本发明涉及钢铁冶炼技术领域,且公开了一种用于电弧炉预热炉的炉口封闭装置,包括行程通道,行程通道的底部固定安装有放料通道且放料通道向两侧展开,通过限位条与行程板相对应,使得入料装置沿图2中竖直向下的方向上运动的过程中,由于行程板受到限位条的限位作用使得限位条处于打开的状态,此时通过放料通道呈向两侧展开的外形且落料板的外形呈中间高两侧低,使得行程板打开后入料装置内部的材料能够沿落料板顶部的斜面滑落至放料通道从而完成落料,而此时密封门处于封闭的状态,保证落料的过程中放料通道内部的高温气体不会从行程通道的顶部流出,避免了落料的过程中灰尘和一些细小的碎屑被高温气流从行程通道中带出导致物料受损的问题。

本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及一种转炉废钢连续预热系统。该系统包括：废钢料斗,轨道,平车,烟罩,加热装置和密封带；废钢料斗的底部设置有若干排烟支管,排烟支管的末端形成沿水平方向布置的排烟口；轨道设置于加料跨,其沿加料跨的横向布置；轨道上形成有吊装位和加热位；平车设置在轨道上,其行进方向与车身方向垂直；烟罩罩设于加热位,其开设有可供平车和废钢料斗出入的进出口；烟罩设置有若干吸烟管道,吸烟管道的吸烟口为内径由外至内逐渐缩小的锥形口；加热装置设置有若干沿废钢料斗长度方向布置的烧嘴,烧嘴安装于烟罩的顶部；密封带的上端铰接于进出口的顶端。该预热系统具有生产效率高,污染小,生产成本低的优点。

本发明涉及一种炼钢领域,尤其涉及基于物联网的免炉窑废钢防爆安全加热控制装置及其方法,其包括有预热机构和分隔机构等；加热斗内中上部连接有分隔机构,分隔机构的驱动部分设置在加热斗外侧。本发明通过点火头的主火焰喷射的气流动力学原理,使热气流直接穿透废钢料块间隙,避免加热斗本体长时间烘烤,当本发明的离子火检器没有检查到火焰时,离子火检器将信息反馈至控制模块,控制模块随之根据反馈的信息,通过物联网通讯网络反馈至远程控制终端,并提醒用户检修或实现再次点火功能,其自动化控制,杜绝了安全隐患,极大提高了企业安全防爆效果,提高了冶炼的安全性。

本发明公开了一种半钢冶炼低磷钢的方法,包括以下步骤：S1、对转炉中的半钢加入小块或者条形废钢,并对转炉中的半钢进行预处理脱硫至含硫量为0.01％～0.005％；S2、废钢完全融化后,以每分钟1％～5％的比例投入石灰以及白云石进行造渣,并使石灰以及白云石均匀覆盖于转炉内半钢表面；S3、对转炉进行供氧,当半钢温度为1540℃～1600℃,炉渣碱度为4～5时,倒出40％～60％的炉渣；本发明的有益效果是：1、半钢留渣操作方式,促进冶炼初期渣的快速形成,提高脱磷率；2、控制炉渣碱度,提高终点碳含量和出钢温度,降低炉渣氧性,提高炉渣流动性；3、预处理进行深脱硫,减轻精炼处理负担,减少精炼过程深还原力度。

本发明公开了一种在鱼雷罐内加入废钢的方法,主要解决现有在鱼雷罐内加入废钢导致鱼雷罐向铁水包兑铁后铁水包内产生“油渣”、钢水生产成本增加的技术问题。本发明一种在鱼雷罐内加入废钢的方法,包括：1)向鱼雷罐的空罐内加入废钢；2)向鱼雷罐内装入铁水；3)鱼雷罐向铁水包兑铁；4)用肉眼观察铁水包内铁水表面渣情况。本发明方法工艺稳定,最大限度的利用鱼雷罐余热加热废钢,提高了废钢的利用率,降低了钢水生产成本,节约了能源。

本申请实施例公开了一种高温吊炉,包括炉体、若干根吊杆、吊架以及凸轮机构,所述炉体与所述吊杆采用螺纹连接,所述吊杆设置在所述吊架下方,所述吊架的两端各延伸出一根支杆,所述凸轮机构与所述支杆连接以实现所述吊架往复运动。本申请实施例的一种高温吊炉,可使得炉料质量稳定一致。

本发明公开了钢包余热利用加入废钢废铁配料的配料输送系统。包括输送皮带机、废料仓、下料口、插板阀、液压油缸、卸料翻板阀、称重料仓、挡板阀、液压站和PLC控制柜,所述输送皮带机倾斜放置,所述废料仓设置于输送皮带机低端的上方,所述称重料仓设置于输送皮带机高端的下方,所述废料仓的下部设置有下料口,所述下料口内设置有插板阀,所述下料口的底边铰接有挡板阀,所述废料仓上设置有两个液压油缸,且两个液压油缸的伸缩端分别和插板阀、挡板阀连接。本发明能够将废钢废铁输送至钢包处,有效利用倒完铁水后的空钢包的余热将废钢废铁加工的破碎料加热,提高资源利用率,在钢包加入铁水时将预热的废钢废铁直接融化成铁水。