具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种PDLC膜加工设备，如图1至图3所示，该PDLC膜加工设备包括加工平台、移料机构、激光清洗机构、激光切割机构以及控制单元，移料机构、激光清洗机构以及激光切割机构均与控制单元电连接；加工平台沿第一方向至少设有上料工位10、清洗工位20以及切割工位30；移料机构用于带动PDLC膜运动，并将PDLC膜向清洗工位20或切割工位30输送；激光清洗机构用于对清洗工位20上的PDLC膜按照设定路径进行激光清洗加工；激光切割机构用于对激光清洗加工后的PDLC膜按照设定路径进行激光切割加工。

本实施例提供的PDLC膜加工设备，在控制单元的作用下，控制单元可控制移料机构动作，将上料工位10的PDLC膜向清洗工位20输送，通过激光清洗机构对清洗工位20上的PDLC膜按照设定路径进行激光清洗加工；同样地，可将清洗工位20的PDLC膜向切割工位30输送，并通过激光切割机构对激光清洗加工后的PDLC膜按照设定路径进行激光切割加工，进而得到加工好的PDLC膜。

由前述可知，该PDLC膜加工设备可以实现对PDLC膜的加工，加工过程可减少人工的参与，自动化程度高，提升了生产效率，降低了人工成本。

需要说明的是，本实施例的PDLC膜加工设备适用于先对PDLC膜进行激光清洗加工，然后进行激光切割加工的加工工艺中，该加工工艺不同于现有的加工工艺，因此，本领域技术人员不容易想到采用本实施例的PDLC膜加工设备对PDLC膜进行加工。

还需要说明的是，对PDLC膜进行激光清洗加工的过程中，对于由上至下依次包括第一PET层、第一导电层、液晶层、第二导电层以及第二PET层的PDLC膜来说，需要按照设定路径使激光依次穿过第一PET层和第一导电层，并对液晶层进行活化，其中，该设定路径可根据客户的需要进行合理的设定。进一步的，对PDLC膜进行激光切割加工的过程中，对于前述PDLC膜来说，需要按照设定路径使激光切割第一PET层与第一导电层，并使切割掉的第一PET层、第一导电层与液晶层分离，再对活化后的液晶层进行清扫，露出第二导电层，形成相应的电极。同样地，该设定路径可根据客户的需要进行合理的设定。

进一步的，上料工位10、清洗工位20以及切割工位30均设有用于对PDLC膜进行定位的定位结构，以确保激光加工的精确度。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，定位结构包括固定块410和定位块420；固定块410固定设于加工平台；定位块420与加工平台的位置可调；其中，固定块410与定位块420之间形成用于定位PDLC膜的定位空间。

需要说明的是，该定位结构能够对PDLC膜进行初定位。

实际加工过程中，根据PDLC膜的尺寸将上料工位10、清洗工位20以及切割工位30分别对应的定位结构调节好，使其能够对设定尺寸的PDLC膜相适配；待调节好后，通过移料机构将PDLC膜移送至清洗工位20或切割工位30处时，可实现直接定位。

进一步的，加工平台沿第一方向还设有下料工位(附图未示出)，下料工位位于切割工位30远离清洗工位20的一侧；移料机构能够将激光切割加工后的PDLC膜向下料工位输送。

本实施例中，移料机构包括吸取组件110和驱动吸取组件110在XYZ方向上动作的三维驱动模组。

其中，第一方向为Y向。

具体的，如图1所示，该三维驱动模组包括龙门架X轴121、龙门架Y轴122以及龙门架Z轴123；龙门架Y轴122为两组且平行设置，龙门架X轴121架设于两组龙门架Y轴122之间；龙门架Z轴123架设于龙门架X轴121；吸取组件110固定连接于龙门架Z轴123的输出端。

本实施例中，如图1和图2所示，激光清洗机构包括振镜式激光机210、激光切割定位机构以及带动振镜式激光机210在XY方向上运动的第一XY模组220。

具体的，第一XY模组220包括第一X向模组和第一Y向模组，其中第一Y向模组为两组且平行设置，第一X向模组架设于两组第一Y向模组之间。

本实施例中，激光切割机构包括Co2激光机310、激光清洗定位机构以及带动Co2激光机310在XY方向上运动的第二XY模组320。

具体的，第二XY模组320包括第二X向模组和第二Y向模组，其中第二Y向模组为两组且平行设置，第二X向模组架设于两组第二Y向模组之间。

其中，激光切割定位机构和激光清洗定位机构均包括CCD自动定位模块，该，CCD自动定位模块可用于视觉定位、路径监控和尺寸定位。

需要说明的是，CCD自动定位模块可采用现有技术。

本实施例还提供一种利用前述的PDLC膜加工设备的加工方法，包括以下步骤：

将PDLC膜放置在上料工位10；

将上料工位10的PDLC膜移送至清洗工位20；

对清洗工位20的PDLC膜按照设定路径进行激光清洗加工；

将激光清洗加工后的PDLC膜移送至切割工位30；

对切割工位30的PDLC膜按照设定路径进行激光切割加工。

本实施例提供的PDLC膜加工方法采用前述的PDLC膜加工设备，其中，该PDLC膜加工方法所达到的技术优势及效果同样包括PDLC膜加工设备所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

除上述步骤之外，PDLC膜加工方法还包括将激光切割加工后的产品移送至下料工位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。