本发明提供不需要多个喷枪喷嘴、机械性可动部,任意地切换适当膨胀条件,并独立地控制吹氧量和喷射速度的顶吹喷枪喷嘴。其为从顶吹喷枪向装入反应容器的铁水吹喷气体,以向前述铁水吹喷精炼氧的喷枪喷嘴1,在喷枪喷嘴的喷嘴轴向上的横截面积最小的部位或其近旁部位的喷嘴内壁侧面,设置有1个以上的工作气体吹出用的吹出孔4。

本发明实施例公开了一种降低LF精炼过程中铝损率的方法,所述方法包括：将出钢钢液加入LF精炼炉,预吹氩气,后给电升温,加入第一精炼渣进行造渣,所述造渣开始3～6min时加入第二精炼渣；其中,所述第一精炼渣以重量份数计包括：烧结白灰600～800份、铝粒70～100份和造渣剂50～150份；所述第二精炼渣以重量份数计包括：烧结白灰400～700份、铝粒30～80份和造渣剂0～100份；所述精炼终渣的C/A值为1.8～2.2；后强搅和合金化,获得铝收得率高的精炼钢液。本发明实施例通过阶段性加入第一精炼渣和第二精炼渣以降低渣中氧化性组元传质能力,弱化渣钢间界面氧化还原反应,达到降低[Als]损的效果。

本发明公开了一种利用不锈钢除尘灰生产含铬高碳钢的方法,包括进入LF钢包炉精炼前,调整钢水成分中碳含量和钢水氧含量；钢水进入钢包精炼炉后,调整底吹氩,加入渣料；第一次升温调整底吹氩,加不锈钢除尘灰压块加硅铁；第二次升温调整底吹氩,加入渣料,调整成分至目标。通过调整控制精炼过程不同阶段底吹流量,可使充分增加钢渣之间的接触面积,增加精炼过程渣洗效果,为渣中还原出来的金属铬向钢液中扩散提供良好的动力学条件,使得熔渣中已经被还原的Cr更易向钢中扩散,从而提高Cr冶炼过程收得率。

本发明提供一种低磷低硫钢冶炼新工艺,包括：1.转炉冶炼前进行洗炉和洗钢包操作；2.脱硫工序：使用高温铁水,采用KR脱硫法进行深脱硫,铁水硫≤0.001％；3.转炉工序：使用顶底复吹转炉冶炼,采用单渣留渣法,加入自产一类废钢,使用低磷低硫石灰、白云石和含铁氧化物,转炉终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.004％和温度≥1620℃,出钢过程加入脱磷剂和石灰进行渣洗,出钢结束加入部分石灰进行稠渣处理,然后进行扒渣操作,扒渣结束进行合金化；4.精炼工序：进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度；5.连铸工序：进行连续浇注；最终确保铸坯熔炼成品中磷+硫≤100ppm。

本发明公开了一种具有吹氩去除钢水夹杂物功能的中间包,包括中间包壳体,所述中间包壳体的内表面上设有耐材工作层,所述中间包壳体的上方设有长水口,所述中间包壳体的底部连通有浸入式水口,所述中间包壳体的底部设有湍流控制器、堰板控流结构,所述湍流控制器上设有吹氩装置,所述堰板控流结构设于所述湍流控制器与所述浸入式水口之间；所述堰板控流结构将所述中间包壳体的内部分隔为混合区和浇铸区；所述长水口、所述湍流控制器位于所述混合区,所述浸入式水口位于所述浇铸区。本发明能够有效去除钢水夹杂物。

本发明公开了电炉熔融还原炼钢流程洁净化冶炼工艺,所述净化冶炼工艺其特征在于包括：废钢破碎分选技术、电弧炉炼钢复合吹炼技术、电弧炉炼钢气-固喷吹技术、电弧炉炼钢质量分析监控及成本控制技术、泡沫渣检测与控制技术。本发明提供了电炉熔融还原炼钢流程洁净化冶炼工艺,具备以下有益效果：在完善现有电弧炉炼钢洁净化冶炼关键技术基础上,进一步构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,实现生产效率、产品质量和节能环保水平及智能化的不断提升,提升电弧炉炼钢流程产品质量和产品竞争力。

本发明涉及金属熔炼、铸造领域,具体涉及一种用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法。根据冶炼炉容量定制透气塞,若采用捣打坩埚,需将透气砂铺于透气塞上方,周围采用捣打料填充,通过纯镍洗炉使坩埚烧结,得到适用于底吹氩的捣打坩埚,根据经验公式初步制定吹氩压强、氩气流量和吹氩时间等工艺参数,待合金熔体精炼结束后进行底吹氩工艺,最后降温浇注。所述工艺方法制定的底吹氩工艺,能够大幅度降低母合金中的夹杂含量,降低母合金重熔期间的浮渣占比,提高高温合金母合金锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金母合金的纯净化冶炼,操作简单,实施难度低,效果显著。

本发明属于冶金工程技术领域,具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料,并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分,脱碳到目标成分后用铝丸进行还原,还原后进行扒渣,然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分,然后进行钛合金化,吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整,满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯,钢中[O]减少到15ppm以下,[N]减少到90ppm以下,[H]减少到3.5ppm以下,轧制边裂和重皮缺陷消除,实现了精密轧制至0.3mm以下。

本发明提供了一种钢包底吹钢液装置、喷吹气体形成横向流场的方法及应用,涉及钢铁冶金技术领域,所述钢包底吹钢液装置,包括钢包和透气砖,所述透气砖倾斜设置于钢包底面上,所述透气砖的轴线与所述钢包底面之间的夹角为30°-85°,以使得气体沿所述透气砖的轴线方向喷吹,形成钢液横向流场。本发明提供的钢包底吹钢液装置,通过将透气砖的轴线与钢包底面之间呈30°-85°夹角倾斜设置,气体沿透气砖的轴线方向喷吹,使得钢包内的钢液能够在气体的带动下产生横向和纵向的循环流动,利于钢包精炼的合金均匀化、温度均匀化和夹杂物的去除,提高钢包的精炼能力以及钢的质量。

本发明公开了一种超低碳加磷强化钢的冶炼方法,通过采用LF炉控温控氧降低熔渣氧化性与RH炉环流气控制、钢水合金加入顺序控制,实现快速冶炼并精确控制加磷高强钢钢水成分,同时控制加磷高强钢夹杂物在较低水平。