一种钢板,其化学组成以质量％计为C：0.050～0.200％、Si：0.100～1.000％、Mn：0.50～2.00％、P：0.030％以下、S：0.010％以下、Al：0.002～0.050％、N：0.0010～0.0060％、O：0.0005～0.0060％、Ti：0.003～0.020％、Cu：0.01～1.50％、Ca：0～0.0080％、Mg：0～0.0080％、REM：0～0.0080％、Mo：0～0.20％、W：0～0.50％、Nb：0～0.030％、V：0～0.050％、Ni：0～1.00％、Cr：0～0.50％、B：0～0.0030％、Sb：0～0.30％、Sn：0～0.30％、Pb：0～0.30％、As：0～0.30％、Bi：0～0.30％、Ta：0～0.50％、Zr：0～0.50％、余量：Fe和杂质、且满足[0.01≤Mo+W≤0.70],钢板表层部中的固溶Mo和固溶W的总含量以质量％计为0.005％以上,1/4t位置处的铁素体的平均晶粒直径为60μm以下。

本发明公开了一种基于熔融还原铁水的高废钢比转炉冶炼方法,是以熔融还原炼铁、转炉冶炼、板坯连铸为炼钢生产流程,充分利用熔融还原铁水的高温、高硅特性,分步骤大量加入废钢,提高转炉冶炼的废钢比,根据铁水中的碳、硅以及硫、磷等有害元素的含量,进行分段冶炼；将铁水脱硅、脱硫以及脱磷、脱碳分三个工序分开处理,提高处理效率,降低石灰、白云石、助溶剂等辅助原料消耗,减少钢渣排放量。

本申请涉及厨房用具领域,具体公开了一种烹饪锅中有害物质的吸附处理工艺,其步骤为：S1、吸附剂制备：将石灰石粉末、矾石粉末、萤石粉末、磷酸盐和粘接剂混合得到吸附剂；S2、熔化：将生铁块和吸附剂一同熔化,并进行搅拌得到铁水,熔化温度为1700-1850℃；S3、去渣：对铁水进行搅拌和扒渣；其中,所述吸附剂的添加量为(2.5-12.0)千克/吨生铁块。其具有生铁块熔化时间短、聚渣效果好,而且制备的铁锅中有害杂质少的优点。

本发明公开了一种高硅铁水降铁耗的操作方法,将铁水硅由1.2～10.0%脱至0.2～1.0%范围,然后将脱硅铁水兑入另一座转炉进行常规冶炼,脱硅炉加入5～38吨轻薄料型的废钢,将脱硅后的半钢通过钢包运送至另一座转炉,冶炼时继续加入10～20吨废钢,全流程废钢比达到35.7%,在没有废钢加热技术的条件下实现了转炉大废钢比冶炼。本发明方法简单易行,可以更充分的利用高硅铁水放出的热量,提高废钢比。