氯进行脱色处理，后将脱色液进行灭菌，将灭菌后的溶液置于高压均质机内进行均质处理，得到均质液备用；

(6)将上述步骤(5)中的均质液真空浓缩，浓缩后于冻干机中进行冻干处理，得到蛋白质粉末，再将粉末于研磨机中进行研磨，即得到食品级改性增溶大豆蛋白粉。

所述，步骤(1)中温水的温度为20-25℃；步骤(2)中浆料与氯化钠水溶液的混合体积比为20∶1，保温搅拌的温度,50-60℃，离心机转速为4200r/min，离心时间为10min；步骤(3)中酶解温度为45-50℃，超声震荡温度为35-45℃，超声功率为120W，时间为20min；步骤(4)中加入的转谷氨酰胺酶为震荡液质量的1/50，静置交联的温度为30-35℃，每次加入的还原糖量为转谷氨酰胺酶质量的1/5；步骤(5)中采用微波照射进行灭菌，所使用微波频率为1200MHz，并且高压均质的压力为2000psi；步骤(6)中均质液需真空浓缩至原来的1/3，研磨后的大豆蛋白粉过120目筛。

实施例3：

一种改性法制备速溶大豆蛋白粉的方法，所述改性速溶大豆蛋白粉生产方法的生产方法包括以下步骤：

(1)将大豆洗净放入温水中浸泡12h，后捞出大豆于研磨机中研磨成浆，得浆料备用；

(2)将上述步骤(1)中的浆料加入一倍体积去离子水后，再加入氯化钠水溶液，保温搅拌40min，再倒入离心机中，离心处理，取上清液备用；

(3)将上清液调节PH值至7.5，加入蛋白酶，保温酶解30min，后放入超声震动仪中，反复震荡处理，得震荡液备用；

(4)将震荡液中加入转谷氨酰胺酶，搅拌均匀后，静置交联2h，在静置交联过程中每隔30min加一次还原糖，搅拌均匀，得混合液备用；

(5)将混合液通入二氧化氯进行脱色处理，后将脱色液进行灭菌，将灭菌后的溶液置于高压均质机内进行均质处理，得到均质液备用；

(6)将上述步骤(5)中的均质液真空浓缩，浓缩后于冻干机中进行冻干处理，得到蛋白质粉末，再将粉末于研磨机中进行研磨，即得到食品级改性增溶大豆蛋白粉。

所述，步骤(1)中温水的温度为20-25℃；步骤(2)中浆料与氯化钠水溶液的混合体积比为20∶1，保温搅拌的温度,50-60℃，离心机转速为4200r/min，离心时间为10min；步骤(3)中酶解温度为45-50℃，超声震荡温度为35-45℃，超声功率为180W，时间为15min；步骤(4)中加入的转谷氨酰胺酶为震荡液质量的1/60，静置交联的温度为30-35℃，每次加入的还原糖量为转谷氨酰胺酶质量的1/5；步骤(5)中采用微波照射进行灭菌，所使用微波频率为600MHz，并且高压均质的压力为4000psi；步骤(6)中均质液需真空浓缩至原来的1/5，研磨后的大豆蛋白粉过120目筛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。