本发明属于不锈钢冶炼及热加工领域,具体涉及一种含硫铁素体不锈钢及其制造方法。该制造方法包括以下工序：电炉初炼、LF精炼、VD脱气、模铸、锻造开坯、锻造成材、淬火和回火、矫直及去应力；其中,在VD脱气工序中,向VD炉内钢水中加入碲合金包芯线,碲合金包芯线中碲元素的加入量为钢水质量的0.009-0.045％。本发明可使含硫铁素体不锈钢横向力学性能获得大幅改善,横向延伸率从3％提高到14％,横向断面收缩率从2％提高到17％。本发明制备的含硫铁素体不锈钢可应用于我国高压高湿煤层电液控制器,最大使用压力可达41.5MPa。解决了煤炭机械卡脖子关键材料国产化,实现了进口替代。

本发明公开了一种耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,所述钢材制备工艺包括以下步骤：步骤一：原料冶炼；步骤二：精炼出钢；步骤三：对出钢的钢液进行浇注形成铸锭；步骤四：进行轧制,连铸坯放入真空加热炉中加热后,采用3-6道次粗扎,扎制成厚度为30-50mm中间坯；步骤五：进行热处理,依次进行退火处理、淬火处理、回火处理；步骤六：精处理；步骤七：进入锌锅连续热浸镀锌；步骤八：清水冷却钢带,烘干、光整。该耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,能够在表面形成碳化物与硼化物等保证防腐性能,同时通过添加铝等轻质材料能够降低结构自重,同时通过镀锌处理,保证表面致密性,避免腐蚀,能够保证长期稳定使用。

本发明涉及模具钢技术领域,具体为一种高硬度高韧性的防锈模具钢及其生产工艺,其由如下重量百分比的成分组成：C:0.45～0.60％；Si：0.30～0.55％；Mn：0.50～0.70％；Cr：15.95～16.55％；Mo:0.55～0.68％；V：0.50～0.68％；Ni：0.70～1.25％；P≤0.01％；S≤0.003％；Cu≤0.15％；[H]≤1.5ppm；[O]≤16ppm；[N]≤140ppm；Fe余量,本发明中优化了防锈模具钢的原料配占比,提高了模具钢硬度的同时也保证了模具钢具有优良的韧性,将Cr和Ni的含量控制在15.95～16.55％、0.70～1.25％,得到的防锈模具钢具有优良的耐腐蚀性能。

本发明特别涉及一种减少酸洗板表面黑线的铸坯冶炼方法,属于钢铁冶炼技术领域,方法包括：将铁水进行KR脱硫预处理,获得脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行转炉冶炼,获得脱磷脱碳钢水；将所述脱碳钢水进行出钢,后进行RH精炼,获得精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸,获得铸坯,其中,所述连铸的保护渣的自由碳含量控制在1.5-2.8％,所述保护渣的碳质颗粒的粒径控制在≥40μm,通过控制保护渣的自由碳含量和碳质颗粒的粒径,来防止卷渣进入钢坯形成黑线缺陷,进而实现减少酸洗板表面黑线。

本发明公开了一种真空循环脱气精炼炉加料装置,包括高位料仓、称重件、输送组件、布料器及钢包下料溜管；高位料仓内盛放有物料,称重件的入口位于高位料仓的出口的下方,且称重件的入口与高位料仓的出口连通,用于称重物料；输送组件位于称重件的出口的下方,且输送组件用于将物料输送至布料器内；钢包下料溜管的入口位于布料器的出口下方,且钢包下料溜管的入口与布料器的出口连通,钢包下料溜管的出口延伸至真空循环脱气精炼炉的钢包的入口上方。本发明通过称重件称重渣料实现了对投料量的精确控制,且通过输送组件输送渣料,避免了人工投渣,降低了人工劳动强度。

本发明提供了一种RH炉洗炉的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过规范处理浇铸包次RH炉A、B工位真空室首炉必须洗炉的钢种、限定洗炉生产组织要求和洗炉工艺控制要求、以及规范洗炉后待产操作,实现调控超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度及镇静钢成份微合金化的稳定控制。与现有技术相比,本发明提供的RH炉洗炉的方法,可调控以IF钢为典型代表的超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度、以管线、车轮及梁板代表的镇静钢过程Als及其他成份的稳定控制,实现高效精准真空脱碳、高效经济脱氧、经济成份微调,促进后工序板材材质提升,促进经济生产顺行,提升企业效益。

一种铝镇静钢高效经济镇静及铝合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化铝镇钢加铝镇静及铝合金化工艺、限定LF炉精准差异化铝合金化措施和RH炉精准差异化铝合金化措施、以及优化LD/LF/RH各工序钢水加铝粒终脱氧镇静及铝合金化加入工艺,实现控制铝镇静钢以及超低碳钢LD/LF/VD/VOD/VAD/RH工序铝成份配加的稳定控制。该铝镇静钢高效经济镇静及铝合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制铝镇静钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铝成份配加稳定控制,为LD/LF/RH实现高效精准铝成份控制、经济铝合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了铝镇静钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铝成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明提供了一种含铌钢经济铌合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化含铌钢铌铁合金化工艺、限定LD转炉工序铌合金化要求、LF炉精准差异化铌合金化要求和RH炉精准差异化铌合金化要求、以及优化LD/LF/RH各工序铌铁合金加入工艺,实现控制含铌钢以及超低碳钢LF/VD/VOD/VAD/RH工序铌成份配加的稳定控制。与现有技术相比,本发明提供的含铌钢经济铌合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制含铌钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铌成份配加稳定控制,为LD/LF/RH实现高效精准铌成份控制、经济铌合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了含铌钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铌成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明提供了一种中高锰钢高效经济锰合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化各工序锰合金化工艺、限定LF炉精准差异化锰合金化措施和RH炉精准差异化锰合金化措施、以及优化LD/LF/RH各工序钢水锰合金化工艺,实现控制中高锰钢以及超低碳钢LF/VD/VOD/VAD/RH各工序锰成份配加的稳定控制。本发明提供的中高锰钢高效经济锰合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制中高锰钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH各工序锰成份配加稳定控制,为LD/LF/RH各工序实现高效精准锰成份控制、高效经济锰合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了中高锰钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH各工序锰成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明公开了一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法,所述方法包括：将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼,获得第一精炼钢液,其中,所述第一精炼钢液的过热度为10～12℃,所述第一精炼钢液中的氢含量以百万分比浓度计为H＜4ppm；将所述第一精炼钢液进行RH精炼,获得第二精炼钢液；将所述第二精炼钢液进行连铸,获得纵裂改善的超高碳钢铸坯,所述连铸中加入保护渣,所述保护渣满足如下条件：碱度0.95～1.05、粘度0.09～0.15、熔化温度900～980℃。本发明通过控制LF精炼后钢液的过热度和H含量,以及控制保护渣的碱度、粘度和熔化温度,最终降低了超高碳钢铸坯纵裂发生率。