本发明公开了一种真空循环脱气精炼炉加料装置,包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管；高位料仓内盛放有物料,称重件的入口位于高位料仓的出口的下方,且称重件的入口与高位料仓的出口连通,用于称重物料；输送组件位于称重件的出口的下方,且输送组件用于将物料输送至布料器内；钢包下料溜管的入口位于布料器的出口下方,且钢包下料溜管的入口与布料器的出口连通,钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。本发明通过称重件称重渣料实现了对投料量的精确控制,且通过输送组件输送渣料,避免了人工投渣,降低了人工劳动强度。

本发明公开了一种利用不锈钢除尘灰生产含铬高碳钢的方法,包括进入LF钢包炉精炼前,调整钢水成分中碳含量和钢水氧含量；钢水进入钢包精炼炉后,调整底吹氩,加入渣料；第一次升温调整底吹氩,加不锈钢除尘灰压块加硅铁；第二次升温调整底吹氩,加入渣料,调整成分至目标。通过调整控制精炼过程不同阶段底吹流量,可使充分增加钢渣之间的接触面积,增加精炼过程渣洗效果,为渣中还原出来的金属铬向钢液中扩散提供良好的动力学条件,使得熔渣中已经被还原的Cr更易向钢中扩散,从而提高Cr冶炼过程收得率。

本发明公开了一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法,包括以下步骤：S1、炉料准备；S2、电炉冶炼,EBT进行卡渣放钢至精炼包中；S3、精炼；S4、初步加合金；S5、真空处理；S6、二次加铝铁合金；S7、浇注。本发明的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法,制造的低铝控硼钢大钢锭,成分全部满足规范要求,B含量控制在0.0015％左右,Si含量控制：0.05～0.08％。钢水纯净度大幅提升,其氧含量稳定控制在10～20ppm,锻件热处理后,一次性能合格率达到100％。

本发明提供了一种风电变桨轴承用钢及其制备方法,所述风电变桨轴承用钢的制备方法包括：铁水依次经过预处理、转炉冶炼、LF精炼及VD真空脱气后得到处理后的铁水,所述处理后的铁水经连铸后得到钢坯,所述钢坯经缓冷与精整后得到所述风电变桨轴承用钢。本发明通过对所述风电变桨轴承用钢的制备方法进行优化,使得钢材中Ti含量≤0.0015％,Ca含量≤0.0005％；同时通过优化精炼中精炼渣的三元渣系组分,提高了精炼渣的流动性及吸钢液中非金属夹杂物的能力,使钢中非金属夹杂物水平达到：B类、D类、Ds类≤1级,提高了轴承的锻造性能,延长了风电变桨轴承的使用寿命。

本申请提供一种QD08钢精炼渣系和冶炼QD08钢的方法。QD08钢精炼渣系,以质量百分比计算,包括：氧化钙33.9-56.2％、氧化硅20.2％-27.2％、氧化铝16.8-32.5％和氧化镁6.4％-6.8％。冶炼QD08钢的方法,包括：转炉冶炼得到预定成分的钢水,然后再LF精炼过程中通过调渣、脱氧、成分调整和加钙,得到所述的QD08钢精炼渣系,然后软吹、连铸得到QD08钢。本申请提供的QD08钢精炼渣系和冶炼QD08钢的方法,能够有效去除Ds类夹杂物。

本发明属于冶金工程技术领域,具体涉及一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,包括：(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料,并将钢水兑入AOD炉中；(2)在AOD中加入镍铁、高铬等合金调整钢水成分,脱碳到目标成分后用铝丸进行还原,还原后进行扒渣,然后加入渣料进行二次调渣；(3)加入部分铝调整钢水成分,然后进行钛合金化,吹氩搅拌后出钢；(4)采用LF进行温度调整,满足硬吹、软吹时间及流量标准后出钢；(5)连铸。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法,提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量。本发明的精密带钢用铁镍基合金连铸坯,钢中[O]减少到15ppm以下,[N]减少到90ppm以下,[H]减少到3.5ppm以下,轧制边裂和重皮缺陷消除,实现了精密轧制至0.3mm以下。

本发明属于炼钢技术领域,具体地,本发明涉及一种钢包精炼渣及其冶炼方法。所述钢包精炼渣,按重量百分比计,包括：SiO-(2)：6～8.5％,Al2O3：23～27.5％,CaO：45～51％,MgO：5～8％,T(Fe+Mn)≤0.5％,其中,CaO/Al-(2)O-(3)控制在1.5～1.9范围内。本发明合理控制了精炼渣碱度与三氧化二铝含量,CaO/Al-(2)O-(3)控制在1.5～1.9范围内,在保证脱硫效果的同时,兼顾了渣系的脱氧能力,有利于夹杂物的吸附。

本发明属于冶金工程技术领域,具体涉及一种用于转炉炼钢的化渣剂及其使用方法。该化渣剂按重量百分比计包括75-85％的铝灰和15-25％的矿石；其中,所述的铝灰按重量百分比计包括80-90％的Al-(2)O-(3)、5-13％的SiO-(2)、和5-10％的MgO；所述的矿石为铁矿石(TFe＞53％)或石灰石(CaO＞48％)。在转炉炼钢中使用本发明的化渣剂,能够很好的改善转炉中结渣的问题,从而提高转炉的生产效率,提高转炉的使用寿命,试验表明,采用本发明中的技术方案进行生产,转炉的使用寿命可以提高10％-20％。

本发明公开了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法,包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸,其中：在所述LF精炼进站时加入精炼渣；所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；所述VD真空精炼,包括：钢包进入VD工位,进行抽深真空、底吹氩气、搅拌,后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；其中,按质量百分比计,所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al-(2)O-(3)28～35％、MgO 5～10％、SiO-(2)3～6％,(FeO+MnO)<1％,余量为对渣系没有影响的杂质；本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法,通过限定精炼渣的成分及其添加量,并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹,从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。

本发明提供了一种胀断连杆用钢棒及其制备方法,所述制备方法包括依次进行的转炉冶炼、钢包精炼、真空脱气、连铸和轧制；所述转炉冶炼以铁水的碳含量与磷含量作为转炉终点的评判指标；所述转炉终点的碳含量≥0.08wt％；所述转炉终点的磷含量≤0.015wt％。所述胀断连杆用钢棒中的氮含量为0.012-0.016wt％,铝含量≤0.01wt％,磷含量≤0.018wt％,硫含量为0.06-0.07wt％。本发明提供的钢棒能够满足胀断工艺的要求,抗拉强度最高可达1000MPa,屈服强度最高可达900MPa,并保证胀断连杆成品的合格率高达98％以上。