具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明为一种光通信有源器件，如图1所示，包括：

激光发射模块1，用于发射激光；

若干温度调整模块2，温度调整模块2用于调整自身温度，温度调整模块2 与激光发射模块1之间的距离在预设的第一距离内，且各温度调整模块2与激光发射模块1的距离均不一致；

波长采集模块3，连接激光发射模块1，用于采集激光的中心波长；

波形分析模块4，连接波长采集模块3，用于对激光的中心波长进行分析，得到一波形分析结果；

温度检测模块5，连接各温度调整模块2，用于采集各温度调整模块2的实时温度数据；

输出调整模块6，分别连接波形分析模块4、温度检测模块5和各温度调整模块2，用于分别根据波形分析结果以及各实时温度数据调整对各温度调整模块 2的输出信号；

温度调整模块2根据输出信号调整激光发射模块1周围的温度，当温度调整模块2的自身温度改变时，激光发射模块1周围的温度被改变。

具体地，本实施例中，第一距离可以为1cm，当温度调整模块2与激光发射模块2之间的距离在1cm范围内时，温度调整模块2的自身温度发生变化时，能改变激光发射模块1周围的温度，进而对激光的中心波长进行调整。当激光发射模块1发射激光之后，波长采集模块3实时采集激光的中心波长，并发送至波长分析模块4。波长分析模块4对激光的中心波长进行分析，得到相应的波长分析结果，并发送至输出调整模块6。同时温度检测模块5还采集每个温度调整模块2表面的实时温度，并发送至输出调整模块6。输出调整模块6对波形分析结果和多组实时温度数据进行综合分析，生成不同的输出信号并发送至不同的温度调整模块2，温度调整模块2调整自身温度，进而在较大范围内改变激光发射模块1周围的温度，使得激光发射模块1周围的温度维持在工业温度范围内，实现了对激光的波长范围进行控制。

本发明的较佳的实施例中，波形分析模块4包括：

第一分析单元41，用于对激光的中心波长进行分析，并在激光的中心波长不大于预设的第一波长阈值时，生成第一波形分析结果；

第二分析单元42，用于对激光的中心波长进行分析，并在激光的中心波长大于预设的第二波长阈值时，生成第二波形分析结果；

第三分析单元43，用于对激光的中心波长进行分析，并在激光的中心波长大于第一波长阈值且不大于第二波长阈值时，生成第三波形分析结果。

具体地，本实施例中，第一波长阈值可以为1270nm，第二波长阈值可以为 1610nm。当激光的中心波长不大于1270nm时，第一分析单元41生成表明该波形的波长过短的第一分析结果并发送至输出调整模块6；当激光的中心波长大于 1610nm时，第二分析单元42生成表明该波形的波长过长的第二分析结果并发送至输出调整模块6；当激光的中心波长在1270nm-1610nm之间时，第三分析单元 43生成表明该波形在正常范围内的第三分析结果并发送至输出调整模块6。

本发明的较佳的实施例中，温度检测模块5包括过滤单元54，用于在实时温度数据不大于预设的第一温度阈值或实时温度数据大于预设的第二温度阈值时，滤除实时温度数据；

以及在实时温度数据大于第一温度阈值且实时温度数据不大于第二温度阈值时，将实时温度数据发送至输出调整模块6。

具体地，本实施例中，第一温度阈值可以为-40℃，第二温度阈值可以为 85℃。在温度检测模块5中设置过滤单元54，实现了对温度检测模块5采集到的实时温度数据的有效过滤，使得温度检测模块5发送至输出调整模块6的实时温度数据在工业温度范围内，避免实时温度数据过于极端导致输出至温度调整模块2的输出信号过于极端，缩短了温度调整模块2的使用寿命，提升了本技术方案的耐用性。

本发明的较佳的实施例中，所述输出调整模块6包括：

第一处理单元61，用于根据第一波形分析结果和实时温度数据处理得到一第一输出信号；

第二处理单元62，用于根据第二波形分析结果和实时温度数据处理得到一第二输出信号；

第三处理单元63，用于根据第三波形分析结果和实时温度数据处理得到一第二输出信号。

具体地，本实施例中，第一处理单元61在接收到表明波长过短的第一分析结果时，结合实时温度数据生成第一输出信号，以控制相应的温度调整模块2 降低激光发射模块1周围的温度；第二处理单元62在接收到表明波长过长的第二分析结果时，结合实时温度数据生成第二输出信号，以控制相应的温度调整模块2升高激光发射模块1周围的温度；第三处理单元63在接收到表明波长在正常范围内的第三分析结果时，结合实时温度生成第三输出信号，以控制相应的温度调整模块2维持激光发射模块1周围的温度。

本发明的较佳的实施例中，温度调整模块2设置有三个，分别为第一温度调整模块21、第二温度调整模块22和第三温度调整模块23；

则相应的温度检测模块5也设置有三个，分别为第一温度检测模块51、第二温度检测模块52和第三温度检测模块53，第一温度检测模块51用于采集第一温度调整模块21的实时温度数据，第二温度检测模块52用于采集第二温度调整模块22的实时温度数据，第三温度检测模块53用于采集第三温度调整模块23的实时温度数据；

第一温度调整模块21与激光发射模块1的距离为第一距离，第一温度调整模块21在接收到第一输出信号时调整自身温度，使得自身温度降低至一预设温度范围内并维持一预设时间段；

第二温度调整模块22与激光发射模块1的距离为第二距离，第二温度调整模块22在接收到第二输出信号调整自身温度，使得自身温度升高至预设范围内并维持预设时间段；

第三温度调整模块23与激光发射模块1的距离为第三距离，第三温度调整模块23在接收到第三输出信号时，在预设时间段内将自身温度维持在预设温度范围内。

具体地，本实施例中，第一温度调整模块21、第二温度调整模块22和第三温度调整模块23可以依次纵向排列，各温度调整模块2之间的距离一致。第一温度调整模块21与激光发射模块1之间的距离最近，第二温度调整模块22与激光发射模块1之间的距离最远，第三温度调整模块23设置在第一温度调整模块21与第三温度调整模块23之间。预设时间段可以为5分钟，预设温度范围可以为20℃到30℃。当第一温度调整模块21在接收到第一输出信号时，第一温度调整模块21根据第一输出信号降低自身温度，进而降低激光发射模块1周围的温度，使得激光发射模块1发射的激光的中心波长变长，进而使得波长落入合适的波长范围内；当第二温度调整模块22在接收到第二输出信号时，第二温度调整模块22根据第二输出信号升高自身温度，进而升高激光发射模块1周围的温度，使得激光发射模块1发射的激光的中心波长变短，进而使得波长落入合适的波长范围内；当第三温度调整模块23在接收到第三输出信号时，第三温度调整模块23根据第三输出信号维持自身温度，进而维持激光发射模块1周围的温度，使得中心波长保持在合适的波长范围内。

本发明的较佳的实施例中，如图3所示，该光通信有源器件还包括温度隔离模块7，设置在各温度调整模块2之间，用于对各温度调整模块2进行温度隔离。通过在各温度调整模块2之间设置温度隔离模块7，实现了对各温度调整模块2之间的有效温度隔离，避免各温度检测模块5对相应的温度调整模块2进行实时温度数据采集时受到其他温度调整模块2的影响。

本发明的较佳的实施例中，该光通信有源器件为粗波分复用激光器，则激光发射模块1为激光器芯片，温度调整模块2为薄膜电阻。

本发明的较佳的实施例中，如图2所示，粗波分复用激光器包括管帽10和管座20，管帽10焊接于管座20上端，管座20上端固定设置有半圆柱形的支撑部201，支撑部201的下端面固定于管座20上端，与支撑部201的平整侧面相抵设置有陶瓷基板202，陶瓷基板202远离支撑部201一面贴合设置有激光器芯片、若干薄膜电阻和微带线203，激光器芯片设置在陶瓷基板202的上部，若干薄膜电阻均匀间隔排布在陶瓷基板202的下方，激光器芯片通过金线连接微带线203。

本发明的较佳的实施例中，管座20上端还设置有探测器芯片204，探测器芯片204位于激光器芯片的下方；管座20贯穿设置有若干管脚205，各管脚205 通过金线连接微带线203或焊锡焊接微带线203，其中一个管脚205通过金线连接探测器芯片204。

一种光通信有源器件的温漂控制方法，应用于上述的光通信有源器件，如图4所示，温漂控制方法包括：

步骤S1，激光发射模块1发射激光，波长采集模块3采集激光的中心波长，随后进入步骤S2；

步骤S2，波形分析模块4对激光的中心波长进行分析，得到一波形分析结果，随后进入步骤S3；

步骤S3，温度检测模块5采集各温度调整模块2的实时温度数据，随后进入步骤S4；

步骤S4，输出调整模块6分别根据波形分析结果以及各实时温度数据调整对各温度调整模块的输出信号，温度调整模块2根据输出信号调整自身温度，当温度调整模块2的自身温度改变时，激光发射模块1周围的温度被改变。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。