本发明提供了一种超低碳高磷钢的制备方法,包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理,得到预处理的铁水；将所述预处理的铁水进行转炉吹炼,得到钢液；将所述钢液进行抽真空脱碳处理的同时加入含磷物质调整钢液中的P含量,得到脱碳钢液；将所述脱碳钢液依次进行脱氧和合金化,得到净化钢液；将所述净化钢液进行连续浇铸,得到超低碳高磷钢。本发明对铁水进行脱硫处理提供转炉温度和成分满足要求的钢水,其次在抽真空脱碳的初期对钢液中P含量粗调,再加入其它合金进行脱氧和合金化,对钢液精细化调整,最后进行连续浇铸,实现了钢液的顺利浇铸。实验结果表明,对超低碳高磷钢进行夹杂物分析：夹杂物零级比例达到95％以上。

本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。本发明所解决的技术问题是提供含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水,当钢水中P含量为0.010～0.020％,C含量为0.03％～0.05％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂,温度为1625～1635℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯,即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由92％提高至99.5％,钢质也明显得到提高。

本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水,当钢水中P含量为0.020～0.035％,C含量为0.02～0.045％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂,温度为1630～1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯,即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由89％提高至98％,钢质也明显提高。

本发明涉及一种控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法,属于冶金技术领域。本发明的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法包括：当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时,将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作,将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下,VOD操作结束后,进行扒渣操作。本发明不需要限制钢铁料钒的含量,钢铁料可以不使用优质块状废钢,使用水电不锈钢返回料和钢屑,可大量消化水电不锈钢库存。节约大量的贵重合金使用量、大幅度降低消耗定额。

一种降低渣中氧化锰含量的方法,属于金属冶炼技术领域。该方法包括包括高炉出铁,转炉冶炼,LF精炼,其特征在于,LF精炼过程加入渣剂进行送电化渣,所述送电化渣结束后,软吹氩气至设定时间以上后将精炼渣中MnO控制到阈值一,精炼渣碱度调整到阈值二,取钢液样一、粘渣、测温、定氧,之后依次加锰铁、硅铁、石灰,将精炼渣中MnO控制到阈值三,精炼渣碱度调整到阈值四,其中,钢中Si含量根据所述钢液样一的硅含量配加硅铁进行调整,所述阈值一大于所述阈值三,所述阈值二小于所述阈值四。该方法实现硅控制自由氧过程更易操作,简化工艺,减少过程氧控制步骤,减少Mn转变为渣再返回钢中的比例,减少Mn原料消耗,铸坯质量得到大幅提升。

本发明公开了一种高氮高强度不锈钢及其制备工艺,其包括有以下化学成分(质量分数)：碳元素0.09%～0.12%,硅元素1%,锰元素4%～7%,磷元素0.005%,硫元素0.004%～0.006%,铬元素17.5%～19.5%,镍元素2%～3.5%,钼元素0.6%,氮元素0.2%～0.3%,铜1%～3.5%,其余量为铁元素及不可避免的杂质。本发明不仅具有304不锈钢具有优良性能,而且强度更高、耐腐蚀性更强、延伸性更好、成本更低及单位重量更轻。同时,本发明工艺,采用回收的废旧不锈钢作为原料然后使用AOD炉和VOD炉联合熔炼,不仅实现废物的回收利用,而且使用AOD炉和VOD炉联合熔炼工艺更加简单高效,采用吹氮气30秒吹氩气10秒交替吹气反应的方式,可以精准加氮并且获得良好的合金性能。

本发明涉及一种Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法,属于冶金技术领域。本发明的Sb≤0.001wt％钢种的冶炼方法包括：采用Sb≤0.003wt％的钢铁料作为原料冶炼电炉粗水；将所述电炉粗水直接进行VOD精炼操作,使Sb≤0.001wt％；VOD精炼操作结束后,进行扒渣操作。本发明的方法可以生产得到Sb≤0.001wt％的钢种。本发明的钢铁料要求低,大幅度降低成本。

本发明属于冶金工程技术领域,具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料,并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分,脱碳到目标成分后用铝丸进行还原,还原后进行扒渣,然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分,然后进行钛合金化,吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整,满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯,钢中[O]减少到15ppm以下,[N]减少到90ppm以下,[H]减少到3.5ppm以下,轧制边裂和重皮缺陷消除,实现了精密轧制至0.3mm以下。

本发明公开了一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法,通过采用LF炉控温控氧降低熔渣氧化性与RH炉环流气控制、钢水合金加入顺序控制,实现快速冶炼并精确控制加磷高强钢钢水成分,同时控制加磷高强钢夹杂物在较低水平。

本发明气体分析+副枪的转炉冶炼全过程终点碳动态控制方法属于转炉冶炼控制技术,根据气体分析得到的氦摩尔分数来计算炉口进入的空气中的二氧化碳摩尔分数,采用气体分析得到的烟气中的二氧化碳摩尔分数减去炉口进入的空气所含的二氧化碳摩尔分数,即获得了冶炼过程产生的二氧化碳摩尔分数,二氧化碳摩尔分数与气体分析得到的烟气中的一氧化碳摩尔分数相加,然后再乘以测得的烟气总量,就得到了冶炼过程产生的一氧化碳和二氧化碳总量,根据该总量可得冶炼过程所脱出的碳量；采取实际的副枪测碳值作为碳量修正值；构建的动态数学模型和动态终点碳时间预测模型可实现转炉冶炼全过程终点碳动态控制,广泛适用于新建、扩建或改造的各类转炉炼钢系统。