具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种钻石激光切割角度旋转设备，如图1至图16所示，包括底板1，底板1的上方设置有切割机构3，且底板1的中间开设有冷却盒105，底板1的顶端位于冷却盒105的上方连接有滑动架101，滑动架101的一端安装有第一气缸102，底板1的一侧安装有切块盒103，切块盒103与切块放置板502之间位于底板1的表面安装有下料板106，下料板106的顶端安装有拦截弧板107，且拦截弧板107延伸至切块放置板502的上方，从而对切块进行下料使，切块放置板502上的切块沿着拦截弧板107移动，直至落到下料板106上，并在重力的作用下沿着下料板106滑动进入到切块盒103内，底板1的内壁安装有输水机构7，输水机构7由下到上依次设置有动力管703、整流管702以及软管接口701，整流管702的直径远小于动力管703与整流管702的直径，整流管702与软管接口701的连接处安装有安装室704，安装室704的内部安装有主动叶轮8，且主动叶轮8的两端皆延伸至安装室704的外侧连接有从动叶轮801，输水机构7的外侧套接有卸料机构5，卸料机构5的顶端位于切割机构3的一侧开设有输入齿501，卸料机构5的底端位于冷却盒105的上方设置有切块放置板502，切块放置板502的内壁开设有过滤层503，且过滤层503与整流管702的外侧空间接通，切块放置板502为圆形板，切块放置板502的一侧位于冷却盒105的上方，且不与激光切头301的输出激光接触，切块放置板502远离冷却盒105的一侧与下料板106贴合，下料板106的内壁开设有回收盒10，回收盒10的开口处与切块放置板502对齐，回收盒10的内壁开设有减压网1001，且减压网1001的眼孔直径小于过滤层503的眼孔直径，整流管702的两侧皆开设有隔离板706，且隔离板706延伸至安装室704的外侧，隔离板706与从动叶轮801互相垂直设置，隔离板706的外壁开设有通气网707，且通气网707与从动叶轮801位于同一水平线，隔离板706将卸料机构5与整流管702之间的空间分割为两组导气腔705，每组从动叶轮801皆位于一组导气腔705内部，各组导气腔705与过滤层503接通，在对原石进行切割时，水流顺着动力管703进入到整流管702内，整流管702的直径远小于动力管703，从而能够有效的增加水在整流管702的内水流速度，高速的水流通过整流管702进入到安装室704内，高速水流推动主动叶轮8转动，使主动叶轮8带动两侧连接的从动叶轮801在导气腔705内转动，此时靠近激光切头301一侧的从动叶轮801将外界的空气顺着原石下方、过滤层503吸入到导气腔705内，另一侧的从动叶轮801则通过通气网707将刚刚吸入的气体再次通过另一侧的导气腔705以及过滤层503排出，在此过程中，隔离板706避免两组导气腔705内的气流接触，从而使导气腔705内的空气交换只能通过通气网707进行，且通气网707位于两组从动叶轮801之间，能够提高从动叶轮801对气流的驱动，提高了使用效率。

底板1的外壁开设有圆弧滑槽104，且圆弧滑槽104的底端连接有齿轮环板6，底板1的表面安装有夹持机构2，夹持机构2的底端安装有驱动电机204，且驱动电机204位于圆弧滑槽104的内部，驱动电机204的输出端连接有驱动齿轮205，驱动齿轮205的外壁与齿轮环板6的外壁卡合连接，夹持机构2的顶端设置有固定板，且固定板的一侧安装有第二气缸201，第二气缸201的输出端延伸至固定板的另一侧连接有推板202，推板202一侧连接有夹持环206，夹持环206的内部安装有紧固软条208，夹持机构2的顶端安装有活动支持架203，且活动支持架203的底端通过弹簧与夹持机构2活动连接，夹持环206的两侧皆开设有波纹磁铁207，波纹磁铁207的外壁开设有多组卡合槽，紧固软条208的两组端部皆延伸至夹持环206的外侧连接有拉板，紧固软条208的内壁开设有多组金属板209，金属板209的侧面连接有延伸至紧固软条208外侧的突出插板210，在对原石进行安装时，将原石插入到夹持环206内，并使紧固软条208套在原石外侧，随后将启动第二气缸201，使第二气缸201的输出端推动推板202移动，从而带动原石在夹持机构2上移动，直至原石的底端能够稳定的放置在活动支持架203上，停止第二气缸201运行，随后通过拉板拉紧紧固软条208，紧固软条208的材质为橡胶，从而能够紧贴在原石外侧，并将延伸出夹持环206的紧固软条208的外壁与波纹磁铁207外壁贴合，并使突出插板210插入凹波纹磁铁207上开设的凹槽内，通过波纹磁铁207对金属板209的吸引力以及突出插板210与波纹磁铁207的卡合对紧固软条208进行限位，从而使紧固软条208能够将原石固定在夹持环206的内部，且能够根据原石的直径对紧固软条208进行调整，方便安装，而且紧固软条208内的金属板209能够有效的提高紧固软条208的强度，减少原石外壁较为崎岖对紧固软条208造成损伤，提高了使用寿命。

请参阅图8与图9，切割机构3位于滑动架101的上方并与滑动架101滑动连接，第一气缸102的输出端与切割机构3固定连接，切割机构3的内部安装有激光切头301，切割机构3的顶端开设有接水口302，且接水口302的顶端连接有软管4，切割机构3的内部环绕激光切头301设置有环管304，环管304与接水口302接通，环管304的底端安装有多组斜喷头305，且每组斜喷头305皆延伸至切割机构3的下方，能够通过第一气缸102带动切割机构3在滑动架101上移动，使激光切头301能够对原石进行切割，通过环管304使进入到切割机构3内的水能够通过多组斜喷头305喷出，对原石切割的位置进行冷却。

请参阅图12，卸料机构5的顶端输入齿501位于滑动架101上方，且切割机构3的外侧与卸料机构5的连接处开设有齿条303，输入齿501的外壁安装有多组凹槽，且凹槽一侧为与输入齿501外壁垂直的竖直面另一侧为不与输入齿501外壁垂直的斜面，每组凹槽的内壁皆固定有扭簧杆505，扭簧杆505的外侧皆套接有转动齿504，转动齿504延伸至输入齿501的外侧与齿条303卡合连接，转动齿504的一侧与凹槽的竖直面贴合，能够在切割机构3移动对原石进行切割时，齿条303无法通过转动齿504推动输入齿501转动，使卸料机构5在切割时不会转动，当切割机构3切割完毕回位时，齿条303通过转动齿504带动输入齿501转动，从而使卸料机构5此时带动外侧的切块放置板502转动，从而对切割下来的切块进行移动，避免对后续上料造成干扰。

请参阅图8，动力管703的一端与冷却盒105的底端接通，且动力管703的内壁安装有水泵9，软管接口701延伸至卸料机构5的上方，且软管接口701的顶端外壁开设有密封卡环，使水泵9能够为水流提供足够的动力，水水流能够通过输水机构7、软管4进入到切割机构3内。

本发明的工作原理为：首先对设备进行组装，将安装室704侧面拆卸下来，将主动叶轮8放入到安装室704内，随后将侧板固定回安装室704外侧，随后将多组从动叶轮固定在主动叶轮8两侧的输出轴上，完成对主动叶轮8的安装，随后将卸料机构5套接在输水机构7外侧，并将输入齿501放置在滑动架101上方，与齿条303卡合，随后根据切割的原石大小，选择合适的拦截弧板107，并将拦截弧板107安装到下料板106上，并且拦截弧板107的一端位于切块放置板502上方，且端部与卸料机构5的外壁贴合，随后将切割机构3安装到滑动架101上，将夹持机构2安装到圆弧滑槽104内，并使驱动齿轮205与齿轮环板6卡合，完成对设备的基本安装，随后将设备的各组电器与外界的电源接通，使设备能够正常运行；

随后首先对原石进行安装，将原石插入到夹持环206内，并使紧固软条208套在原石外侧，随后将启动第二气缸201，使第二气缸201的输出端推动推板202移动，从而带动原石在夹持机构2上移动，直至原石的底端能够稳定的放置在活动支持架203上，停止第二气缸201运行，随后通过拉板拉紧紧固软条208，紧固软条208的材质为橡胶，从而能够紧贴在原石外侧，并将延伸出夹持环206的紧固软条208的外壁与波纹磁铁207外壁贴合，并使突出插板210插入凹波纹磁铁207上开设的凹槽内，通过波纹磁铁207对金属板209的吸引力以及突出插板210与波纹磁铁207的卡合对紧固软条208进行限位，从而使紧固软条208能够将原石固定在夹持环206的内部，且能够根据原石的直径对紧固软条208进行调整，方便安装，而且紧固软条208内的金属板209能够有效的提高紧固软条208的强度，减少原石外壁较为崎岖对紧固软条208造成损伤，提高了使用寿命；

当原石安装完毕后，首先启动驱动电机204，驱动电机204的输出端带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205沿着齿轮环板6转动，从而能够带动夹持机构2在圆弧滑槽104内滑动，从而能够对原石的角度进行调整，当调整到合适的位置后，再次启动第二气缸201，第二气缸201的输出端通过推板202推动原石移动，直至原石需要切割的部分位于切块放置板502上方，完成对原石的定位；

随后启动第一气缸102，第一气缸102的输出端带动切割机构3在滑动架101移动，此时齿条303推动输入齿501上的多组转动齿504环绕扭簧杆505转动，无法带动卸料机构5转动，当激光切头301移动到冷却盒105上，此时首先启动水泵9，水泵9将冷却盒105中水抽出并送入到动力管703内，水流顺着动力管703进入到整流管702内，整流管702的直径远小于动力管703，从而能够有效的增加水在整流管702的内水流速度，高速的水流通过整流管702进入到安装室704内，高速水流推动主动叶轮8转动，使主动叶轮8带动两侧连接的从动叶轮801在导气腔705内转动，此时靠近激光切头301一侧的从动叶轮801将外界的空气顺着原石下方、过滤层503吸入到导气腔705内，另一侧的从动叶轮801则通过通气网707将刚刚吸入的气体再次通过另一侧的导气腔705以及过滤层503排出，在此过程中，隔离板706避免两组导气腔705内的气流接触，从而使导气腔705内的空气交换只能通过通气网707进行，且通气网707位于两组从动叶轮801之间，能够提高从动叶轮801对气流的驱动，提高了使用效率，高速的水流穿过安装室704后通过软管接口701、软管4、接水口302进入到环管304内，并通过环管304底端开设的多组斜喷头305喷向原石将要被切割的位置；

随后启动激光切头301对原石进行切割，喷出的水对原石切割的位置进行冷却，冷却水再次落入到冷却盒105内，并在经过水泵9形成循环，且激光射入到冷却盒105内，通过水对激光剩余的热量进行稀释，在切割时，再次启动第一气缸102，使第一气缸102拉动切割机构3移动，从而带动激光切头301移动对原石进行切割，直至原石被切割为两块，此时停止激光切头301，在切割的过程中，激光切割时产生的废气被从动叶轮801产生的气流吸入到切块放置板502内，并通过过滤层503对废气进行过滤，使废气在过滤层503中冷却并附着在过滤层503上，能够从原石的下方对废气进行吸收，减少了废气上升时对激光切头301的污染，且能够对废气进行部分吸收，减少了对环境的污染，提高了使用效率，剩余的气体进到一组导气腔705内，并经过通气网707到达另一组导气腔705内，最终从另一侧的过滤层503排出；

切割完毕后，停止水泵9运行，水流不在进入到输水机构7内，主动叶轮8不在带动从动叶轮801转动，切块停留在切块放置板502上，此时启动第一气缸102推动切割机构3回位，此时齿条303反向推动输入齿501外侧的多组转动齿504，此时转动齿504被输入齿501的开槽阻挡无法转动，从而使齿条303能够通过转动齿504带动输入齿501转动，输入齿501带动卸料机构5环绕输水机构7转动，从而使切块放置板502带动切块远离冷却盒105，当切割机构3回位后，切块不在位于冷却盒105上方，随后再次启动夹持机构2内的第二气缸201，推动原石移动，使原石再次移动到切块放置板502上，完成对原石的上料，如果需要对原石的角度进行调整，通过驱动电机204对夹持机构2的角度进行调节从而对原石的角度进行调整，从而能够快速的对原石进行第二次准备，避免了切块对原石的移动造成阻碍，提高了使用效率，并且，在卸料机构5转动时，会带动过滤层503转动，使刚刚对废气进行吸收的过滤层503也随切块同步远离冷却盒105，从而使之后的切割过程中，由新位置的过滤层503对废气进行吸收，提高了吸收效率，随后对原石进行多次切割，直至第二气缸201不能在推动推板202移动为止，完成对原石的切割；

在随后的多次切割过程中，切块放置板502不断的带动切块转动，直至切块与拦截弧板107接触，切块沿着拦截弧板107不断的远离卸料机构5，直至切块移动到下料板106上，切块在重力的作用下沿着下料板106滑动进入到切块盒103，从而对切块进行回收，而且在切块放置板502转动的过程中，会带动带有杂质的过滤层503与回收盒10对齐，在对原石进行切割的同时，被吸入的气体被通过导气腔705排出，排出的气流穿过含有杂质的过滤层503，从而将大量的杂质吹出过滤层503内，并使杂质进入到回收盒10内，减压网1001的孔径远小于过滤层503的孔径，从而使杂质能够停留在回收盒10内，气体穿过减压网1001排出，从而能够对过滤层503进行一定程度上的清理，使过滤层503后续对废气过滤更加通畅，减少了过滤层503的更换次数，提高了使用效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。