本发明属于不锈钢冶炼及热加工领域,具体涉及一种含硫铁素体不锈钢及其制造方法。该制造方法包括以下工序：电炉初炼、LF精炼、VD脱气、模铸、锻造开坯、锻造成材、淬火和回火、矫直及去应力；其中,在VD脱气工序中,向VD炉内钢水中加入碲合金包芯线,碲合金包芯线中碲元素的加入量为钢水质量的0.009-0.045％。本发明可使含硫铁素体不锈钢横向力学性能获得大幅改善,横向延伸率从3％提高到14％,横向断面收缩率从2％提高到17％。本发明制备的含硫铁素体不锈钢可应用于我国高压高湿煤层电液控制器,最大使用压力可达41.5MPa。解决了煤炭机械卡脖子关键材料国产化,实现了进口替代。

本发明提供了一种RH炉洗炉的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过规范处理浇铸包次RH炉A、B工位真空室首炉必须洗炉的钢种、限定洗炉生产组织要求和洗炉工艺控制要求、以及规范洗炉后待产操作,实现调控超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度及镇静钢成份微合金化的稳定控制。与现有技术相比,本发明提供的RH炉洗炉的方法,可调控以IF钢为典型代表的超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度、以管线、车轮及梁板代表的镇静钢过程Als及其他成份的稳定控制,实现高效精准真空脱碳、高效经济脱氧、经济成份微调,促进后工序板材材质提升,促进经济生产顺行,提升企业效益。

本发明实施例公开了一种降低LF精炼过程中铝损率的方法,所述方法包括：将出钢钢液加入LF精炼炉,预吹氩气,后给电升温,加入第一精炼渣进行造渣,所述造渣开始3～6min时加入第二精炼渣；其中,所述第一精炼渣以重量份数计包括：烧结白灰600～800份、铝粒70～100份和造渣剂50～150份；所述第二精炼渣以重量份数计包括：烧结白灰400～700份、铝粒30～80份和造渣剂0～100份；所述精炼终渣的C/A值为1.8～2.2；后强搅和合金化,获得铝收得率高的精炼钢液。本发明实施例通过阶段性加入第一精炼渣和第二精炼渣以降低渣中氧化性组元传质能力,弱化渣钢间界面氧化还原反应,达到降低[Als]损的效果。

一种铝镇静钢高效经济镇静及铝合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化铝镇钢加铝镇静及铝合金化工艺、限定LF炉精准差异化铝合金化措施和RH炉精准差异化铝合金化措施、以及优化LD/LF/RH各工序钢水加铝粒终脱氧镇静及铝合金化加入工艺,实现控制铝镇静钢以及超低碳钢LD/LF/VD/VOD/VAD/RH工序铝成份配加的稳定控制。该铝镇静钢高效经济镇静及铝合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制铝镇静钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铝成份配加稳定控制,为LD/LF/RH实现高效精准铝成份控制、经济铝合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了铝镇静钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铝成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明提供了一种含铌钢经济铌合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化含铌钢铌铁合金化工艺、限定LD转炉工序铌合金化要求、LF炉精准差异化铌合金化要求和RH炉精准差异化铌合金化要求、以及优化LD/LF/RH各工序铌铁合金加入工艺,实现控制含铌钢以及超低碳钢LF/VD/VOD/VAD/RH工序铌成份配加的稳定控制。与现有技术相比,本发明提供的含铌钢经济铌合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制含铌钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铌成份配加稳定控制,为LD/LF/RH实现高效精准铌成份控制、经济铌合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了含铌钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH工序铌成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明提供了一种中高锰钢高效经济锰合金化的方法,使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水,通过优化各工序锰合金化工艺、限定LF炉精准差异化锰合金化措施和RH炉精准差异化锰合金化措施、以及优化LD/LF/RH各工序钢水锰合金化工艺,实现控制中高锰钢以及超低碳钢LF/VD/VOD/VAD/RH各工序锰成份配加的稳定控制。本发明提供的中高锰钢高效经济锰合金化的方法,可有效、精准、稳定地控制中高锰钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH各工序锰成份配加稳定控制,为LD/LF/RH各工序实现高效精准锰成份控制、高效经济锰合金化、生产稳定顺行提供有力支撑,减少了中高锰钢、以IF钢为典型代表的超低碳钢LD/LF/RH各工序锰成份控制的波动、不稳定,冲击和影响产品质量稳定控制的现象。

本发明公开了一种降低超高碳钢铸坯纵裂发生率的方法,所述方法包括：将超高碳钢的出钢钢液进行LF精炼,获得第一精炼钢液,其中,所述第一精炼钢液的过热度为10～12℃,所述第一精炼钢液中的氢含量以百万分比浓度计为H＜4ppm；将所述第一精炼钢液进行RH精炼,获得第二精炼钢液；将所述第二精炼钢液进行连铸,获得纵裂改善的超高碳钢铸坯,所述连铸中加入保护渣,所述保护渣满足如下条件：碱度0.95～1.05、粘度0.09～0.15、熔化温度900～980℃。本发明通过控制LF精炼后钢液的过热度和H含量,以及控制保护渣的碱度、粘度和熔化温度,最终降低了超高碳钢铸坯纵裂发生率。

本发明公开了一种利用不锈钢除尘灰生产含铬高碳钢的方法,包括进入LF钢包炉精炼前,调整钢水成分中碳含量和钢水氧含量；钢水进入钢包精炼炉后,调整底吹氩,加入渣料；第一次升温调整底吹氩,加不锈钢除尘灰压块加硅铁；第二次升温调整底吹氩,加入渣料,调整成分至目标。通过调整控制精炼过程不同阶段底吹流量,可使充分增加钢渣之间的接触面积,增加精炼过程渣洗效果,为渣中还原出来的金属铬向钢液中扩散提供良好的动力学条件,使得熔渣中已经被还原的Cr更易向钢中扩散,从而提高Cr冶炼过程收得率。

本发明公开了一种发动机连杆用钢及其生产方法,其化学组分及其质量百分比为：C 0.69-0.73%,Si 0.15-0.25%,Mn 0.55-0.60%,P≤0.045%,S 0.060-0.070%,Cr 0.10-0.15%,Ni 0.04-0.08%,V 0.030-0.040%,Al≤0.010%,N 0.0120-0.0160%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空炉精炼→连铸→轧制→缓冷；本发明能够精准控制钢中的S和N的含量,生产的钢中有合适的组织及夹杂物形态,具备良好的综合性能。

本发明公开了一种原位再生氮化钛石墨半钢基钢坯连轧辊,是在传统半钢、石墨钢轧辊的冶炼过程中,常规熔炼基础上,向合金熔液中添加含钛合金与含氮合金,使合金熔液中钛含量达到0.02-0.05％、氮含量达到0.020-0.03％后,使Ti与N相互充分作用生成TiN颗粒；再向所得合金悬液中吹入纯氮气,使合金悬液中总氮含量达0.03-0.04％,此时高富氮气泡与合金悬液中残留的单质Ti,继续生成TiN颗粒；再通过孕育、变质处理,浇注、热处理得原位再生氮化钛钢基轧辊。与现有技术相比,本发明提供的原位再生氮化钛钢基轧辊,在不破坏原钢基基体强度性能指标的前提下,具有提升耐磨性能的作用。