本发明涉及炼钢技术领域,特别是涉及一种转炉氧氮混吹进行钢水增氮的方法。包括以下步骤,在转炉工序的吹炼过程中持续通入氧气,且在通入氧气的过程中通入氮气进行氧氮混吹,并在吹炼过程后的出钢过程中加入硅钒铁进行固氮。本发明的有益效果是：操作简单,通氮量便于控制,吹炼完毕后,在出钢过程中加入硅钒铁来固氮,无需再采用含氮合金,降低了合金成本,提高了生产效率,同时增加了氮控的稳定性。

本发明涉及一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法,所述方法包括以下步骤：步骤1：转炉出钢过程中,控制合理出钢温度,快速脱除钢水和钢渣中氧,调节底吹氩气,对钢水进行初步脱硫处理；步骤2：在吹氩站处理工位,调整钢水成分,进行钢水二次脱硫；步骤3：LF炉处理工位,调整钢水和钢包顶渣成分进行钢水三次脱硫处理。该技术方案采用“转炉出钢渣洗-钢包吹氩站-钢包精炼炉-连铸”工艺生产转炉加渣铁的超高硫钢种,主要解决现有技术中转炉加渣铁的超高硫钢种冶炼周期长、钢水纯净度低,浇铸不顺畅的问题。

本发明公开了一种副枪定碳故障应急处理方法,属于钢铁冶炼领域。该方法步骤包括：S01、预先建立碳含量预测方程：[C]＝A+B×(CO)％,其中,[C]为钢水碳含量,A和B为与转炉对应的系数,(CO)％为副枪定碳测量后的转炉煤气CO含量峰值；S02、副枪定碳故障发生时,获取本次测量后转炉煤气CO含量峰值(CO)-0％,并将该峰值(CO)-0％代入所述碳含量预测方程,得到钢水碳含量预测值[C-0]；S03、根据所述钢水碳含量预测值[C-0],确定后续如何冶炼。本发明能够大幅度提高副枪定碳故障发生时钢水碳含量的预测准确性和及时性,确保了现场员工后续判断和操作的正确性和可靠性,提高了副枪定碳故障产生后的应急处理效率,同时保证了钢材的生产质量。

本发明公开了一种调整底吹参数控制转炉炉底高度的方法,其方法工艺为,炉底上涨时：点火状态控制底吹氮气流量为280～300Nm～(3)/h,兑铁状态控制底吹氮气流量为100～120Nm～(3)/h,中断状态控制底吹氩气流量为130～150Nm～(3)/h,出钢状态控制底吹氩气流量为100～120Nm～(3)/h,溅渣状态控制底吹氮气流量为380～400Nm～(3)/h,倒渣状态控制底吹氮气流量为80～100Nm～(3)/h；所述吹炼供氧期,St01阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm～(3)/h,St02阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量430～450Nm～(3)/h,St03～St06阶段占吹炼时间的10%、底吹氮气流量380～400Nm～(3)/h,St07阶段占吹炼时间的15%、底吹氮气流量380～400Nm～(3)/h,St08～St09阶段占吹炼时间的10%、底吹氩气流量380～400Nm～(3)/h。本方法有效的控制了炉底的上涨与下降；更加省时、省力,成本也随之大幅降低。

本发明公开了一种控制CV-LF-RH-CC工艺路径钢种氮含量的方法,涉及钢铁冶金技术领域,为实现针对CV-LF-RH-CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制；本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程,以实现氮含量和合金成分的稳定控制；本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制,可以稳定使各合金元素达到目标值,并使氮含量稳定控制在30ppm以下。