具体实施方式

以下结合附图1至4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种基于激光驱动器的自动化检测系统，包括工控电路控制模块1、以及与所述工控电路控制模块1分别电连接的第一电源2、功率分析仪3、数字示波器4、第二电源5以及可调电子负载6，还包括多通道切换开关短路保护装置7，所述多通道切换开关短路保护装置7的的一端与所述第二电源5电连接，所述多通道切换开关短路保护装置7的第二接口与所述数字示波器4电连接，所述多通道切换开关短路保护装置7的另一端与所述可调电子负载6电连接，其中，所述第一电源2与所述功率分析仪3电连接，用于为所述功率分析仪3提供电能。所述第二电源5与所述数字示波器4电连接，用于为所述数字示波器4提供电能。且该数字示波器4在本实施例中主要采用的是多通道数字示波器，能够根据功率分析仪3分析的数据，得到电压、电流、输入功率、功率因数、转换效率、浪涌电流以及功率测量解析度。还可以支持多级菜单，为用户提供给多种选择，多种分析功能。还有一些示波器可以提供存储，实现对波形的保存和处理，同时还能实现分析时序和杂讯的功能，测得能测量多个通道的开关机时序、上升及下降时间以及输出的电压纹波。

在本实施例中，所述第一电源2为程控交流电源，所述第二电源5为测试标的电源，是采用微处理器控制D/A变换器产生一个宽度、频率均可精确调节的梯形电压波驱动大功率模块，能够为可调电子负载6输出稳定的电流脉冲以使可调电子负载6正常工作。工控电路控制模块1作为整个自动检测化系统的总控单元，不仅能够同时控制与所述工控电路控制模块1电连接的装置的开启与关闭，还能够用于测试自动化检测系统的地址码、开关机与上电复位等功能，最终实现自动化检测系统的控制和状态读取测试。

进一步地，如图1和2所示，所述基于激光驱动器的自动化检测系统还包括通信模块8，所述通信模块8与所述功率分析仪3电连接，用于将接收到的检测信息发送至MES服务器9。且所述通信模块8为无线通信模块，所述无线通信模块包括GSM通信模块或GPRS通信模块或Edge通信模块或WiFi通信模块或WiMAX通信模块，发明人可以根据实际工作环境需求，选择合适的通信模块，例如成本很低且市场能够购买到的WIFI通信模块。

进一步地，为了保护基于激光驱动器的自动化检测系统的正常运行，还在自动化检测系统中增加了多通道切换开关短路保护装置7，如图3所示，该多通道切换开关短路保护装置7包括第一开关71、第二开关72以及第三开关73，考虑电子开关具有低耗、低噪声的特点，比传统的机械开关还具有跟高的安全性，因此，本实施例中的第一开关71、第二开关72以及第三开关73均采用电子开关，其中，所述第一开关71的一端与所述第二电源5的第一相线输出端A连接，第一开关72的另一端与所述可调电子负载6的连接；所述第二开关72的一端与所述第二电源5的第二相线输出端B连接，第二开关72的另一端与所述可调电子负载6的连接；所述第三开关73的一端与所述可调电子负载6的连接，所述第三开关73的另一端与所述第二电源5的GND端连接。通过该多通道切换开关短路保护装置7能够对多通道数字示波器的输出进行短路保护，对过功率以及过流进行短路保护，避免造成多通道数字示波器的损坏。

需要说明的是，考虑到ARM单片机或X86主机组成具有成本低廉、且外围电路设计比较简单，所以本实施例中的工控电路控制模块为ARM单片机或X86主机，只需通过简单的C语言编程就能实现对第一至第三开关的控制，对第二电源输出短路保护功能进行测试。

在本实施例中，基于激光驱动器的自动化检测系统是一种致力于研究激光驱动器的自动化检测技术及平台，通过电流特性和其他电气指标的自动化检测技术开发和软硬件平台进行搭建的，对激光驱动器检测的自动化、快速化、全面化、精确化有要求，实现了多路激光驱动系统的核心技术指标的自动化检测，大幅提高生产效率和产品品质，满足激光显示整机示范线对激光驱动系统的产能和品质要求。

在本实施例中，基于上述基于激光驱动器的自动化检测系统还开发了一种激光驱动器的自动化检测方法，包括如下步骤，如图4所示：

步骤1，对自动化检测系统进行初始化；

步骤2，对第二电源5进行自检，并对自检结果进行判断；

步骤3，若所述自检结果合格，所述自动化检测系统工作正常，老化测试通过，以进入自动检测工序进行检测；

步骤4，若所述自检结果不合格，所述自动化检测系统会发出预警信息，老化测试无法通过，需要进行维修站进行维修。

在本实施例中，当自动化检测系统开始工作后，首先对检测系统进行初始化处理，将各个变量数据先调整为默认值，当所有相关变量数据完成初始化后，然后对第二电源5进行自检，其中自检的项目包括对电源温度、风扇转速、输出电压以及输出电流相关参数进行检测，若判断出自检结果合格，则没有预警灯不会亮起，检测系统显示正常工作，然后通过老化测试，进入自动化检测工序进行检测；若判断出自检结果不合格，自动化检测系统会发出预警信息，无法通过老化测试，最后进入维修站进行维修。

进一步地，本申请开发的一种基于激光驱动器的自动化检测系统在实际检测使用过程中，通常使用National Instrument VISA作为驱动程序，同时还可支持VXI、PXI、GPIB、RS-232、RS-485等通讯协议的仪器，灵活进行硬件配置，用以进行编辑测试项目和程序，然后基于激光驱动器的自动化检测系统内搭建的测试指令库，常规测试项目可以直接调用指令，用以降低编程和部署难度。同时基于激光驱动器的自动化检测系统还可自定义设置和读取各个仪器设备的参数，并将各项参数进行分析，自动判断激光驱动系统是否合格，然后将是否合格的相关产品参数自动生成测试检测报告，该测试监测报告具体内容包括产品型号、以及不同产品型号下的恒流空载电压、AC输入电压、功率因素、输入功率、输出功率、转换效率、24V空载电压、24V满载电压以及温度值，具体自动化测试检测报告如下表1所示，由于篇幅有限，只展示了部分测试数据。通过该测试检测报告能够对每一台基于激光驱动器的自动化检测系统进行测试报告的存档和追溯，同时该自动化检测系统还具统计报表功能，能够记录产品的各项参数进行统计分析，用于改善生产过程品质控制，提升产品合格率与一致性。

表1部分测试数据的自动化检测报告

综上所述，本申请所述的一种基于激光驱动器的自动化检测系统通过激光驱动器内置的MCU和编译的程序，能够自动监控激光驱动器的各项参数，并在开机后MCU自动巡检驱动器内的电流、电压、温度以及风扇等参数，并判断激光驱动系统的核心技术参数是否正常；通过串口协议和故障灯的两种方式报错，从而提升激光驱动系统的检验精度和检验速度，提高激光驱动器的可靠性，进而提升激光驱动器的品质和产能，从而达到降低生产成本，满足产能指标的要求。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。