本发明涉及模具钢技术领域,具体为一种高硬度高韧性的防锈模具钢及其生产工艺,其由如下重量百分比的成分组成：C:0.45～0.60％；Si：0.30～0.55％；Mn：0.50～0.70％；Cr：15.95～16.55％；Mo:0.55～0.68％；V：0.50～0.68％；Ni：0.70～1.25％；P≤0.01％；S≤0.003％；Cu≤0.15％；[H]≤1.5ppm；[O]≤16ppm；[N]≤140ppm；Fe余量,本发明中优化了防锈模具钢的原料配占比,提高了模具钢硬度的同时也保证了模具钢具有优良的韧性,将Cr和Ni的含量控制在15.95～16.55％、0.70～1.25％,得到的防锈模具钢具有优良的耐腐蚀性能。

一种炼钢容器中炼钢过程的监测方法,其中将各自具有其各自特性PMn的物质Mn装入所述炼钢容器中以产生钢水和炉渣。

本发明公开了电炉熔融还原炼钢流程洁净化冶炼工艺,所述净化冶炼工艺其特征在于包括：废钢破碎分选技术、电弧炉炼钢复合吹炼技术、电弧炉炼钢气-固喷吹技术、电弧炉炼钢质量分析监控及成本控制技术、泡沫渣检测与控制技术。本发明提供了电炉熔融还原炼钢流程洁净化冶炼工艺,具备以下有益效果：在完善现有电弧炉炼钢洁净化冶炼关键技术基础上,进一步构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,实现生产效率、产品质量和节能环保水平及智能化的不断提升,提升电弧炉炼钢流程产品质量和产品竞争力。

本发明涉及化工技术领域,尤其是钛渣冶炼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低碳化钛渣游离碳含量的冶炼方法。低碳冶炼碳化钛渣的方法,包括以下步骤：A.电炉出渣结束后,操作三相电极下降至炉内残渣面,记录三相电极初始位置；B.向炉内加入碳质还原剂；C.向炉内加入熔融的高钛型高炉渣,根据炉内积渣量调整装渣量；D.下放电极并通电冶炼,逐步将电极位置下降到步骤A所获得的初始位置±200mm内；E.加热冶炼至二次电流达到额定电流,向炉内加入碳质还原剂,调整加料速度,保持二次电流稳定；F.加料结束后逐步调整送电档位,监测烟气CO含量,开始出渣；G.出渣后对熔渣取样,分析渣中的TiC含量和游离碳含量。