本发明特别涉及一种减少酸洗板表面黑线的铸坯冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域,方法包括：将铁水进行KR脱硫预处理,获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行转炉冶炼,获得脱磷脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行出钢,后进行RH精炼,获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸,获得铸坯,其中,所述连铸的保护渣的自由碳含量控制在1.5-2.8％,所述保护渣的碳质颗粒的粒径控制在≥40μm,通过控制保护渣的自由碳含量和碳质颗粒的粒径,来防止卷渣进入钢坯形成黑线缺陷,进而实现减少酸洗板表面黑线。

本发明提供一种低磷低硫钢冶炼新工艺,包括：1.转炉冶炼前进行洗炉和洗钢包操作；2.脱硫工序：使用高温铁水,采用KR脱硫法进行深脱硫,铁水硫≤0.001％；3.转炉工序：使用顶底复吹转炉冶炼,采用单渣留渣法,加入自产一类废钢,使用低磷低硫石灰、白云石和含铁氧化物,转炉终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.004％和温度≥1620℃,出钢过程加入脱磷剂和石灰进行渣洗,出钢结束加入部分石灰进行稠渣处理,然后进行扒渣操作,扒渣结束进行合金化；4.精炼工序：进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度；5.连铸工序：进行连续浇注；最终确保铸坯熔炼成品中磷+硫≤100ppm。

本发明提供了一种超低碳高磷钢的制备方法,包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理,得到预处理的铁水；将所述预处理的铁水进行转炉吹炼,得到钢液；将所述钢液进行抽真空脱碳处理的同时加入含磷物质调整钢液中的P含量,得到脱碳钢液；将所述脱碳钢液依次进行脱氧和合金化,得到净化钢液；将所述净化钢液进行连续浇铸,得到超低碳高磷钢。本发明对铁水进行脱硫处理提供转炉温度和成分满足要求的钢水,其次在抽真空脱碳的初期对钢液中P含量粗调,再加入其它合金进行脱氧和合金化,对钢液精细化调整,最后进行连续浇铸,实现了钢液的顺利浇铸。实验结果表明,对超低碳高磷钢进行夹杂物分析：夹杂物零级比例达到95％以上。

本发明的转炉型脱磷精炼炉的吹炼控制方法包括：炉内氧蓄积量计算步骤,其中,基于包含向转炉型脱磷精炼炉中的送氧量和副原料投入量的吹炼条件、包含转炉型脱磷精炼炉中的废气的流量和成分浓度的关于转炉型脱磷精炼炉的测量结果以及铁水的成分和温度的分析值,算出炉内氧蓄积量；特征点提取步骤,其中,逐次监视吹炼处理中的炉内氧蓄积量的变动,提取炉内氧蓄积量的增减的特征点；停吹氧量确定步骤,其中,基于特征点提取步骤中提取的特征点,确定到吹炼处理结束为止的停吹氧量；以及控制步骤,其中,在向转炉型脱磷精炼炉内的送氧累计量达到停吹氧量确定步骤中确定的停吹氧量的时刻结束吹炼处理。

一种磷酸肥料原料的制造方法,在对C浓度为2.0质量％以上、P浓度为0.3质量％以上的铁水供给氧源和含有CaO的脱磷剂的脱磷处理中,对所述铁水进行燃烧器投射所述脱磷剂中CaO成分所需投入量的50质量％以上的脱磷剂,将生成的脱磷炉渣的碱度(CaO)/(SiO-(2))调整为2.5以上,得到P浓度为0.06～0.15质量％的普通铁水和磷酸浓度为15质量％以上的脱磷炉渣。

本发明提供了一种风电变桨轴承用钢及其制备方法,所述风电变桨轴承用钢的制备方法包括：铁水依次经过预处理、转炉冶炼、LF精炼及VD真空脱气后得到处理后的铁水,所述处理后的铁水经连铸后得到钢坯,所述钢坯经缓冷与精整后得到所述风电变桨轴承用钢。本发明通过对所述风电变桨轴承用钢的制备方法进行优化,使得钢材中Ti含量≤0.0015％,Ca含量≤0.0005％；同时通过优化精炼中精炼渣的三元渣系组分,提高了精炼渣的流动性及吸钢液中非金属夹杂物的能力,使钢中非金属夹杂物水平达到：B类、D类、Ds类≤1级,提高了轴承的锻造性能,延长了风电变桨轴承的使用寿命。

本发明公开了一种稀土微合金化Q355B低合金高强度结构钢的生产方法,采用“稀土微合金化一高冷速一低温终轧”的方式来实现钢材要求强度；通过添加稀土产生的稀土氧化物实现细化晶粒,实现产品高强度的需求；通过稀土氧化物具备的高熔点特性,有效抑制焊接热影响区晶粒长大；通过利用稀土在钢中的变质夹杂作用,有效提高稀土高强度结构钢Q355B的低温冲击功(-20℃)；通过利用钢中稀土氧化物强的稳定性,有效提高产品耐腐蚀性,提高产品使用寿命。

本发明公开了一种自动扒渣系统,涉及铁水扒渣脱硫技术领域,包括实现中央数据处理功能的PLC、扒渣机检测系统、铁水包检测系统、扒渣机以及用于操作和显示的操作显示台,扒渣机内还安装有用于实现智能化数据处理的PLC控制系统,扒渣机检测系统与PLC电性连接,铁水包检测系统与PLC电性连接,PLC与扒渣机电性连接,PLC与操作显示台电性连接,操作显示台与扒渣机电性连接,所述铁水包检测系统还包括对铁水罐车限位,以及具有自动倾斜功能；所述扒渣机还具有自动扒渣的功能。本技术方案中,自动扒渣系统通过安装位移及角度传感器实现自动侧倾、通过机器视觉实现扒渣路径规划、通过在扒渣设备上安装智能传感器实现自动扒渣及扒渣评级等功能。

本发明公开了一种高强度耐腐蚀管钢用热轧板卷的制备方法,成分组成为C：0.18～0.21t%,Si：0.10～0.20wt%,Mn：1.15～1.25wt%,P：≤0.015wt%,S：≤0.0025wt%,Nb:0.015～0.20,wt%Ti：0.015～0.25wt%,Al：0.015～0.035wt%,N：≤0.0045wt%,余量为杂质；材料制备的工艺：铁水脱硫预处理→顶底复吹转炉吹炼→LF精炼→RH真空处理→板坯连铸→板坯清理→板坯入炉再加热→控制轧制与冷却→卷取,钢卷成品检查及性能检测；本发明方法针对目前市场上使用的高强度石油套管用钢存在的各类问题而开发,是一种油、气套管以及地热水管用钢,钢材具备耐H-(2)S、CO-(2)、Cl～(-)等腐蚀的同时,还耐水腐蚀,综合性能较好。

本发明提供了一种有效控制夹杂物的精炼双联方法,属于冶金技术领域,所述方法包括：将铁水进行脱硫处理,控制结束硫≤0.001％,获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行BOF精炼,获得钢水；将所述钢水进行LF精炼；LF精炼后的钢水进行VD精炼,获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸,获得铸坯；其中,所述BOF精炼的终点氧的质量分数≤600ppm,出钢下渣质量≤10kg/t钢水；所述BOF精炼和所述LF精炼的造渣料均包括白灰和萤石,造渣总质量为8-11kg/t钢水,所述萤石的质量≤0.5kg/t钢水。该方法能够有效控制钢水夹杂物含量,极大提高钢水洁净度,进而提升钢板内部质量。