具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种鸭蛋加工用快速筛选分离自动化设备，包括框体1，框体1为装置整体提供支撑，框体1底部设有支架；框体1的底部固定连接有电机2，电机2上输出轴的顶部固定连接有轴一3，轴一3的表面固定套有圆柱凸轮4，圆柱凸轮4弧形轮廓上滑槽的内壁滑动连接有滑块一5和滑块二6；

滑块一5的侧面固定连接有投放装置7，通过电机2接通电源，其上的输出轴带动轴一3的同步转动，通过轴一3带动圆柱凸轮4的同步转动，通过圆柱凸轮4转动后，与滑块一5发生相对滑动，使得滑块一5与投放装置7配合，实现鸭蛋的逐个加工上料。

投放装置7包括收集盒13，收集盒13的左侧与框体1的右侧固定连接，收集盒13的下表面开设有通孔并通过通孔限位滑动连接有连接臂14，连接臂14的左端与滑块一5的右侧固定连接，框体1的右侧开设有供连接臂14上下限位滑动的通槽，连接臂14的上表面固定连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部固定连接有导向套16，框体1的右侧开设有与导向套16适配的进料通槽17，导向套16的左端固定连接有波纹管18，波纹管18的左端与破碎机构10固定连接。

使用时，将待加工的鸭蛋置于收集盒13中，备用。

由于连接臂14只能在框体1上进行上下限位滑动，使得连接臂14以及滑块一5的运动轨迹受限，当圆柱凸轮4转动后，滑块一5会带着连接臂14在收集盒13上进行上下往复滑动。

当连接臂14在收集盒13内下降至最低处时，收集盒13内的鸭蛋会顺着斜面滑至连接臂14顶部，而后连接臂14在收集盒13中进行上移，即可实现对收集盒13内的鸭蛋进行单只选取操作。

选取后的鸭蛋会随着连接臂14上移至进料通槽17附近，接着通过进料通槽17以及导向套16而进入到波纹管18中，由于圆柱凸轮4上滑块一5和滑块二6的对称设置，当连接臂14上移至最高处时，滑块二6则带着套管9处于最低处，高低落差会使波纹管18处于左低右高的状态，使得鸭蛋能够顺利的通过波纹管18进入至破碎机构10中，在破碎机构10中，完成蛋壳破碎以及蛋清和蛋黄的分离操作。

且由于波纹管18具有一定的弹性，可对于其内滑动的鸭蛋进行减速操作，使得最终从波纹管18左端口滑出的鸭蛋冲击力较小，不会对圆台形管一28内破碎的蛋壳再次进行挤压冲击。

滑块二6的侧面固定连接有连接板8，连接板8上远离滑块二6的一端固定连接有套管9，套管9的表面贯穿框体1的下表面并与框体1限位滑动连接，套管9上靠近顶部的表面设有破碎机构10，由于套管9只能在框体1上进行上下限位滑动，会对连接板8以及滑块二6的运动轨迹进行限制，使得滑块二6与圆柱凸轮4上外轮廓的滑槽间产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得滑块二6带着连接板8和套管9在框体1上进行往复升降。通过套管9的往复升降，与破碎机构10进行配合，实现对鸭蛋蛋壳的破碎以及蛋清和蛋黄的分离操作。

破碎机构10包括闭合框架19,闭合框架19的表面与框体1的内壁固定连接，套管9的表面固定套有传动套环20，传动套环20的上表面固定连接有支撑杆21，支撑杆21的表面贯穿闭合框架19的下表面并与闭合框架19滑动连接，闭合框架19的内壁上下限位滑动连接有传动框22，传动框22的内壁滑动连接有两个推块23，两个推块23的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂24，传动框22的侧面开设有限位通槽一25，转动臂24上远离推块23的一端穿过限位通槽一25并与闭合框架19的内壁定轴转动转动连接，推块23的下表面固定连接有破碎刀片26，传动框22的下表面开设有供破碎刀片26水平限位滑动的限位通槽二27，套管9上靠近顶部的内壁固定连接有圆台形管一28，圆台形管一28的弧形轮廓上开设有与破碎刀片26适配的凹槽281，圆台形管一28上靠近底部的弧形轮廓上套有圆台形管二29，圆台形管二29的底部贯通连接有螺旋管30，螺旋管30在套管9内，螺旋管30的下缘面开设有导液细通槽31，波纹管18的左端与圆台形管一28上靠右侧的上缘面固定连接。

使用时，通过套管9的升降带动传动套环20以及支撑杆21的同步升降。

如图2所示，经过闭合框架19传输的鸭蛋最终落在圆台形管一28上，在圆台形管一28中，通过圆台形管一28结构上的特点，使得鸭蛋能够在其中稳定放置，当套管9上移后，套管9带着传动套环20、支撑杆21、传动框22、推块23、破碎刀片26和圆台形管一28进行同步的上移。

在传动框22中，传动框22的内壁会对推块23产生上移推举以及在转动臂24的转配合下，使得两个推块23在传动框22内进行相向移动，伴随着推块23的移动，使得两个破碎刀片26也会同步进行相向移动，破碎刀片26在穿过圆台形管一28上的凹槽281后会逐渐靠拢，处在圆台形管一28中的鸭蛋会受两个破碎刀片26的对向挤压切割，且两个破碎刀片26合拢后的形状与蛋壳结构相适配，最终蛋壳破碎，蛋黄和蛋清会从蛋壳上的破碎处流出。

流出的蛋清和蛋黄会经过圆台形管一28和圆台形管二29最终进入到螺旋管30中，由于螺旋管30螺旋式的设计，使得蛋黄和蛋清的下滑距离增加，在下滑过程中，通过螺旋管30下缘面上导液细通槽31的设置，使得蛋清能够快速的通过导液细通槽31的缝隙滑出，即完成了蛋黄与蛋清的分离，最终蛋清会通过螺旋管30的外轮廓上滑出，而蛋黄则会通过通过螺旋管30底部的管口滑出，针对螺旋管30的蛋黄在管口上以及蛋清在外轮廓上滑落位置的不同实现对蛋黄和蛋清的独立收集。

而且，伴随着套管9带着螺旋管30不停的进行上下移动，即对蛋清和蛋黄进行上下晃动，能够进一步加速蛋黄和蛋清的分离操作。

套管9的左侧固定连接有齿板11，齿板11的齿牙上活动连接有蛋壳分离机构12，通过套管9的升降带动齿板11的同步升降，在齿板11的升降驱动下，使得蛋壳分离机构12能够将破碎机构10上破碎后的蛋壳进行回收操作，最终在收集盒13中实现蛋壳的集中收集。

蛋壳分离机构12包括竖直撑板32，导液细通槽31的底部与收集盒13的顶部固定连接，竖直撑板32的后侧定轴转动连接有圆柱形壳体33，圆柱形壳体33的弧形轮廓上开设有与齿板11相适配的环形齿牙34，圆柱形壳体33上靠近右侧的弧形轮廓上开设排气口，圆柱形壳体33内限位转动连接有轴二35，轴二35的前端贯穿圆柱形壳体33的前侧并与竖直撑板32的后侧固定连接，圆柱形壳体33的内壁固定连接有隔板36，隔板36被轴二35贯穿且与轴二35转动连接，轴二35的右侧固定连接有活塞板37，活塞板37的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀一38，隔板36的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀二39，圆柱形壳体33上靠左侧的表面贯通连接有吸附固定装置40。

使用时，当套管9带着齿板11进行上移时，与齿板11通过环形齿牙34进行齿牙配合的圆柱形壳体33会在竖直撑板32上进行逆时针转动，套管9上移过程中，即对鸭蛋壳进行破碎操作。

反之，当套管9带着齿板11进行下移时，圆柱形壳体33则会在竖直撑板32上进行顺指针转动，圆柱形壳体33上的吸附固定装置40会同步进行转动。

如图7所示，当圆柱形壳体33在竖直撑板32上进行逆时针转动时，即圆柱形壳体33带着隔板36相对轴二35和活塞板37进行逆时针转动，此时，圆柱形壳体33内的A空间体积减小，A空间内的气压增加，高压空气会顺着单向空气阀一38流出，最终从圆柱形壳体33上的排气口排至外部空间中；而当圆柱形壳体33带着隔板36进行顺指针转动后，A处空间增加，此前A空间内的空气通过单向空气阀一38已被转移至外空间，使得此时容积增加后的A空间内会处于负压状态，此时B空间中的空气会通过单向空气阀二39而被转移至A空间中，通过圆柱形壳体33带着隔板36进行往复式的转动，使得B空间中的空气越来越少，气压越来越低，通过低压乃至负压能够完成吸附效果；

如图7所示，此时圆柱形壳体33上的吸附固定装置40随着圆柱形壳体33进行顺时针九十度转后，即圆台形管一28内的蛋壳破碎并随着圆台形管一28下落至最低处后，转动九十度后的吸附固定装置40能够下好转动至圆台形管一28内破碎蛋壳的上方或附近，在顺时针转动九十度后，在竖直撑板32的配合下，使得吸附固定装置40内的负压状态解锁，最终实现对蛋壳的吸附固定，而后当圆台形管一28随着套管9上移，吸附固定装置40整体也会随着圆柱形壳体33进行逆时针的转动，吸附固定装置40在进行逆时针转动时，负压状态解除，对蛋壳的吸附固定也随之解除，蛋碎随即掉落在收集盒13中。

活塞板37的表面固定连接有密封板49，密封板49为弧形板，且密封板49通过其上的弧面与圆柱形壳体33的内壁滑动连接，通过活塞板37上密封板49的设置，能够提高活塞板37与圆柱形壳体33内壁之间的密封效果，且弧形板的设置，进一步增加接触面积，进一步提高密封效果。

吸附固定装置40包括吸附套筒41，吸附套筒41的后侧开设有通孔并通过通孔与圆柱形壳体33内贯通固连，吸附套筒41的右端开口处固定连接有半球形气囊盖42，吸附套筒41的内壁固定连接有密封环43，密封环43的内壁滑动连接有密封塞44，密封塞44的左侧固定连接有压簧45，压簧45的左端固定连接有挡环46，挡环46的表面与吸附套筒41的内壁固定连接，密封塞44的右侧固定连接有导杆47，导杆47的右端与半球形气囊盖42的内壁活动连接，吸附套筒41上远离半球形气囊盖42的一端为弯折段且贯通连接有两个对称的吸附固定管48，吸附固定管48的表面开设有进气孔。

使用时，吸附固定装置40上的吸附套筒41会随着圆柱形壳体33同步进行转动。

当吸附套筒41随着圆柱形壳体33进行顺时针九十度转动时，会使吸附套筒41上远离半球形气囊盖42的一端转至圆台形管一28上蛋壳的附近，同时转至九十度后，半球形气囊盖42会与竖直撑板32的顶部接触并受到挤压，使得半球形气囊盖42会朝着密封塞44的方向在克服压簧45的弹力后进行移动，一旦密封塞44相对密封环43发生移动，会使密封塞44和密封环43之间产生缝隙，在该缝隙的作用下，使得圆柱形壳体33内B处空间的低压乃至负压状态会转移至吸附套筒41内，最终吸附套筒41上的吸附固定管48完成对蛋壳的吸附固定，接着吸附套筒41随着圆柱形壳体33进行逆时针转动，一并将破碎蛋壳从圆台形管一28中带出；一旦破碎的蛋壳被取出，待加工的鸭蛋接着会顺利的进入圆台形管一28中，此前，破碎的蛋壳对后投放的鸭蛋产生的阻碍，使得鸭蛋无法顺利进入圆台形管一28中，一旦破碎蛋壳被取出，即可实现鸭蛋在圆台形管一28中的落位投放。通过两个吸附固定管48能对破碎的蛋壳进行更加完整的收集。

反之，当吸附套筒41随着圆柱形壳体33进行逆时针住转动后，可将蛋壳一并带出，且随着转动，会使竖直撑板32对于半球形气囊盖42内导杆47的挤压解除，在压簧45的弹力作用下，会使密封塞44继续与密封环43保持紧密贴合状态，再次密封。此时吸附固定管48上的蛋壳则会因负压吸力不足而出现掉落，最终掉落在收集盒13中。

导杆47的右端设有弧形凸起。

通过导杆47端部上弧形凸起的设置，能够增加与半球形气囊盖42之间的接触面积，减少对半球形气囊盖42的磨损，延长使用寿命。

吸附固定管48的进气孔密封固连有固定连接有固定吸盘50，且固定吸盘50上开设有进气微孔并通过进气微孔与吸附固定管48连通。

通过固定吸盘50的设置，能够接触与破碎蛋壳表面上的接触面积，进而使破碎蛋壳能够更加容易的被吸附固定，提高蛋壳分离时的稳定性，避免出现意外脱落。

蛋壳分离机构12的左下方设有收集盒13，通过收集盒13最终完成对破碎蛋壳的收集。

工作原理：该鸭蛋加工用快速筛选分离自动化设备使用时，通过框体1为装置整体提供支撑，框体1底部设有支架；通过电机2接通电源，其上的输出轴带动轴一3的同步转动，通过轴一3带动圆柱凸轮4的同步转动，通过圆柱凸轮4转动后，与滑块一5发生相对滑动，使得滑块一5与投放装置7配合，实现鸭蛋的逐个加工上料；由于套管9只能在框体1上进行上下限位滑动，会对连接板8以及滑块二6的运动轨迹进行限制，使得滑块二6与圆柱凸轮4上外轮廓的滑槽间产生相对滑动，并且在该滑槽的引导下，使得滑块二6带着连接板8和套管9在框体1上进行往复升降。通过套管9的往复升降，与破碎机构10进行配合，实现对鸭蛋蛋壳的破碎以及蛋清和蛋黄的分离操作；通过套管9的升降带动齿板11的同步升降，在齿板11的升降驱动下，使得蛋壳分离机构12能够将破碎机构10上破碎后的蛋壳进行回收操作，最终在收集盒13中实现蛋壳的集中收集；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于目前市场上的大部分蛋黄蛋清分离器，都是先将鸡蛋人工打碎后，将蛋清蛋黄放入分离装置中进行分离，这种方式十分耗费人力，而且在打蛋的过程中，可能会造成人为污染，一般的打蛋机无法有效去除蛋壳，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。