阅读说明：本技术 一种模具切割装置 (Die cutting device ) 是由 吴顺籽 于 2020-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种模具切割装置,包括切割头,内部设有激光发生装置；激光发射管,设于切割头内部,用于传输激光发生装置射出的激光束；聚焦镜头,设于激光发射管内部,用于聚焦激光束于加工位置；喷嘴,设于激光发射管出口,用于射出激光束和切割气体以击中工件；本发明的模具切割装置能够精确切割模具产品,有效提高模具制造效率。(The invention provides a die cutting device, which comprises a cutting head, wherein a laser generating device is arranged in the cutting head; the laser emission tube is arranged inside the cutting head and used for transmitting the laser beam emitted by the laser generation device; the focusing lens is arranged in the laser emitting tube and used for focusing the laser beam at the processing position; the nozzle is arranged at the outlet of the laser emission tube and is used for emitting laser beams and cutting gas to hit a workpiece; the die cutting device can accurately cut die products and effectively improve the die manufacturing efficiency.)

一种模具切割装置

技术领域

本发明涉及模具制造机械领域，具体涉及一种模具激光切割装置。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割广泛运用于板材的钣金切割，而现有的模具切割装置切割效率低下，缺少一种能将激光切割应用到模具制造领域的装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种模具切割装置，能够精确切割模具产品，有效提高模具制造效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种模具切割装置，包括：

切割头，内部设有激光发生装置；

激光发射管，设于切割头内部，用于传输激光发生装置射出的激光束；

聚焦镜头，设于激光发射管内部，用于聚焦激光束于加工位置；

喷嘴，设于激光发射管出口，用于射出激光束和切割气体以击中工件。

进一步的，所述聚焦镜头包括透镜和光学反射镜。

进一步的，所述切割气体与激光束同轴射出。

进一步的，所述喷嘴包括内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴在激光发射管中轴线上具有贯通孔，所述外喷嘴嵌合于所述内喷嘴的外周面，沿所述贯通孔盘旋形成通气路。

更进一步的，还包括定位检测机构，所述定位检测机构设于切割头外周并与激光束延伸方向平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中的模具切割装置具有高效率、高品质、高可靠性的特点；属于智造高端激光切割装备，高精度、高柔性、高性价比；具有强大的加工能力，广泛应用于各行各业。

附图说明

图1为本发明实施例中模具切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中喷嘴的结构示意图；

1、切割头；11、激光束；2、激光发射管；3、聚焦镜头；4、喷嘴；41、内喷嘴；42、外喷嘴；5、工件；6、切割气体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来进一步说明本发明的具体内容。

如图1-2所示，本发明中实施例中的一种模具切割装置，包括：切割头1，内部设有激光发生装置；激光发射管2，设于切割头1内部，用于传输激光发生装置射出的激光束11；聚焦镜头3，设于激光发射管2内部，用于聚焦激光束11于工件5上的加工位置；喷嘴4，设于激光发射管2出口，用于射出激光束11和切割气体6以击中工件5。

实施例中，所述聚焦镜头3包括透镜和光学反射镜。

实施例中，所述切割气体6与激光束11同轴射出。

实施例中，所述喷嘴4包括内喷嘴41和外喷嘴42，所述内喷嘴41在激光发射管2中轴线上具有贯通孔，所述外喷嘴42嵌合于所述内喷嘴41的外周面，沿所述贯通孔盘旋形成通气路。

实施例中，还包括定位检测机构，所述定位检测机构设于切割头1外周并与激光束11延伸方向平行。

本实施例中的模具切割装置借助切割气体将激光束加热工件时产生的熔体从切缝吹出。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。