本发明公开了一种用于铁水预处理的方法。属于钢铁材料领域,操作步骤：合成CaO-Fe-(2)O-(3)渣剂并且进行保温,干燥；采用CaO-Fe-(2)O-(3)渣剂替代CaO加入至铁水包中,其采用二次加渣的方式：一、加入1％的含有CaO-Fe-(2)O-(3)渣剂与CaO的混合物,搅拌、扒渣；二、加入1.5％的CaO-Fe-(2)O-(3)渣剂；搅拌；最终得到铁水。本发明使用本工艺后能提高转炉冶炼流程P脱除能力,对提高产品质量、扩大品种范围(特别是高附加值钢种)具有显著的意义；另外,本发明采用新型净化剂处理后的炉渣成分接近于高炉渣,渣中带铁量很低,检测结果TFe<5％,通过新型铁水净化剂的应用可将难处理、污染大的转炉渣转变为易处理的高炉渣。

本发明公开了一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法,首先加入脱硅剂对铁水脱硅,脱硅剂中氧化铁皮65%、活性石灰35%、萤石5%,脱硅剂加入量约为铁水量的25～30%；经过初次脱硅后的铁水,加入铁酸钙为铁水量的25～30%继续脱硅脱磷,铁酸钙的质量百分比组分为Fe-(2)O-(3)≥55%、CaO≥40%,SiO-(2)≤3.5%、Al-(2)O-(3)≤2%；加入粒钢冷却消泡,粒钢加入量50～60kg/t铁；铁水流入鱼雷罐车；在出铁过程中铁水通过出铁厂的高度差产生的势能促使脱硅、脱磷剂与铁水充分混合,采用KR法处理进行脱硫预处理,每罐约100吨铁水加入25～50千克的稀渣剂,脱磷、脱硫后的铁水,加入转炉顶吹氧气进一步脱硅处理,兑入另外一座转炉冶炼,每炉设定废钢加入量约25吨进行铁水脱磷。

本发明公开了一种高硅铁水降铁耗的操作方法,将铁水硅由1.2～10.0%脱至0.2～1.0%范围,然后将脱硅铁水兑入另一座转炉进行常规冶炼,脱硅炉加入5～38吨轻薄料型的废钢,将脱硅后的半钢通过钢包运送至另一座转炉,冶炼时继续加入10～20吨废钢,全流程废钢比达到35.7%,在没有废钢加热技术的条件下实现了转炉大废钢比冶炼。本发明方法简单易行,可以更充分的利用高硅铁水放出的热量,提高废钢比。