具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割机。

实施例1：

参照图1，激光切割机包括工作台1、横梁2、振镜装置3以及激光器4；其中，工作台1用放置工件，横梁2沿X轴方向滑动设置于工作台1，且工作台1设有用于驱动横梁2沿X轴方向移动的横向移动机构51，振镜装置3沿Y轴方向滑动设置于横梁2，且横梁2设有用于驱动振镜装置3沿Y轴方向移动的纵向移动机构52，使振镜装置3能够沿X轴方向、Y轴方向移动至工作台1任意位置处；激光器4能够产生激光束，通过将激光器4的激光束发射至振镜装置3，振镜装置3能够将激光束折射至放置于工作台1顶面的工件表面，从而对工件进行加工。

在本实施例中，工作台1一侧设有与横梁2相互平行间隔布置的支撑架6，支撑架6沿X轴方向滑动设置于工作台1，且工作台1设有用于驱动支撑架6沿X轴方向移动的横向同步机构53，其中，横向同步机构53的结构原理与横向移动机构51相同，此处不再赘述，使支撑架6能够随横梁2沿X轴方向同步移动。

激光器4固设于支撑架6，且激光器4朝Y轴方向射出激光束；支撑架6端部固设有第一折射镜71，且第一折射镜71与Y轴方向形成45度夹角，使激光束经过第一折射镜71的折射作用后朝X轴方向射出；横梁2端部固设有第二折射镜72，且第二折射镜72与X轴方向形成45度夹角，使激光束经过第二折射镜72的折射作用后朝Y轴方向射出，从而使激光器4射出的激光束经过第一折射镜71以及第二折射镜72的两次折射作用之后能够折射至振镜装置3，由振镜装置3将激光束折射至放置于工作台1顶面的工件表面，以对工件进行加工；此时横梁2仅需承受振镜装置3的重量，激光器4的重量由支撑架6承担，使得横梁2不易于受压发生形变，从而保证工件的加工质量。

在本实施例中，横梁2设有两个，两个横梁2相互平行间隔布置，且两个横梁2相互独立设置；每个横梁2均滑动设有两个振镜装置3，两个振镜装置3相互间隔布置，且四个振镜装置3相互独立设置。

激光器4设有四个，四个激光器4呈阵列布置固设于支撑架6，且四个激光器4与四个振镜装置3一一相对应设置；相对应的，支撑架6两端分别固设有两个第一折射镜71，横梁2两端分别固设有两个第二折射镜72，四个第一折射镜71与四个第二折射镜72一一相对应设置，且相对应的激光器4与振镜装置3之间的激光束通过相对应的第一折射镜71与第二折射镜72进行折射，使四个激光器4射出的激光束分别折射至四个振镜装置3，从而使激光切割机最多能够同时对四个工件进行加工，提高激光切割机的加工效率。

参照图2、3，在本实施例中，振镜装置3包括安装座31、振镜本体32、第一反射组件33、聚光组件34、第二反射组件35以及切换组件36；其中，安装座31滑动设置于横梁2，且纵向移动机构52直接作用于安装座31，用于驱动安装座31沿Y轴方向移动；振镜本体32能够将激光束折射至工件表面，振镜本体32一侧固设有滑块，安装座31一侧固设有沿Z轴方向延伸且与滑块相滑动适配的滑轨，使振镜本体32能够沿Z轴方向滑动设置于安装座31一侧；安装座31一侧可转动地设有沿Z轴方向延伸的调节螺杆91，调节螺杆91顶部设有旋转头93，使工作人员能够通过旋转头93旋动调节螺杆91，振镜本体32一侧固设有与调节螺杆91相连接适配的第二螺母座92，使旋动调节螺杆91时，振镜本体32能够通过螺纹配合方式沿Z轴方向滑动调整。

聚光组件34包括安装件341以及聚光透镜；其中，安装件341固设于振镜本体32底部一侧，安装件341开设有透光孔，聚光透镜固设于透光孔内，聚光透镜能够将激光束聚焦为高能量密度的光斑，以增大切割功率，适用于粗加工工序。

第一反射组件33包括第一安装架331以及第一反射镜332；其中，第一安装架331固设于振镜本体32顶部一侧，第一反射镜332通过螺纹连接方式可拆卸安装于第一安装架331，且反射镜与Z轴方向形成45度夹角，使朝Y轴方向射出的激光束经过第一反射镜332的折射作用后朝Z轴方向射出。

第二反射组件35包括第二安装架351以及第二反射镜352；其中，第二安装架351一侧固设有滑块，振镜本体32中部一侧固设有沿X轴方向延伸且与滑块相滑动适配的滑轨，使第二安装架351能够沿X轴方向滑动设置于振镜本体32中部一侧，第二反射镜352通过螺纹连接方式可拆卸地安装于第二安装架351，且第二反射镜352与Z轴方向形成45度夹角，使朝Z轴方向射出的激光束经过第二反射镜352的折射作用后朝Y轴方向射出。

切换组件36固设于振镜本体32中部一侧，本实施例中的切换组件36为气缸361，在其他实施例中可采用油缸等方式作为切换组件36；气缸361固设于振镜本体32一侧，且气缸361活塞杆与第二安装架351相连接，使切换组件36能够用于驱动第二反射组件35沿X轴方向滑动。

在粗加工工序中，切换组件36驱动第二反射组件35沿X轴方向滑动，使第二反射组件35在Z轴方向上与第一反射镜332以及聚光组件34相互错开，此时，激光束经过第一反射组件33反射后传导至聚光组件34，以形成第一光路，第一光路经过聚光组件34聚焦为高能量密度的光斑，以增大切割功率，确保工件的加工速度；在精加工工序中，切换组件36驱动第二反射组件35沿X轴方向滑动，使第二反射组件35在Z轴方向上与第一反射镜332以及聚光组件34相互对准，此时，激光束依次经过第一反射组件33以及第二反射组件35反射后传导至振镜本体32，以形成第二光路，第二光路通过振镜本体32折射至放置于工作台1顶面的工件表面，确保工件的加工质量。

参照图1，在本实施例中，横梁2固设有沿其长度方向布置的磁栅尺81，每个振镜装置3的安装座31上均固设有与磁栅尺81相适配的读数头82，读数头82能够通过磁栅尺81感知振镜装置3所处位置，且精度可高达1um；横梁2设有控制单元，控制单元采用的是51单片机作为主控芯片，且读数头82与控制单元之间以及控制单元与纵向移动机构52之间均通过预设的导线电连接。读数头82能够磁栅尺81感知振镜装置3所处位置是否准确，且在出现偏离时反馈至控制单元，由控制单元控制纵向移动机构52运行，使得振镜装置3移动至准确位置，以确保工件的加工质量。

实施例2：

本实施例中与实施例1的区别在于切换组件36的结构不同。

参照图1、4，具体的，在本实施例中，切换组件36包括电机362以及丝杆363；其中，丝杆363沿X轴方向延伸，且丝杆363可转动地设置于振镜本体32中部一侧，第二安装架351固设有与丝杆363相连接适配的第一螺母座，且第一螺母座与丝杆363螺纹连接，电机362固设于振镜本体32中部一侧，且电机362输出轴与丝杆363一端相连接，使电机362能够驱动丝杆363转动，丝杆363转动时通过螺纹配合方式驱动第二安装架351沿X轴方向滑动,即，切换组件36能够用于驱动第二反射组件35沿X轴方向滑动，以实现第一光路与第二光路之间的切换。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之上内。