本发明公开了一种耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,所述钢材制备工艺包括以下步骤：步骤一：原料冶炼；步骤二：精炼出钢；步骤三：对出钢的钢液进行浇注形成铸锭；步骤四：进行轧制,连铸坯放入真空加热炉中加热后,采用3-6道次粗扎,扎制成厚度为30-50mm中间坯；步骤五：进行热处理,依次进行退火处理、淬火处理、回火处理；步骤六：精处理；步骤七：进入锌锅连续热浸镀锌；步骤八：清水冷却钢带,烘干、光整。该耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,能够在表面形成碳化物与硼化物等保证防腐性能,同时通过添加铝等轻质材料能够降低结构自重,同时通过镀锌处理,保证表面致密性,避免腐蚀,能够保证长期稳定使用。

本发明提供了一种RH炉洗炉的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过规范处理浇铸包次RH炉A、B工位真空室首炉必须洗炉的钢种、限定洗炉生产组织要求和洗炉工艺控制要求、以及规范洗炉后待产操作,实现调控超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度及镇静钢成份微合金化的稳定控制。与现有技术相比,本发明提供的RH炉洗炉的方法,可调控以IF钢为典型代表的超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度、以管线、车轮及梁板代表的镇静钢过程Als及其他成份的稳定控制,实现高效精准真空脱碳、高效经济脱氧、经济成份微调,促进后工序板材材质提升,促进经济生产顺行,提升企业效益。

本发明实施例公开了一种降低LF精炼过程中铝损率的方法,所述方法包括：将出钢钢液加入LF精炼炉,预吹氩气,后给电升温,加入第一精炼渣进行造渣,所述造渣开始3～6min时加入第二精炼渣；其中,所述第一精炼渣以重量份数计包括：烧结白灰600～800份、铝粒70～100份和造渣剂50～150份；所述第二精炼渣以重量份数计包括：烧结白灰400～700份、铝粒30～80份和造渣剂0～100份；所述精炼终渣的C/A值为1.8～2.2；后强搅和合金化,获得铝收得率高的精炼钢液。本发明实施例通过阶段性加入第一精炼渣和第二精炼渣以降低渣中氧化性组元传质能力,弱化渣钢间界面氧化还原反应,达到降低[Als]损的效果。

一种铝镇静钢高效经济镇静及铝合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化铝镇钢加铝镇静及铝合金化工艺、限定LF炉精准差异化铝合金化措施和RH炉精准差异化铝合金化措施、以及优化LD/LF/RH各工序钢水加铝粒终脱氧镇静及铝合金化加入工艺,实现控制铝镇静钢以及超低碳钢LD/LF/VD/VOD/VAD/RH工序铝成份配加的稳定控制。该铝镇静钢高效经济镇静及铝合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制铝镇静钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铝成份配加稳定控制,为LD/LF/RH实现高效精准铝成份控制、经济铝合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了铝镇静钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铝成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明提供了一种含铌钢经济铌合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化含铌钢铌铁合金化工艺、限定LD转炉工序铌合金化要求、LF炉精准差异化铌合金化要求和RH炉精准差异化铌合金化要求、以及优化LD/LF/RH各工序铌铁合金加入工艺,实现控制含铌钢以及超低碳钢LF/VD/VOD/VAD/RH工序铌成份配加的稳定控制。与现有技术相比,本发明提供的含铌钢经济铌合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制含铌钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铌成份配加稳定控制,为LD/LF/RH实现高效精准铌成份控制、经济铌合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了含铌钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铌成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明提供了一种中高锰钢高效经济锰合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化各工序锰合金化工艺、限定LF炉精准差异化锰合金化措施和RH炉精准差异化锰合金化措施、以及优化LD/LF/RH各工序钢水锰合金化工艺,实现控制中高锰钢以及超低碳钢LF/VD/VOD/VAD/RH各工序锰成份配加的稳定控制。本发明提供的中高锰钢高效经济锰合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制中高锰钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH各工序锰成份配加稳定控制,为LD/LF/RH各工序实现高效精准锰成份控制、高效经济锰合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了中高锰钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH各工序锰成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明公开了一种利用不锈钢除尘灰生产含铬高碳钢的方法,包括进入LF钢包炉精炼前,调整钢水成分中碳含量和钢水氧含量；钢水进入钢包精炼炉后,调整底吹氩,加入渣料；第一次升温调整底吹氩,加不锈钢除尘灰压块加硅铁；第二次升温调整底吹氩,加入渣料,调整成分至目标。通过调整控制精炼过程不同阶段底吹流量,可使充分增加钢渣之间的接触面积,增加精炼过程渣洗效果,为渣中还原出来的金属铬向钢液中扩散提供良好的动力学条件,使得熔渣中已经被还原的Cr更易向钢中扩散,从而提高Cr冶炼过程收得率。

本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法,包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣,抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣,待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢,出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况,提高浸入式水口的使用寿命,增加连浇炉数,进而提高连铸坯质量稳定性,降低生产成本。

本发明提供一种低磷低硫钢冶炼新工艺,包括：1.转炉冶炼前进行洗炉和洗钢包操作；2.脱硫工序：使用高温铁水,采用KR脱硫法进行深脱硫,铁水硫≤0.001％；3.转炉工序：使用顶底复吹转炉冶炼,采用单渣留渣法,加入自产一类废钢,使用低磷低硫石灰、白云石和含铁氧化物,转炉终点控制：出钢碳≤0.04％、磷≤0.009％、硫≤0.004％和温度≥1620℃,出钢过程加入脱磷剂和石灰进行渣洗,出钢结束加入部分石灰进行稠渣处理,然后进行扒渣操作,扒渣结束进行合金化；4.精炼工序：进行微调成分、造渣去夹杂和提高温度；5.连铸工序：进行连续浇注；最终确保铸坯熔炼成品中磷+硫≤100ppm。

本发明提供了一种超低碳高磷钢的制备方法,包括以下步骤：将铁水进行脱硫处理,得到预处理的铁水；将所述预处理的铁水进行转炉吹炼,得到钢液；将所述钢液进行抽真空脱碳处理的同时加入含磷物质调整钢液中的P含量,得到脱碳钢液；将所述脱碳钢液依次进行脱氧和合金化,得到净化钢液；将所述净化钢液进行连续浇铸,得到超低碳高磷钢。本发明对铁水进行脱硫处理提供转炉温度和成分满足要求的钢水,其次在抽真空脱碳的初期对钢液中P含量粗调,再加入其它合金进行脱氧和合金化,对钢液精细化调整,最后进行连续浇铸,实现了钢液的顺利浇铸。实验结果表明,对超低碳高磷钢进行夹杂物分析：夹杂物零级比例达到95％以上。