具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本发明实施例的一种蝶形激光器安装装置，包括底板1、排母2、下压板3、上压板4、蝶形激光器5、紧固件6、散热板7及金属排针8，蝶形激光器5位于中间部位，其他部件依次成对称分布，各部件主要采用焊接和螺栓紧固连接。

如图3所示，底板1上等距密集设置有安装孔12，排母2焊接在底板1的安装孔12上，下压板3和上压板4通过紧固件6安装在底板1上表面，底板1开设有与一不小于蝶形激光器5的通孔13，散热板7固定设置于底板1下表面，并通过通孔13与蝶形激光器5配合紧固件6形成导热接触。

金属排针8下引脚焊接在底板1上，上引脚落在下压板3上。本装置可先行焊接排母2，金属排针8，并将其两者下端对应引脚通过导线焊接在一起，然后将下压板3放在底板1表面上，并横向推入金属排针8上引脚下方，使金属排针8落在下压板3上表面，然后将散热板7安装在底板1下表面，接着将蝶形激光器5落在散热板7上表面，对齐安装孔，并将蝶形激光器5排针针脚与已焊接好的金属排针8的上引脚对齐，最后将上压板4对准下压板3，并用紧固件6将其紧固，完成整个装置的组装。根据蝶形激光器5实际应用模式，在两侧排母2引出对应连接导线即可。

排母和金属排针结构的使用，可以避免使用时对激光器引脚的直接焊接操作，保护激光器本体及引脚。

如图4，底板1的四周设置有固定孔11，可以提供该装置的对外安装接口，一方面可以方便的将该安装装置集成在整套系统中，另一方面可以为该安装装置提供良好的扩展性，比如需要增加散热风扇时，固定孔11可以为其提供安装接口，而且可以利用电路印刷板上的安装孔12增加相应电源接口后，亦可为散热风扇提供供电接口。安装孔12等间距排布，为底板上下面的器件提供安装接口，使得整个装置中的各器件可以快速安装拆卸。通孔13可以使散热板7的上表面与蝶形激光器5下表面良好接触，增大蝶形激光器5的散热面，使其处于最佳工作状态。

如图5所示，下压板3采用3d打印增材技术制作，方便快捷，具有中间的下凹的承载面33以及两端的固定座，防呆孔31对称分布在固定座上表面，在安装上压板4时，可以为其提供准确的接口，防止上压板4装错，并且可以防止上压板4的XY方向的窜动，提供更可靠的安装。下压板圆孔32与上压板圆孔43配合，使其能固定在底板1上，承载面33根据金属排针8焊接好后的高度而定，给金属排针8的上针脚提供可靠地承载面，在承载面33的一侧有一缺口34，该缺口可以使得金属排针8焊接在底板后，可以方便的将下压板3插入金属排针8上引脚下方，拆卸时，只需向相反方向推出下压板3即可。该结构使得金属排针8与下压板3互不干涉，采用模块化的设计提高了装置的安装与维护便利性。

如图6所示，上压板4采用3d打印增材技术制作，方便快捷。上压板圆孔41给紧固件6提供了支撑面，使得紧固件6的螺栓头可以沉入其中，安装可靠，造型美观。防呆凸台42分布在上压板4的四周，与下压板防呆孔31配合，可防止自身在XY方向的窜动。上压板圆孔43与下压板圆孔32配合，在紧固件6的紧固作用下，可以将上下压板同时安装在底板1上。上压板4的压接凸台44与下压板3的承载面33配合，可以将金属排针8和蝶形激光器5的排针紧紧压在一起，给蝶形激光器5的稳定使用提供可靠地连接。

上述中，紧固件6优选为螺栓。

如图7所示，散热板7由金属板制作，也可采用其他良好散热性材料。散热板7上有散热板固定孔71和散热板安装孔73，其中散热板固定孔71用来将散热板7安装在底板1上，散热板安装孔73用来安装蝶形激光器5，通过前述两步，可以将蝶形激光器5、散热板7与底板1可靠地连接在一起。此时，散热板凸台72和蝶形激光器5底面紧密接触，可以为蝶形激光器5提供良好的散热。

本发明具有如下优点：

1、本发明装置采用印刷电路板作为集成整套系统的底板，所有器件都直接或间接固定在该底板上，采用具有良好散热性能的材料作为散热板。也就是用底板加散热板的结构代替了现有技术方案中用整个金属块作为安装底座和散热面的结构，极大的减小了整套系统的重量，特别适合轻量化要求高的系统，同时用板材代替原有整个金属块材料，大大减少了金属材料的使用。印刷电路板还可以根据系统需求安装其他电子元器件如散热风扇等，使得该发明装置具有良好的扩展性。

2、本发明装置采用螺栓紧固上下压板的结构来固定蝶形激光器，通过金属排针与排母和印刷电路板的结合将蝶形激光器的排针针脚引导到外部电路连接中，上下压板通过相应的防呆孔，凸台，缺口等结构实现了压板的紧密连接，快速安装和拆卸。现有技术方案激光器夹具为工程塑料制作的各部件铰接而成，金属排针镶嵌其中，提供蝶形激光器的加紧作用和外部连接作用。现有技术方案的铰接结构在应用中各部件容易断裂，且各部件磨损后，无法可靠固定蝶形激光器排针，另外金属排针在与外部导线焊接过程中容易将工程塑料融化，造成该结构的损坏。本发明装置将现有技术方案替换为上下压板螺栓连接，金属排针单独焊接在底板上，避免了金属排针的焊接对其他部件的影响，同时螺栓连接的上下压板结构更加可靠。另外，由于将两部件分离后，可以单独更换各部件，各部件安装拆卸互相不影响。

3、本发明装置将印刷电路板、金属排针、排母结合，当需要使用蝶形激光器不同排针针脚时，只需调整连接在已焊接在印刷电路板上排母的各个针脚即可，无需重复焊接即可方便实现蝶形激光器各功能。现有方案需要将外部导线焊接在已镶嵌在激光器夹具工程塑料内的金属排针各引脚上，为了实现蝶形激光器不同针脚功能，就需要重新焊接各个针脚，不但对工程塑料制成的夹具造成损坏，而且效率低下，不适合蝶形激光器各功能的快速实现。

本发明主要是可以将一些常用的器件组合在一起为蝶形激光器提供良好的固定和连接方式，安全可靠，快速便捷，经济实惠，扩展性好。安全可靠的实现主要是通过用螺栓紧固上下压板的结构，并将金属排针单独焊接在印刷电路板上，避免了前述部件的互相干涉。快速便捷的实现主要是通过印刷电路板，金属排针，排母的组合，当蝶形激光器在不同功能下需要使用不同阵脚时，只需连接排母上各针脚即可快速实现蝶形激光器排针与外部电路的连接。经济实惠的实现是本发明装置都是常用的元器件，不需要金属块材料，更无需相应的复杂加工，不需要相应模具来制作激光器夹具，不需要将金属排针镶嵌在工程塑料中。扩展性好是因为采用了印刷电路板作为整套安装装置的底板，为了满足蝶形激光器各功能，需要增加新的元器件时，可以方便的将新器件集成在该印刷电路板上，比如散热风扇等。因此本发明装置不但可以更好的实现蝶形激光器的安装与连接，还具有快速便捷，经济实惠的特点。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。